强酸性阳离子交换树脂催化制备醋酸正丙酯的工艺研究

以正丙醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换脂作为催化剂,催化合成醋酸正丙酯,考察了催化剂的使用寿命,再生能力及反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成醋酸正丙酯的影响.强酸性阳离子交换树脂催化制备醋酸正丙酯适宜的条件为:反应时间为2h,催化剂用量(以醋酸质量计)为15%,沸腾状态反应,酸醇摩尔比为1∶1.在选定的实验条件下,反应的转化率为68.06%.催化剂的使用寿命较长,再生能力较强.     

硫酸铁铵催化合成羧酸正丙酯

讨论了利用十二水合硫酸铁铵催化合成丙酸正丙酯的条件,并利用它催化合成了甲酸正丙酯、乙酸正丙酯、丙酸正丙酯、丁酸正丙酯和异戊酸正丙酯。     

HZSM-5催化剂上硝酸酯对烷基苯的选择性硝化

研究了ＨＺＳＭ－５催化剂上硝酸酯硝化烷基苯的区域选择性,以满足绿色硝化反应环境和经济双重要求。实验发现反应具有高对位选择性。在硅铝比为６２．２的ＨＺＳＭ－５催化剂上,以硝酸正丙酯硝化甲苯、乙苯、正丙苯和叔丁基苯时,产物邻对比例能分别达到０．３８、０．３３、０．３０和０．１２,较甲苯硝硫混酸硝化的１．６３显著降低。在所选择的几种硝酸烷基酯中,甲苯对位选择性硝化能力按硝酸正丙酯、硝酸异辛酯、硝酸异丙酯     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Al2O3的制备及催化酯化反应性能研究

制备了固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Al2O3,并将其作为催化剂应用于乙酸正丙酯的合成．结果表明,SO4^2-／ZrO2-Al2O3对乙酸正丙酯的合成有较好的催化活性,酯化率可以达到98％以上．     

超声强化丙交酯的合成及表征

采用逐步升温减压的条件,使2-羟基丙酸的脱水量达90％以上,超声强化合成丙交酯,用苯-乙酸乙酯混合溶剂提纯丙交酯．通过试验表明,超声强化合成丙交酯,其产率达42％,纯度为99．52％．用微量熔点测定仪、IR红外光谱分析等对产物丙交酯进行性能表征．     

乳酸低聚物水解料合成丙交酯

聚乳酸是前景广阔的可降解生物材料,聚乳酸生产的前体——丙交酯的产量和质量是规模化生产聚乳酸的关键．二步法生产丙交酯过程中,会产生大量低分子量的聚乳酸釜底物,经过水解等处理后能够再次用于丙交酯生产．为探索釜底物的循环利用、降低规模化合成的成本,摸索了水解乳酸低聚物为原料生产丙交酯的适宜条件．从分子量水平和成分含量等方面对比了水解乳酸低聚物和新鲜乳酸作为原料,以二步法制备丙交酯的差异．得出的结论是：低聚物水解料中的残留催化剂能够催化聚合和解聚,产率达到28％．     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸正丙酯

应用硫酸氢钾催化肉桂酸与正丙醇的酯化反应合成肉桂酸正丙酯。硫酸氢钾具有较高的催化活性,可以快速地合成肉桂酸正丙酯,反应的最佳条件为:肉桂酸、正丙醇、硫酸氢钾的摩尔比=1:7.5:0.55,反应时间4h,所得肉桂酸正丙酯的产率为96.1%。该催化剂用量少,易于回收,并且可以重复使用。     

HZSM－5催化剂上硝酸酯对烷基苯的 选择性硝化

研究了HZSM－5催化剂上硝酸酯硝化烷基苯的区域选择性,以满足绿色硝化反应环境和经济双重要求。实验发现反应具有高对位选择性。在硅铝比为62.2的HZSM－5催化剂上,以硝酸正丙酯硝化甲苯、乙苯、正丙苯和叔丁基苯时,产物邻对比例能分别达到0.38、0.33、0.30和0.12,较甲苯硝硫混酸硝化的1.63显著降低。在所选择的几种硝酸烷基酯中,甲苯对位选择性硝化能力按硝酸正丙酯、硝酸异辛酯、硝酸异丙酯和硝酸环己酯顺序增强。     

SO2－4／ZrO2固体酸催化制备醋酸正丁酯

本文报道了用ＳＯ２－４／ＺｒＯ２固体酸催化剂制备醋酸正丁酯的研究．考查了催化剂的处理方式，催化剂用量，酸醇比对合成的影响．在实验条件下，酯的转化率达９５．２３％，催化剂可重复使用     

氯化铁催化合成肉桂酸正丙酯

利用氯化铁为催化剂使肉桂酸和正丙醇酯化合成了肉桂酸正丙酯，其优化条件为ｎ（肉桂酸）∶ｎ（正丙酸）∶ｎ（Ｆｅ２Ｃｌ３·６Ｈ２Ｏ）＝１∶１０∶０．１，回流反应时间为５ｈ，产品收率９５％以上。     

硫酸钛催化合成丙酸丙酯

以硫酸钛为催化剂催化丙酸与正丙醇的酯化反应合成了丙酸丙酯,研究了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应时间，带水剂用量对酯化反应的影响，在最佳工艺条件下丙酸丙酯的收率为96．5％。     

基于传统催化剂作用下L-丙交酯的合成分析

L-丙交酯是制备高的相对分子质量聚左旋乳酸PLIA的重要原料，其纯度和成本的高低决定了高的相对分子质量PLLA的质量和价格，以L-乳酸水溶液为原料，采用SnCl2或Zn为催化荆，经齐聚及解聚两步反应合成了L-丙交酯，光学纯度可达99％，研究了齐聚物相对分子质量、催化剂用量、齐聚反应温度、时间及解聚温度等因素与丙交酯收率及纯度的关系，选定合成的最佳条件为：采用SnCl2为催化荆，用量0．5％，脱水8h，齐聚温度和解聚温度分别低于170℃和220℃，所得丙交酯收率最高达93．2％。     

L-丙交酯高浓度长晶体的合成

为得到L-丙交酯浓度较高的D,L-丙交酯晶体混合物,本文研究了乳酸为原料,用减压蒸馏法合成丙交酯的优化工艺条件.对催化剂的选择和用量、反应时间、反应温度等工艺进行了考察和研究,确定了丙交酯的优化反应工艺条件.采用优化反应工艺条件聚合得到晶体长度约为5~10 μm的长条状D,L-丙交酯晶体混合物,混合物中L-丙交酯的浓度较高,为76.5%.      

分步电泳法检测古糖酯

应用分步电泳法检测水溶液和大鼠尿液中的古糖酯（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｕｃｏｌ Ｇｕｌｕｒｏｎａｔｅ Ｓｏｄｉｕｍ Ｓｕｌｆａｔｅ,ＰＧＳＳ）。该醋酸纤维模电泳选用两种电泳液：（１）０．１ｍｏｌ．Ｌ＾－１的醋酯锌溶液,ｐＨ６．０;（２）１．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１醋酸钡溶液,ｐＨ５．０。电泳膜于０．５％阿利辛兰水沉沦中染色,１～醋酸溶液褪色。该法能够峭同介质中的古糖酯,水溶液中的检测下限为电泳 模于加样１     

以三乙胺催化合成抗氧剂丙烯酰茶多酚酯及光谱分析

目的以乙酸乙酯为溶剂,三乙胺为催化剂合成抗氧剂丙烯酰茶多酚酯。方法利用酰化法合成含有活泼双键,可直接嵌入高分子结构中的抗氧剂。结果最佳工艺条件为：n（茶多酚）：n（丙烯酰氧）：n（三乙胺）=0．1：0．115：0．3,反应温度为50℃,反应时间为2h,产率61．3％。目标物的FTIR为：3353．77,2983．92,2847．34,1 700．93,1612．12,1518．28,1448．63,1239．58cm^-1。UV为256．50,259．5,275．50,289．50nm。结论三乙胺是丙烯酰茶多酚酯合成的良好催化剂。     

乳酸酯直接合成丙交酯的研究

研究以中性乳酸酯为原料,以辛酸亚锡为催化剂,通过正交设计实验确定了生成丙交酯的最佳条件.在优化得出的预聚温度160 ℃,预聚时间7 h,催化剂用量为1.0%的条件下,丙交酯产率为61.6%;对该产物进行了熔点测定、红外光谱和核磁共振分析,证明与丙交酯的结构相符合.以中性乳酸酯为原料替代乳酸合成丙交酯的工艺,可简化从发酵起始原料到产物丙交酯的流程,避免以乳酸为原料合成丙交酯给设备造成的腐蚀,降低对反应设备材质的要求.     

乙酸正丙酯装置回流工艺的优化与生产成本核算

针对传统工艺生产乙酸正丙酯存在反应时间过长、产量低和耗能大等缺点,用Aspen Plus软件模拟计算了3种降低能耗和成本的改进流程.在生产质量分数92.8％的乙酸正丙酯(粗酯)时,与水相回流流程比较,有机相全部回流(方案a)、副塔塔顶出料回流(方案b)和有机相部分回流(方案c)3种流程具有明显的优势,最多可使单位质量粗酯产品能耗降低52.4％.在生产质量分数为98.5％乙酸正丙酯时,从节能和成本两方面考虑,方案a流程是最佳的生产方式,单位质量产品生产成本比方案b和方案c分别降低1.6％和11.4％.     

乙酸松油酯的合成研究

采用弱碱性无水碳酸钾作催化剂，结合真空精馏连续分离醋酸的工艺，由松油醇和醋酐合成了乙酸松油酯，摩尔得率达９２．４％，经真空蒸馏含量达９５．３％．该方法用于乙酸芳樟酯合成，产率也大于９０％．     

PTC法合成醋酸苄酯与机理探讨

该文描述了相转移催化剂存在时合成醋酸苄酯的机理，对反应温度、反应时间等因素也进行了讨论．     

PLGA的合成、表征及其导管支架的制备

用质量百分比为80％的L-丙交酯与20％的乙交酯进行开环聚合,得到聚（L-丙交酯-CO-乙交酯）（80／20）,并用红外光谱和氢核磁共振光谱进行了表征．对合成条件与PLGA相对分子量的关系进行了研究．研究结果表明,合成高分子量PLGA的最优条件是：聚合温度为140℃,反应时间为48h,单体与引发剂的摩尔比（n（M）／n（I））为8000／1．结合溶液浇铸与盐沥滤技术,PLGA被制作成多孔导管支架．PLGA导管支架具有相互连通的孔墙结构．