浮选柱的研究现状应用与前景

该文介绍了国内外浮选柱的发展现状及不同类型浮选柱的结构特点以及应用。结果表明,浮选柱工艺指标先进、动力消耗小、节能明显、维护方便,是细粒煤浮选脱硫降灰有效而经济的工艺设备,具有广阔的应用前景。     

XZWXJ20浮选柱浮选石墨的应用

本文介绍了XZWXJ20浮选柱的结构、工作原理及特性参数;主要性能特点;分析了影响浮选柱工效的因素、浮选石墨实际应用效果。     

射流浮选柱的单相湍流数值模拟

为了了解浮选柱的内部流场分布,建立了浮选柱的单相湍流流动模型.在此基础上,针对浮选柱具有多出入口的结构特点,采用数值模拟方法,分别对Microcel浮选柱和实验室双射流浮选柱的流体流动状态进行了研究.结果表明:无论是实验室双射流浮选柱还是Microcel浮选柱,其入料位置和尾矿口的位置对浮选柱的内部流场分布都有较大影响,入料或尾矿口的不对称布置将引起流场分布不均,导致流体流动发生偏流现象,必然对分选产生不利影响.该成果对浮选柱设计和结构改进具有一定的参考价值和指导意义.     

浮选柱的分选原理与参数选择

从浮选柱的分进原理出发，指出影响浮选柱分进效果的各种因素，通过试验，确定了浮选柱分选煤泥时的最佳操作参数。     

充填式浮选柱的浮选特性与前景

充填式浮选柱结构简单、操作方便、处理能力高、能耗低，尤其是对细粒物料的分选效果明显。通过充填式浮选柱与常规浮选机的对比，阐述了充填式浮选柱的优越性及其发展前景。     

充填式浮选柱的浮选特性与前景

充填式浮选柱结构简单、操作方便、处理能力高、能耗低,尤其是对细粒物料的分选效果明显.通过充填式浮选柱与常规浮选机的对比,阐述了充填式浮选柱的优越性及其发展前景.     

逆流浮选柱柱径及柱高的设计

论述了柱径与柱高对逆流浮选柱浮选过程的影响,提出了气阻、面积负荷的概念.通过研究矿化气泡的受力及运动,建立了表征矿浆运动的理论模型,并对模型的参数做了经验处理.给出了用矿浆流速确定柱径、用柱径和浮选柱容积来确定柱高的设计方法.通过对细粒钼铋矿物的回收实验表明,在同等实验条件下,无论是精矿品位还是回收率,按该方法设计的柱体浮选效果明显好于其他尺寸的柱体.     

利用废弃无烟煤煤泥生产冶金喷吹料

利用浮选柱回收凤凰山矿废弃无烟煤煤泥，突破了无烟煤不浮选的传统，把浮选柱新技术、新工艺应用于废弃资源回收，既充分利用煤泥资源、增加经济效益、，又减少煤泥外排对环境的污染。     

利用微泡浮选柱从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿

针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有效分选的特点,研究开发一种微泡浮选柱,该浮选柱采用微孔材质发泡,并利用专家系统控制浮选柱关键工作参数.半工业试验获得了较适宜的柱浮选工作参数:表观矿浆速率为0.27 cm/s,表观气体速率为1.35 cm/s.工业试验获得的精矿品位可达24.52%,回收率为43.41%,富集比达35.03.水析试验结果表明:5～10,10～19和19～38 μm 3个粒级的回收率均达到65%以上.试验测得的浮选柱内气泡的Sauter直径为400 μm,仅为机械搅拌浮选机气泡的1/3,气泡直径减小促使浮选速率常数k显著增大,这是浮选柱能有效回收微细粒级白钨矿的主要原因.     

基于Fluent的快浮嵌入式浮选柱给料方式数值研究

基于微细粒铝土矿浮选的速度快、泡沫量大等特点,提出在旋流-静态微泡浮选柱上部嵌入快速浮选单元。为了研究嵌入式快浮单元下的给料方式对浮选柱内部流场的影响,利用计算流体力学Fluent软件对传统工业给料以及2种快浮单元给料结构下的浮选柱内部流场进行数值模拟。研究结果表明:3种给料方式下的柱体内流线虽有差异,但均能满足浮选柱对物料分选的基本要求;对于3种不同的给料方式,浮选柱旋流段的旋涡强度基本相同,在同一径向位置上切向速度的最大差值在0.1 m/s以内,说明给料方式对浮选柱内部流场影响较小;与其他2种给料方式相比,快浮单元环形给料下的浮选柱入料段湍流强度低,湍动能主要集中在0~0.05 m2/s2,柱分选段轴向速度主要集中在-0.15~0.15 m/s,轴向速度沿径向分布较其他2种均匀,对矿物的分选以及二次富集更有利。     

浮选柱精选细鳞片中碳石墨实验

依据鳞片石墨浮选特点,设计石墨浮选柱实验装置。以细鳞片中碳石墨为研究对象,通过正交实验考察循环压力、矿浆浓度、柱体高度、捕收剂用量四个主要影响因素,分析因素的显著性;通过单因素实验确定实验因素对浮选效果的影响程度。结果表明：在循环压力为0．04MPa、矿浆质量浓度为40g／L、柱体高度为1550mm、捕收剂用量为200g／t条件下,石墨精矿的品位最高,为94．190％;矿浆浓度对精矿品位的影响最为显著,循环压力对精矿产率的影响最为显著;石墨精矿品位随着矿浆浓度、循环压力和捕收剂用量的增加而减小,随着柱体高度的增加而增大。该研究为浮选柱分选石墨的实际应用提供了技术参考。     

塔式气浮技术处理含油废水的研究

采用塔底一次曝气，塔顶液相折液而上与上升气相多次横向接触碰撞的工艺，结合单级气浮技术和精馏多级板式塔理论，提出了一种新的塔拭气浮装置，还对装置气浮塔板的布气性能及操作条件对含油废水除油效率的影响进行了实验研究，结果表明，塔式气浮装置处理效果显优于单级气浮装置，是一种具有良好的应用前景的新型含油废水处理装置。     

静态浮选研究的新进展

静态浮选是1985年以来出现的一种浮选新设备和新工艺。其特点是高效、节能并简化选矿流程。本文综合评述了矿物工程研究室五年多来在静态浮选研究中——特别是对贫赤铁矿石、硫化铜矿石以及静态浮选塔内流态研究的主要成果,并提出总结性的几点意见。     

新型煤矿30D煤溜机尾柱在炮掘工作面的实践和应用

结合井下炮掘工作面煤溜机尾柱的实际应用情况,研制出一种新型煤矿30D煤溜机尾柱,介绍了30D煤溜机尾柱的构成和特点,为井下的安全生产提供了宝贵的经验。     

一种确定选矿指标的经济分析方法

采用一种经济优化分析方法,确定某赤铁矿的浮选精矿的最佳产率和品位,使其经济效益最大化.针对该赤铁矿,首先选用NaOH,淀粉,CaO,RA515作为反浮选药剂,并通过大量的浮选试验,确定各药剂的用量范围;然后通过正交试验建立了精矿品位、产率与各种浮选药剂用量之间的回归模型.根据精矿价格与品位的关系,建立优化模型,最终采用经济优化分析方法得出当浮选精矿品位和产率分别为61.95%和61.19%时,每百吨原矿收入达到6.9万元的最大值.实例验证了这种方法的简单和实用性.     

细粒煤泥溶气浮选实验

针对细粒煤泥浮选效率低的问题,设计了一种新型溶气浮选装置。以七台河煤样为研究对象,进行了溶气压力、矿浆浓度和药比为主要影响因素的溶气浮选正交实验,确定总用药量为1.8 kg/t、溶气压力为0.4 MPa、矿浆浓度为20 g/L、药比为3∶1的最优操作条件;进行溶气浮选与传统浮选的对比实验,分析两种不同浮选产品的粒度组成。结果表明:相同的浮选实验条件下,溶气浮选与传统浮选相比,精煤灰分降低了0.42%,浮选精煤产率、浮选完善指标、可燃体回收率分别提高了4.70%、5.18%、6.12%。细粒煤泥的溶气浮选效果优于传统浮选。     

α-氯代癸酸磷矿捕收剂的合成及其浮选性能

以癸酸为主要原料,通过氯代和中和反应得到脂肪酸改性产品CH3（CH2）7CHClCOONa,与常规脂肪酸类比较捕收剂W10的浮选效果。结果表明,W10和氯代癸酸钠都有常温浮选效果,两者P2O5回收率均在80％左右,但氯代癸酸钠作为捕收剂时,精矿品位达到30．00％,达到浮选指标,其浮选性能优于W10。