抗静电阻燃聚丙烯塑料

聚丙烯是一种综合性能优异的热塑性塑料。与其他通用热塑性塑料如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯相比,密度小,机械性能优异,并具有较好的耐热性(连续使用温度可达120℃)和加工性,但也存在其他热塑性塑料所共有的问题——导电性差,易燃。 聚丙烯分子中没有自由电子和     

国产塑料给水管的性能及生产技术初探

介绍了硬聚氯乙烯、交联聚乙烯、铝塑共挤复合、ABS、共聚聚丙烯、聚乙烯-1、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）等7种材质类型的塑料给水管的基本性能及生产技术概况。     

纳米Al2O3对聚乙烯工程材料性能的影响

采用压制和烧结的方法，制备了纳米Al2O3和超高分子量聚乙烯的复合材料。用MPV－200型摩擦磨损试验机和腐蚀磨损试验机研究了纳米Al2O3粒子对超高分子量聚乙烯工程塑料的摩擦磨损性能的影响。结果表明：纳米Al2O3粒了不仅显著地提高了超高分子量聚乙烯的耐磨性，而且降低了超高分子量聚乙烯的摩擦系数，同时使得超高分子量聚乙烯的硬度增大，扩大了超高分子量聚乙烯材料的应用范围。     

废旧塑料改性沥青性能研究

对比研究回收塑料所含三种主要树脂对沥青性能的影响,结果表明:随掺量增加,低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)均使沥青常温粘度提高,软化点提高,当量脆点提高,延度降低;LDPE、HDPE改善高温性能效果优于PP,HDPE容易造成离析;三种树脂按不同比例复配后改性沥青性能无突变。三种树脂对沥青性能的影响规律相同,仅个别指标有差异。因此,直接使用未经分类混杂塑料改性沥青是可行的。     

废旧塑料改性沥青的性能研究

对比研究了回收塑料所含的3种主要树脂对沥青性能的影响,结果表明:随掺量增加,低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)均使沥青常温粘度、软化点、当量脆点提高,而延度降低;LDPE,HDPE改善高温性能的效果优于PP,但HDPE容易造成离析;3种树脂按不同比例复配后的改性沥青的性能无突变,它们对沥青性能的影响规律相同,仅在个别指标的量上有所差异,因此直接使用未经分类的混杂塑料改性沥青具有技术可行性.     

分散聚合法制备高分子量聚丙烯酰胺

采用乙醇－水为混合溶剂，聚乙烯吡咯烷酮作分散剂，偶氮二异丁腈为引发剂，研究了醇水比、单体浓度、引发剂及分菜往日量对分散聚合法制备聚丙烯酰胺分子量的影响，从而制备出较高分子量的聚丙烯酰胺。     

螺旋槽式单螺杆超高分子量聚乙烯挤出加工研究

研究了超高分子量聚乙烯在挤出机料筒开反向螺旋槽后对挤出效率和制品成型的影响。     

关于某些高聚物转矩流变性能的研究

本文用转矩流变仪(Torque Rheometer)测定了低密度聚乙烯的动态流变性能,从而表明:即使具有相同溶融指数(MI)的低密度聚乙烯,随聚合反应条件的某些变化,其转矩流变值有很大的差别,因而加工性能大不相同;因此,溶融指数只是在一种特定条件下的流动性能,难以作为评价加工性能的主要指标,所以我们认为,合成高聚物及加工成型部门测试转矩流变性能对控制聚合反应过程以及选择最佳加工条件都有实际意义;为了定量地了解有关转矩流变值——“塑化”时间之间关系曲线的变化情况,提出了转矩衰减动力学方程及衰减指数(n);同时,通过几组聚乙烯的分子量分布数据,考察了转矩流变值和分子量分布之间内在联系,其结果表明,数均分子量越大,MI越小,而Mt值越大;但是,对那些具有相同MI值的聚乙烯而言,分子量分布越宽((?)_w/(?)_n越大),Mt值越小;相反,分子量分布越窄((?)_w/(?)_n越小)时,Mt值越大,即聚合物的粘性越大,所以要改变加工条件,如提高温度等。本文为有关低密度聚乙烯动态流变性能研究的一部分,我们将在另几篇中比较详细地讨论固定转速下,聚乙烯挤出加工的最佳温度区域以及在不同转速下对流变性能的影响。     

『白色污染』的危害

我国泡沫餐具的生产和使用量极大,食品包装、购物买菜的塑料袋以及农用地膜的使用数量也十分惊人。我国市场上目前大量使用的塑料制品都是不可降解塑料,以发泡聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯为原料,分子量达2万以上。只有分子量降低到2000以下,才能被自然环境中的微生物所利用,变成水和其它有机质,而这一过程需要200年。近年来,我国快餐业发展迅速,全国已有10多条生产一次性塑料餐具等产品的聚苯乙烯泡沫片材生产线,年产塑料快餐盒100多亿个,约合7～9万吨。我国每年扔弃在铁路沿线的塑料快餐盒就达8亿多只,从空中鸟瞰,铁路两旁已经形成两条白色污…     

炼化聚丙烯装置的工艺优化

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑料,由丙烯聚合而制得的热塑性树脂,在聚烯烃树脂中,它是仅次于聚乙烯、聚丙乙烯的第三大塑料。聚丙烯是近三十年来生产发展速度最快的通用塑料之一,在我国的消费量增长迅速,而且具有广阔的前景。聚丙烯的生产过程是由丙烯和氢气等在催化剂和活化剂的作用之下聚合成聚丙烯粉料。广泛用于工业。聚丙烯的生产是化工生产当中最常见的,但也是污染环境的大户之一。     

超高分子量聚乙烯聚合材料的磨擦磨损性能

用MPV－200型磨擦磨损试验机和腐蚀磨损试验机,对MoS2、PTFE、石墨、玻璃纤维、碳纤维填充的超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）塑料复合材料的磨擦磨损性能进行了较为系统的研究,结果表明：填充MoS2、PTFE、石墨可降低UHMW－PE的磨擦系数;而添加玻璃纤维则增大了UHMW－PE的磨擦系数;添加碳纤维对UHMW－PE的磨擦系数几乎无影响。同时,添加填料可使用UHMW－PE的耐磨性显著提高,其中石墨的减磨降磨效果最佳。重点研究了载荷、滑动速度对高分子量聚乙烯基体＋20％石墨复合材料的磨擦磨损性能的影响。     

挤出循环对玻纤增强PA66复合材料流变性能和力学性能的影响

通过双螺杆挤出机对w=35%玻纤增强尼龙66(PA66/GF35)复合材料进行循环加工,研究了挤出循环次数对PA66/GF35的流变性能、热性能、玻纤长度和力学性能的影响。结果表明:随挤出循环次数的增加,PA66/GF35复合材料的熔体体积流动速率逐渐增加,表观黏度显著下降;多次挤出加工使PA66基体发生热氧降解,特性黏度逐渐减小,熔点、结晶温度、结晶度略有降低;玻纤断裂,玻纤保留长度变短。PA66/GF35复合材料的力学性能随挤出循环次数的增加逐渐下降,经4次挤出循环后其拉伸强度、弯曲模量和冲击强度分别下降了38.41%、21.73%和67.33%。     

偶联剂对木塑复合材料热稳定性的影响

采用不同偶联剂,用挤出成型法制得了偶联剂含量为3.23%、竹粉含量为48%的2种木塑复合材料（竹粉-聚乙烯复合材料和竹粉-聚丙烯复合材料）,并用热重分析法研究了不同偶联剂对木塑复合材料热稳定性的影响.结果表明,该实验制得的木塑复合材料热失重为双阶失重过程,第一阶段失重主要由竹粉热分解引起;第二阶段失重主要由塑料（PE或PP）分解引起.在制备木塑复合材料时加入MAPE、MAPP或硅烷作为偶联剂,对制得的木塑复合材料的热稳定性没有明显影响,而加入钛酸酯偶联剂使PP基木塑复合材料、HDPE基木塑复合材料的开始失重温度和最大失重速率温度均有所降低.     

聚烯烃熔融挤出接枝马来酸酐的研究进展

对聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）进行马来酸酐单体接枝改性是拓宽聚烯烃使用范围的重要手段．文章对聚烯烃熔融接枝马来酸酐的反应机理、接枝率的影响因素以及提高接枝率的方法进行了综述,并展望了聚烯烃熔融挤出接枝马来酸酐的发展趋势．     

不同混合方式对超高分子量聚乙烯复合材料中填料粒子分散性的影响

研究了气流粉碎分散法和普通机械混合法对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中纳米SiO₂及玻璃微珠的分散性的影响。经过偶联剂处理的填料，采用这两种方法和树脂混合在一起，在相同的加工条件下，制备出复合材料。通过对复合材料的维卡温度、拉伸强度、硬度的测试，发现气流粉碎分散法有利于提高复合材料的性能，通过对扫描电镜中纳米粒子团聚体的观察，发现气流粉碎分散法有利于填料的分散。     

三类典型塑料农膜在水环境中的自然老化与降解行为研究

本文以聚乳酸(PLA)、碳酸钙改性聚乙烯(CCF-PE)和聚乙烯(PE)塑料农膜作为研究对象，通过户外自然暴露法进行老化与降解，利用傅里叶变换红外光谱、微机控制电子万能试验机、扫描电子显微镜等表征手段，对三类典型塑料农膜的结构和性能进行分析检测，研究其在水环境中180 d的自然老化与降解行为.研究结果表明：随着时间的延长，PLA和CCF-PE农膜的质量损耗率在实验前两个月增幅较快，而后上升趋势有所减缓，但PE农膜则一直保持平缓上升状态；三类塑料农膜在降解过程中存在水质有机污染和微纳塑料污染风险上升的趋势；三类塑料农膜断裂伸长率和拉伸强度均呈下降趋势，经过180 d老化与降解后，力学性能依次为PE农膜>PLA农膜>CCF-PE农膜；三类塑料农膜原始表面平整光滑，无孔洞和裂纹，但经过180 d老化与降解后，PLA和PE农膜表面出现裂纹，CCF-PE农膜表面出现孔洞；三类塑料农膜特征峰的强度均有所降低，表明其分子链发生断裂，分子量下降；PLA农膜主要发生的是光降解，CCF-PE农膜的CO■特征峰大幅度减弱，PE农膜中—CH₂参与氧化反应.     

官能团化聚丙烯改性Al（OH）3／PP复合材料的力学性能

用溶融挤出法制备了不同接枝率的官能团化聚丙烯（FPP）,研究了FPP对改性的Al(OH)3/PP复合材料的力学性能与断裂形态的影响,并对FPP在复合材料中作用机理进行了初步探讨,观察到随Al(OH)3用量增加,PP的拉伸强度和弯曲强度逐渐降低,断裂伸长率明显降低,FPP加入有利于Al(OH)3/PP复合材料力学性能改善、填料分散和增强填料与基体界面相互作用,尤其在高填料中功效更加明显。     

罗丹明B染色法快速测定土壤中微塑料

使用罗丹明B对微塑料进行快速染色,在波长为365 nm的紫外光下显示荧光,从而将微塑料在土壤介质中分离.选择聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯和聚苯乙烯为试验材料,将乙醇和去离子水作为溶剂,对罗丹明B的着色能力进行研究;对处在不同条件下的微塑料荧光稳定性进行了评价.结果表明,乙醇是溶解罗丹明B的最佳溶剂,在红外光谱检测时罗丹明B染色对微塑料识别无显著影响,对处于不同条件下的微塑料仍保持荧光稳定.在加标回收实验中,ZnCl2浮选液对土壤中微塑料分离效果较好,PE和PS回收率均达到99％以上,PP和PU的回收率均高于97％,同组试验回收率稳定,RSD值均小于2％.     

连续玻纤增强聚丙烯熔融浸渍过程降黏研究

将不同配比的高黏度聚丙烯与低黏度聚丙烯共混制备高低黏度树脂混配基体,旋转流变测试结果显示低黏度聚丙烯的加入显著降低了共混体系的黏度。以高低黏度聚丙烯共混物为热塑树脂基体,采用熔融浸渍方法制备连续玻纤增强聚丙烯热塑预浸带。研究发现随着低黏度聚丙烯含量的增加,热塑树脂基体的加工性能明显提高,预浸带制品的孔隙率及纤维断裂率逐渐降低。将各组预浸带模压成型后进行力学测试,结果显示低黏度聚丙烯的加入使层压板层间剪切强度、弯曲强度、拉伸强度均出现小幅度下降,而对冲击强度基本无影响。结合加工性能及力学性能,低黏度聚丙烯质量分数10%时共混物的综合性能最佳。     

液相氧化降解聚乙烯和聚丙烯的研究

研究了废旧聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）塑料高温液相催化氧化降解的工艺条件。以醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为主催化剂,溴化物为助催化剂,在一定温度和压力下用空气氧化聚乙烯和聚丙烯,用气质联用法（GC—MS）检测了聚乙烯和聚丙烯氧化降解后的产物成分,尾气中CO和CO2浓度则采用红外在线分析仪检测。结果表明,在降解PE、PP过程中,MC催化体系表现出较高的催化活性,PE和PP降解主要产物为草酸和醋酸。