阳离子聚氨酯皮革涂饰剂

我国皮革资源丰富，产量居世界前列．在制革过程中，皮革涂饰是一个非常重要的工序，享有“点金术”之称．我院化工系老师研制的RK915型阳离子聚氨酯皮革涂饰剂属自乳型的水乳液，可用于猪、牛、关革的封底涂饰，在皮革粒面形成一层均匀薄膜，具有很好的封闭效果．涂剂徐饰均匀，涂层薄，色泽饱满，真皮感强，手感丰满富有弹性，提高伤残遮盖率，减少传统阴离子徐饰剂使革身变硬、松面、抓面的缺陷，提高皮革等级，增加附加值．该产品各项指标均符合有关标准，并通过了省级鉴定．经用户使用后反映良好．阳离子聚氨酯皮革涂饰剂     

改性聚氨酯皮革涂饰剂研制成功

最近,一种新的改性聚氨酯皮革涂饰剂在天津利生体育用品厂的协助下已由我校化工二系高分子教研室研制成功。这种涂饰剂可广泛用于天然革及合成革的表面整饰及精加工,改进其外观,使其光亮、柔软、丰满,并赋于皮革以优良的耐磨及防水性能和耐久的使用寿命,也可以作为尼龙织物和毛纺织物的改进处理剂,提高其强度,耐磨及防水性能。     

皮革涂饰剂水乳性聚氨酯的合成研制

以聚醚，马来酐，TDI等为原料，水为介质，在自由基引发剂的作用下，引发接枝丁烯二酸，将亲水基团直接引入聚醚多元醇，合成自乳化聚氨酯皮革涂饰剂，从而极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺。结果表明，产品效果较好。     

皮革涂饰剂水乳性聚氨酯的合成研制

以聚醚 ,马来酐 ,TDI等为原料 ,水为介质 ,在自由基引发剂的作用下 ,引发接枝丁烯二酸 ,将亲水基团直接引入聚醚多元醇 ,合成自乳化聚氨酯皮革涂饰剂 .从而极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺 .结果表明 ,产品效果较好     

新型皮化产品——水乳型聚氨酯皮革涂饰剂的开发

皮革化工材料在我国始萌于30年代初,生产工艺限于手工作坊,且品种单一,仅仅只有硫酸化油类加脂剂和蛋白性涂饰剂,其他的皮革化工材料品种还处于空白。而国外在50年代中期,皮革化工材料已有一个很大的飞跃。尤其在皮革涂饰剂方面,开始向树脂化、水性化的方向发展。自第一个合成树脂涂饰剂诞生后,紧接着出现了丙烯酸涂饰剂和聚氨酯涂饰剂。我国在60年代中期皮革化工材料才有较大的发展,基本上填补了皮革化工产品的空白。70年代,我国开始研究开发合成树脂聚氨酯涂饰剂。首先     

无机纳米微粒/聚合物复合皮革涂饰剂的研究进展

随着生活水平的不断提高,人们对皮革涂饰的需求也在不断的增长,不仅要求其在色泽、色彩等方面追求至善至美,更是在舒适性,功能性上提出更高的要求.传统的皮革涂饰剂已不能满足现代生活的需要,将无机纳米微粒添加到传统皮革涂饰剂中开发系列无机纳米微粒/聚合物复合皮革涂饰剂,可赋予涂饰革一定的耐老化、抗菌、防水、以及耐磨损等满足生活需求的功能,在扩大皮革的使用性能和范围方面具有良好的应用前景.本文综述了无机纳米微粒/聚合物复合皮革涂饰剂的制备方法及其在皮革涂饰中的应用.     

扩链剂对水性聚氨酯乳液的影响

通过自乳化聚合引入低分子扩链剂制得具有嵌段结构的阴离子型水性聚氨酯乳液。研究了不同扩链剂及其用量对聚醚型和聚酯型聚氨酯乳液的影响。结果表明,以乙二醇为扩链剂制得的聚氨酯乳液稳定性较好,且所得的聚酯型聚氨酯涂膜的力学性能也较好,但耐水性较差。扩链剂的最佳用量为2.05%(质量分数)左右。     

湿法聚氨酯仿皮革浅谈

生产现状湿法聚氨酯仿皮革(简称PU革)包括人造革和合成革两部分。这类材料已成为当今皮革制品行业中主要代用材料。PU人造革以手感柔软、光泽自然,耐老化等优点,广泛用于服装行业;PU合成革以较高的剥离强度和其良好的耐寒性、透气性等优点,广泛用于制鞋行业。我国的PU革生产虽然起步较晚,但在科技人员的努力下,经近三十     

聚氨酯复合乳液制备研究进展

聚氨酯乳液具有环境友好和节能减排的特点,但是其耐水、耐溶剂以及机械性能等不足,限制了它的应用价值。为了充分发挥其优点,与其它材料复合是提高其性能的重要手段。总结了近年来国内外关于环氧树脂、丙烯酸酯、聚硅氧烷、含氟聚合物、SiO2、聚倍半硅氧烷、粘土、碳纳米管、石墨和生物纳米材料改性聚氨酯复合乳液的制备方法并比较了性能之间的差异。     

阳离子水性聚氨酯乳液合成与性能

以聚醚(N-220)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料合成了阳离子水性聚氨酯乳液,采用红外光谱测试乳液胶膜,讨论了预聚物的R比值、N-甲基二乙醇胺用量以及中和度等反应条件对产品性能的影响。结果表明,当R比值为2.9、N-甲基二乙醇胺用量为6.0%、中和度为85%~100%时,合成的阳离子水性聚氨酯具有较佳的稳定性,其涂膜具有较好的机械性能和耐水性。     

脂肪族水性聚氨酯乳液的研究

采用内乳化法以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）合成了水性聚氨酯乳液。研究了NCO／OH摩尔比对水性聚氨酯粒子尺寸、胶膜耐水性、乳液的电解质稳定性、胶膜的机械性能的影响。制备了稳定的水性聚氨酯乳液。     

环氧聚氨酯乳液的黏度和稳定性

采用聚酰胺对环氧树脂进行扩链后并进行阳离子化改性,共混入聚氨酯固化剂,用外加乳化剂进行相反转,制得了环氧聚氨酯乳液,研究了溶剂用量及溶剂配比、改性环氧树脂相对分子质量大小、水溶性及固化剂用量等对乳液黏度和稳定性的影响.实验发现:树脂体系中溶剂量存在一临界值为8.8%(质量分数,下同),当溶剂量高于8.8%时,较难发生相反转,制得的乳液不稳定;当溶剂用量低于8.8%时,能发生相反转,且乳液稳定性好;疏水性的二甲苯部分代替亲水性的乙二醇单丁醚,能显著降低改性环氧树脂的黏度和最终乳液的黏度.当聚酰胺用量为环氧树脂用量的6.0%~6.5%时,中和度达65%,改性环氧树脂水溶性较好;控制固化剂量为改性环氧树脂量的15.0%~20.0%时,制得的乳液稳定性好.     

水性聚氨酯乳液表观性质的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚酯多元醇、2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）为主要原料,经自乳化法制备出高固含量的IPDI型水性聚氨酯乳液.研究了乳化温度、小分子二元醇、扩链剂等不同因素对乳液黏度和胶粒粒径、胶粒形貌的影响,结果表明：当DM-BA质量分数为5.5％、乳化温度为2℃时,制备的乳液固含量高达45％,乳液黏度较低,稳定性好;加入乙基丁基丙二醇（BEPD）或扩链剂异佛尔酮二胺（IPDA）有利于调节分子间相互作用力而使粒径变小,乳液黏度变低;利用非离子型亲水扩链剂三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚（TMPEG）与DMBA的协同效应有利于乳液稳定性的提高.     

丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液

文中利用肼基与酮羰基之间的脱水缩和反应制备了丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液。探讨了肼基、酰胺基的含量对水性聚氨酯(PU)乳液、苯丙(PA)乳液性能的影响以及交联反应对漆膜性能的影响。实验结果表明,水性聚氨酯中加入肼基化合物提高了膜的拉伸强度,硬度及耐水性等性能,同时发现,肼基化合物的用量在不超过4%时水性聚氨酯乳液最稳定;酰胺化合物的用量对苯丙乳液也有较大影响,酰胺化合物在乳液中质量分数小于6%时,丙烯酸乳液的稳定性最好。丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液,其拉伸强度、硬度等皆比改性前的聚氨酯、丙烯酸乳液要好,当酰胺基化合物与肼基化合物保持相同交联基团摩尔比时,得到乳液性能最好。     

超支化水性聚氨酯共混改性聚氨酯乳液的性能研究

利用乙酸酐对自身可以水分散的超支化水性聚氨酯(WHBPU)进行封端,得到了乙酰基封端的超支化水性聚氨酯(AWHBPU).研究了超支化水性聚氨酯共混改性聚氨酯乳液的剪切黏度、粒径分布以及表面张力.实验结果表明,对WHBPU羟基的封闭可以有效降低共混聚氨酯乳液的黏度;AWHBPU共混乳液偏离牛顿流体程度明显下降;粒径和表面张力测试表明,超支化水性聚氨酯进入胶束内部引起粒径上升是引起黏度下降的重要原因.     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的研究

由甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇与二羟甲基丙酸反应制得聚氨酯预聚体,加入含侧氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷齐聚物水乳液扩链改性,得到一系列有机硅改性水性聚氨酯乳液.用红外光谱对产物进行结构表征.考察了有机硅含量对胶膜耐水性和力学性能的影响.结果表明改性后的水性聚氨酯分散体稳定性好,膜的手感柔软,吸水性降低,对力学性能的影响不大.     

环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备

将环氧树脂作为大分子扩链剂合成了水性聚氨酯分散体.当反应温度在70~75℃时,环氧树脂中的环氧基开环较少,异氰酸酯NCO基转化率达到100%,预聚体的粘度为1.5 Pa.s,所得胶膜物理机械性能良好,拉伸强度达到10 MPa,断裂伸长高达450%.当环氧值在(0.27~1.16)mol/g,添加量在4%~6%之间时,所得分散体的外观好,物理机械性能好,同时储存稳定高.在添加环氧树脂后,当亲水扩链剂DMPA的用量在8%时,才能得到储存稳定的乳液.当用三乙胺进行中和时,所得的乳液外观发白,颗粒较粗;用氢氧化钠中和所得的乳液外观半透明,粒径较细;而氨水居于两者之间.     

水基聚氨酯乳液的制备及表征

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯和酒石酸等为原料，丙酮为溶剂，水分分散介质，制备出对环境友好的、可用作粘合剂和涂料等的水基聚氨酯乳液。对制备的各步反应进行了研究，对聚合物的结构进行了表征。