提高三元乙丙橡胶耐热氧老化性能的研究

根据硫化胶的热分析曲线、热分解反应活化能、硫化胶老化前后的物理机械性能变化等对胶料热氧稳定性、不同抑制氧化机理的防老剂ＲＤ和ＭＢ并用效应进行了研究。结果表明：在ＥＰＤＭ胶料中加入少量的有机硅化合物可有效的提高其硫化胶的热氧稳定性；回归ＲＤ和ＭＢ的最佳重量比为０．５左右（总份数４份）；硫化胶经１７５℃，２４小时老化后的ＴＥ指数达６５以上。     

维生素C-稀土配合物在天然橡胶/炭黑复合材料中的防老化作用

以镧和维生素C为原料制备了一种新型稀土配合物,将该新型稀土配合物作为一种新型防老剂应用于天然橡胶/炭黑(NR/CB)复合材料中,研究了该稀土配合物对NR/CB混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响,通过红外光谱、力学性能保持率及表面形貌变化详细分析了该稀土配合物对NR/CB硫化胶耐老化性能的影响,并与常用橡胶防老剂4010NA、RD和MB进行了比较.结果表明:维生素C-稀土配合物对NR/CB混炼胶具有一定的硫化促进作用,并能提高NR/CB硫化胶的力学性能;维生素C-稀土配合物在NR/CB复合材料中有优良的抗老化作用,其抗热氧老化和抗紫外光老化效果与4010NA、RD相近,优于MB,其抗臭氧老化性能尤为突出,显著优于RD、MB和具有突出抗臭氧性能的4010NA.     

防老剂对丁腈橡胶胶浆门尼粘度测试的影响探讨

通过调节防老剂配制温度、防老剂用量和种类,采用门尼粘度计法测试了不同条件下丁腈橡胶NBR2907胶浆门尼粘度值。结果表明,与防老剂P相比,使用防老剂Q所测得丁腈橡胶NBR2907胶浆门尼粘度的准确性更好,更符合生产实际。防老剂Q的最优加入量为50ml/500ml胶浆。     

防老剂对软丁腈橡胶（N41）胶浆门尼粘度值的影响

文章以车间配制P82及小试配制P82作为防老剂,以软丁腈橡胶胶浆为基体,探讨了不同防老剂及同一种防老剂的不同用量对软丁腈橡胶的胶浆门尼粘度值时的影响。结果表明,采用车间配制P82测试门尼粘度值比采用小试组配制P82测试门尼粘度值低且分散,因此选择小试组配制P82作为防老剂,最佳配方量为胶浆与P82为500∶3.5(V/V)。     

加料顺序对白炭黑胶料性能的影响

通过改变含有白炭黑胶料中,防老剂、氧化锌的加入顺序来研究胶料的硫化特性和物理机械性能。研究表明,防老剂和氧化锌在第一段加入的情况下,大大延长了胶料的正硫化时间,并且降低了胶料的定伸应力和拉伸强度。     

低温硫化天然胶的表层热氧稳定

本文以低温(100℃)下硫化的天然橡胶为对象,研究了影响硫化胶热氧稳定的主要因素,实验证明:在硫化过程中橡胶表面层吸附的氧,也能使硫化胶表层进行氧化,这种表层的热氧化作用,能明显地降低天然硫化胶在老化过程中的整体物机性能.通过对(未经老化)硫化胶抽提分析证明:能抽出的非网物中,除游离配合剂,硫化反应生成的促进剂间反应产物外,少量的天然胶低分子量氧化链也包括在内.本文根据红外光谱(IR),和物机性能等的变化,讨论了这些非网物在天然硫化胶表层稳定和整体性能变化中的作用.     

稀土异戊橡胶替代天然橡胶共混硫化胶的性能研究

研究了稀土异戊橡胶(Nd-IR)和天然橡胶(NR)的共混比对其硫化性能及力学机械性能的影响.研究结果表明:随着Nd-IR用量的增加,Nd-IR/NR共混胶的焦烧时间延长,硫化安全性提高;Nd-IR/NR共混硫化胶的拉伸强度、定伸应力和弹性以及老化后性能率略有下降,硬度(邵尔A)、断裂伸长率和磨耗性能有所提高;电子扫描显微镜(SEM)对共混胶形态分析表明,炭黑在Nd-IR/NR共混橡胶中均匀分散,没有出现团聚和微相分离现象.     

受阻酚-亚硝酸酯对橡胶防老化性能研究

提出了复合防老剂的构成原理和对橡胶防老化性能测试数据,该防老剂由亚磷酸酯类与酚类复配而成,其性能优于现有的防老剂。     

浅色胶粘剂用的复合防老剂

由５种防老剂组合而成的复合防老剂，对接枝型 丁胶胶粘剂有优越的防黄变作用此体系亦可用于聚氨酯胶粘剂。     

SBR-包覆剂-UFCaCO_3体系的粒径分布与力学性能

用高分子树脂为包覆剂 ,以凝聚共沉法制备了超细碳酸钙 (UFCaCO3)填充型粉末SBR ,研究了产物粒径及其硫化胶力学性能的影响因素 .结果发现 ,当包覆剂大分子的极性单体单元含量≈ 7%及Tg≥ 38℃ ,可获得粒径≤ 0 .9mm的产物达 99.5%以上 ;当包覆剂的Tg为 38～ 4 5℃ ,UFCaCO3表面改性剂用量为 1～ 4质量份及UFCaCO3填充量为 10 0质量份 ,产物硫化胶的力学性能最佳 .改性UFCaCO3填充量在 75～ 2 0 0质量份的广阔范围内 ,其硫化胶保持良好的力学性能 ,并显著优于块状SBR/UFCaCO3 由机械混炼所得硫化胶的力学性能 .扫描电镜分析显示 ,UFCaCO3 在橡胶基体中有良好的分散性     

溶聚丁苯的微观结构对其硫化胶性能的影响

该文采用＾１３Ｃ－ＮＭＲ研究了溶聚下苯橡胶微观结构和序列分布，考察了微观结构，序列分布对硫化胶物理机械性能，热氧化老性能及磨耗性能的影响。结果表明：分子链的微观地胶料硫化特性及性能均有较大的影响，分子链中顺式含量越高，硫化速度越快；反式含量越高，硫化胶伸强度越大；苯乙烯含量越高；滞后损失越大的而磨性越好。     

反式聚环戊烯橡胶在轮胎胎肩胶中的应用研究

对合成的3种不同相对分子质量的反式聚环戊烯橡胶（TPR）用于轮胎胎肩胶进行了研究,结果表明：与使用天然橡胶（NR）及顺丁橡胶（BR）/NR并用胶相比,TPR硫化胶的回弹性、老化性能、耐磨性和低温性能优异,耐疲劳性能好,动态生热低,滚动阻力小,抗湿滑性稍差,拉伸强度和撕裂性能较差;TPR/NR并用硫化胶与NR相比物理性能有所改善,耐老化性、耐磨性和低温性能优异,回弹性、耐疲劳性及动态生热相当,滚动阻力小,有较好的动态力学性能。相对分子质量较低的TPR2具有较佳的综合性能,TPR不适合单独应用于轮胎胎肩胶,其与NR并用具有较好效果。     

纳米坡缕石改进水润滑轴承性能的研究

水润滑轴承的摩擦性能取决于橡胶轴瓦的润滑状态、硬度、动态粘弹性等.选取坡缕石(AT)纳米粉体,经硅烷偶联剂KH-550表面改性处理后,加入NBR制成AT/NBR橡胶轴瓦硫化胶试件与AT/NBR水润滑轴承试件.检测表明,AT/NBR橡胶轴瓦硫化胶试件的综合力学性能、硬度提高.动态力学分析仪DMA测得,NBR,AT/NBR橡胶轴瓦硫化胶试件0℃时的损耗因子大约相等,表明两者的湿滑能力基本不变.通过轴承摩擦磨损试验机,测出AT/NBR轴承试件的水润滑摩擦噪声、摩擦系数与磨损量降低.以上实验表明,AT/NBR轴承试件比NBR轴承试件的摩擦磨损等性能指标有所提高,并达到了美军标(船舶)MIL-DTL-17901C(SH)的规定.     

铁系高乙烯基聚丁二烯橡胶的性能研究

铁催化剂可获得高乙烯基（含量〉80％）聚丁二烯橡胶（HVBR）,其混炼行为良好,但必需填加适量的加工油,才能得到理想的硫化胶性能．HVBR硫化胶拉伸强度、撕裂强度以及热老化性能等与MVBR或SSBR相当,但其抗湿滑性能优于后者．HVBR／NR硫化胶不仅具有良好的强伸和撕裂性能,而且具有高抗湿滑性、低生热、低滚动阻力以及良好的耐磨性．     

工业产品参数优化计算机辅助设计

产品参数优化计算机辅助设计是应用电子计算机的先进工具,根据正交理论,通过试验和数据处理,找到影响产品质量的重要因素,找出最优配方或工艺操作参数,达到优质高产、低消耗、低成本的目的。湖州菱湖食品化工厂应用该技术,对硫氰酸铵工艺进行参数优选试验,使产品得率由70％上升到87％左右,成本由6905元/吨下降到5105元/吨,改变了产品的亏损局面。宁波橡胶厂对彩色雨鞋鞋面裂化问题应用了此方法,选出胶面中的防老剂、促进剂用量     

三元乙丙橡胶热氧老化后的力学性能

针对黏贴在火箭发动机壳体内表面作为耐烧蚀隔热保护材料三元乙丙的老化问题,研究了硫磺、含硫化合物、过氧化物等硫化体系对老化性能的影响.利用SEM微观检测手段和宏观力学性能实验研究了过氧化物硫化体系EPDM热氧老化前后的表面形貌、表面组分相对含量、压缩永久变形、压缩应力松弛特性等.研究结果表明:过氧化物硫化体系使EPDM橡胶内生成性能更为稳定的C-C交联键,耐热性能最好;EPDM橡胶的热分解为一步降解,老化前后样品各温度阶段的失重量、全温度范围内总的失重量以及最大热分解温度均无明显差异;通过表面组份分析可知,老化中增塑剂（癸二酸二丁酯）出现了向表面迁移的现象,但没有发生明显的挥发;采用过氧化物硫化体系的EPDM橡胶老化后,压缩永久变形保留率、压缩应力松弛和拉伸强度三种性能均有一定程度的劣化,且老化温度越高,变化程度越大.      

静态热老化对NR硫化胶交联结构及力学性能的影响

研究了老化时间和环境对三种硫化体系的天然橡胶(NR)硫化胶的交联结构与力学性能的影响．结果表 明,三种NR硫化胶的交联密度相近,定伸应力相近,多硫键含量最多的CV体系硫化胶拉伸强度和伸长率最大,单 硫键含量最大的Ev体系的拉伸强度和伸长率最小;有氧和绝氧热老化均使NR硫化胶中多硫键减少、单硫键增 加．未填充的NR硫化胶,其交联密度随热氧老化先增后减．对于N330填充的NR硫化胶,有氧和绝氧热老化都使 交联密度增加、拉伸强度和伸长率降低,而定伸应力和硬度增加,但CV体系的性能保持率最低,EV体系最高．     

静态热老化对NR硫化胶交联结构及力学性能的影响

研究了老化时间和环境对三种硫化体系的天然橡胶 ( NR)硫化胶的交联结构与力学性能的影响 .结果表明 ,三种 NR硫化胶的交联密度、定伸应力相近 ,多硫键含量最多的 CV体系硫化胶拉伸强度和伸长率最大 ,单硫键含量最大的 EV体系的拉伸强度和伸长率最小 ;有氧和绝氧热老化均使 NR硫化胶中多硫键减少 ,单硫键增加 .未填充的 NR硫化胶 ,其交联密度随热氧老化先增后减 .对于 N330填充的 NR硫化胶 ,有氧和绝氧热老化都使交联密度增加 ,拉伸强度和伸长率降低 ,而定伸应力和硬度增加 ,但 CV体系的性能保持率最低 ,EV体系最高     

脂酸和氧化锌促进的CPE／NBR自硫化反应

在ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物中加入氧化锌和硬脂酸后能显著促进硫化反应，提高硫化速度及交联密度．硬脂酸和氧化锌用量对ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物的反应性和物理性能有显著影响，当硬脂酸用量大于３份、氧化锌用量大于１份时，可得到综合性能良好的硫化胶．此外硫化温度和时间也影响自硫化共混物性能，该体系较适宜的硫化条件是１７０℃和３０ｍｉｎ．用硬脂酸和氧化锌促进的ＣＰＥ／ＮＢＲ自硫化共混物具有硫化速度快和硫化胶凝胶含量高的优点，并在一定程度上解决了ＣＰＥ／ＮＢＲ共硫化难的问题     

制备工艺对LDPE/MVQ-SiO2并用胶性能影响的研究

在双辊开炼机上实现沉淀法白碳黑(SiO2)和甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混复合,制备出了MVQ混炼胶(MVQ-SiO2)。通过熔融共混和两段硫化的方法实现低密度聚乙烯(LDPE)和MVQ混炼胶的熔融共混,制备出LDPE/MVQ-SiO2并用胶。研究表明,在MVQ-SiO2的制备过程中加入质量为SiO2质量的0.5%的甲基乙烯基硅油可改善硫化成型后的LDPE/MVQ-SiO2并用胶的耐热老化性能和拉伸性能,硬度和扯断伸长率基本不变,但耐撕裂强度有所下降;制备LDPE/MVQ-SiO2并用胶时,加入质量为LDPE质量的1%的抗氧剂,可防止并用胶胶料在第2段硫化过程中,由于LDPE热降解所引起的材料性能劣化;在抗氧剂和硫化剂共同作用下,并用胶胶料合适的第2段硫化条件是200℃,硫化2 h。