数控车床的简单试切对刀法及加工误差分析

简要介绍了数控车床的几种对刀方法，着重说明了数控车削加工中一种简单可靠，具有较高生产率的手动试切对刀方法。分析了数控车床中机床坐标系与工件坐标系的相互关系，给出了两坐标系之间的对刀关系式和工件加工的尺寸误差分析。     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V／750数控车床为例，通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析，详细阐述了试切对刀的操作方法．     

数控车床中建立工件坐标系及对刀的研究

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节。本文对数控编程及加工遇到的坐标系问题给出了一些指导，并以SIEMENS802S／C数控系统为例介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据，论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

华中HNC-21T数控车床对刀方法浅析

数控车床的对刀是在进行数控车削加工时的一个技术性疑难问题。本文以华中HNC-21T数控车床为例，介绍了坐标系的建立及对刀原理．对刀方法，井讨论了对刀时可能出现的问题及精度保证方法，对学习数控技术的学生来说，具有一定的指导意义。     

基于FANUC 0i系列铣床系统对刀方法的研究

数控铣床是利用数控技术控制加工的机械设备。建立适当的工件坐标系,采用正确的对刀方式,都是提高加工精度,保证零部件加工质量的重要前提。本文以FANUC 0i为例结合具体的平面图和模型阐述了对刀的重要性以及两种不同的对刀方法及操作步骤。     

金工实习中数控铣床对刀方法的实践运用

在数控铣床教学中让学生了解机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,并结合具体零件,以辰光数控CGM4300C高速雕铣机Fanuc0—MD系统为例,使学生熟练掌握数控铣削加工中两种实用的对刀方法;运用了文献资料法和实验法;通过详细介绍对刀原理和对刀步骤,以及实践操作,学生能够独立地进行数控铣床的对刀技术运用。     

数控车床试切对刀设定工件坐标系的方法

工件坐标系的建立,在数控编程和加工领域中起到了十分重要的作用,而对刀是建立工件坐标系的方法之一;本文深入分析了试切对刀原理,并通过GSK980TD数车系统试切对刀和刀偏值设置方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。对数控编程和数控加工具有较大的指导意义。     

数控车床坐标系建立与几种对刀方法的探讨

数控机床加工坐标系的确定非常重要,通过对数控车床机械坐标系原点的确定分析,探讨比较数控车床试切法中的几种对刀方法的原理特点.     

谈谈数控车床对刀原理及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一,对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

华中世纪星HNC-21T工件坐标系的建立与对刀

本文论述了对刀在加工中的重要性,并以华中世纪星HNC-21T车床数控系统为例,介绍了建立工件坐标系的原理及几种常用的试切对刀方法,对实际生产加工有积极的意义.     

数控车床对刀及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一，对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

华中世纪星数控车床中G92指令对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时对刀效率还直接影响数控加工效率。在华中世纪星数控车削系统G92对刀时,以工件右端面中心为程序原点,建立工件坐标系,刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀,后面所举方法均与此相同。     

浅谈数控车床加工撞刀现象及对策

针对在数控车床实训教学中出现的撞刀问题,本文分析了从程序的输入并校验工件坐标系、加工和运行三个环节中,出现撞刀的原因和防止刀具碰撞的方法。     

华中I型CJK6032数控车床对刀仪的研制

设计了一种能在CJK 6032型数控车床上使用的自动对刀仪,该对刀仪采用光栅测量电路,通过安装在架体上的光电接收装置收到信号后转化为对刀块的移动距离,并在数字显示表上显示出来.通过相关计算后,可得出建立工件坐标系所需的坐标值和刀具的补偿值.采用这种新型的对刀仪,在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置,对刀准确,使用非常方便,能够提高数控车床的加工效率.     

数控加工中关于工件坐标系建立方法的探讨

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的设定应根据零件特点,利于编程和尺寸的直观性,并且应便于操作人员在机床上找到。本文通过对工件坐标系的分析,提出一种在数控机床上,通过人工快速、准确地建立工件坐标系的方法。     

数控仿真系统中工作坐标系设定和刀具补偿的技巧

对刀过程是否正确是工件加工成败的关键因素,从工作坐标系设置和刀具补偿设置两个方面着重分析了FANUC-0Ⅰ车床的对刀操作的应用技巧。     

中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究

在数控生产中,对刀是十分重要的一个环节.哪怕是有了正确的加工程序,也会因为不会对刀而加工出废品.加工质量的好坏与对刀的精度有着直接的关系,对刀的效率也极大地影响着加工效率,从而影响生产效率,影响生产成本.在学生的日常数控实习实训中,也总会出现很多对刀带来的问题.该文就以FANUC Oi 系列数控车床为例,通过原理和实例结合,研究常用的对刀方法.     

论数控车削手工编程教学中应注意的问题

在数控加工中,要准确理解机床坐标系与工件坐标系,注意它们的联系与区别;要明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,明确对刀点、换刀点、刀位点的区别;要正确使用刀具半径补偿指令G41、G42及圆弧插补指令G02、G03,特别要注意它们的观测方向。本文对以上问题作了较全面的阐述。     

FANUC系统数控车床的几种对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能,它既影响零件的加工精度也影响数控加工效率。以FANUC数控车床为例阐述3种试切对刀法的对刀步骤与各自特点,对实际加工有一定指导意义。     

弧焊机器人系统标定

介绍了在研发昆山一号机器人的过程中所设计的标定工具坐标系的七点法和标定工件坐标系的三点法,实现了机器人工具坐标系及工件坐标系的标定.机器人工具坐标系的标定就是确定工具坐标系相对于末端坐标系的齐次转换矩阵.机器人工件坐标系的标定就是确定工件坐标系相对于基坐标系的齐次转换矩阵.通过系统标定,机器人的定位精度达到了±0.5 mm.实际的焊接试验表明该方法是一种可靠简便,精度高的系统标定方法,完全满足实际加工要求.