基于PLC注塑机温控系统的研究与实现

针对传统注塑机温控系统超调量大、调节时间长等缺点，提出由FX2N型PLC与FX2N-4AD-TC组成温控系统，采用模糊控制与PID控制相结合的控制方案实现对注塑机的料桶温度控制，阐述了模糊PID控制器的设计方法及该温控系统的软硬件实现方法．该系统实现了精密注塑机料筒温度的准确控制，大大提高了塑料制品的品质．     

注塑机微机模糊控制与监测系统

针对注塑机的特点 ,设计了模糊控制与监测系统 ,并采用一种模糊解耦算法进行料筒温度控制。实际运行表明 ,该系统取得了满意的控制效果     

注塑机料筒温度控制研究

以工控机作为数字控制器，采用非线性数字ＰＩＤ算法和脉宽调制（ＰＷＭ）原理，通过固态继电器（ＳＳＲ）来控制注塑机料筒温度，实现了料筒多变量加温系统解耦控制，使系统具有良好的动、静态性能，冷、热态工况温度控制精度分别达到±２．０℃和±．５℃．     

注塑机螺杆腔温度自动调节系统

为了提高注塑机螺杆腔温度控制精度和可靠性，运用模糊控制技术，设计了一种注塑机螺杆腔温度自动调节系统．该系统能够对螺杆腔进行温度检测并以闭环控制方式进行恒温控制．实验仿真结果和实际运行表明，该系统运行可靠，控制精确．     

基于SOPC的注塑机控制系统硬件设计

本文介绍了一种基于SOPC的注塑机控制系统的硬件电路设计方案,该方案由上位机和下位机构成,电路主要包括矩阵键盘模块、LCD液晶显示模块、位移检测模块、温度控制模块等部分。整个系统的电路设计实现了对注塑机注塑过程中的时间、位置、压力和速度等参数的精确的控制与调节。经过调试与分析,该控制系统操作简单、性能稳定、响应迅速、生产效率高。     

SZJ-100中空注塑机微机控制系统

中空注塑机是以塑料颗料为原料生产中空塑料包装制品的设备,由注塑机和中空成型机等组成。该系统涉及机械、电子液压、传感器及计算机控制等几个领域。注塑机的先进性取决于控制系统的性能。因此,本人设计的这套控制系统,在这方面做了些工作,现阐述如下。1 中空注塑机的工作原理 通过螺杆的运动,将液态塑料挤入储料缸内,在料缸加热至300℃。当熔料达到设定的料位值时,打开口模,将液态塑料注射到模具中,经过低压吹气、高压吹气、保压、解压等一系列工序,则液态塑料在模具中固化成型,得到中生塑料制品。在这一过程中,需要注意一点,若对塑料制品壁厚了加以控制,则会由于塑料自重而发生垂伸及在吹胀为作用下,产品就会厚薄不均,因此,需要人为事先设置成不均匀的曲线,以此补偿造成的误差。一般情况下,在制品的长度尺寸上均匀分布64点,并由注塑机进行控制,通过液压油缸芯模的上下移动,打开口模,并由口模的开度决定此点壁厚。     

船舶冷藏箱温度控制器的设计

采用ＭＣＳ－５１系列单片机设计了温度控制器，实现了以单片机对船舶冷藏箱的温度控制。该温度控制器具有较高的可靠性和较强的适应性，可以满足船舶冷藏箱对温度控制的要求。     

基于PLC的温度控制系统设计

温度是各种工业生产和科学实验中最普遍、也是最重要的热工参数之一。温度控制的精度对产品或实验结果会产生重大的影响。温度控制的模式多样,而PLC集成度、可靠性高,抗干扰能力强,易学易用,采用PLC控制是其中一种比较方便实用的控制方式。该程序实现了温度采集、信号处理、输入输出数据处理以及温度大于或小于规定范围的报警,达到温度的自动控制目的。     

基于AT89C52的智能温度控制系统的设计

随着科技的进步,温度控制不仅应用在工厂生产方面,也广泛应用于日常生活中的各领域,使得温度控制不断朝着智能化的方向发展。本文以AT89C52为核心设计智能温度控制系统,采用Pt100铂电阻作为温度采集传感器进行温度测量,系统以最低成本实现智能化的温度控制。     

热轧带钢超快速冷却过程的温度控制策略

针对热轧带钢超快速冷却过程温度控制,通过建立带钢冷却过程中的空冷、水冷温降模型,采用前馈、反馈与自适应相结合的温度控制策略,提高带钢的中间温度和卷取温度的控制精度,并应用于热轧带钢生产线。应用效果表明,带钢轧后温度控制达到了较高的精度,并有效地提高了带钢的力学性能。     

基于单片机的数字温度计设计

温度控制作为最常见的被控参数应用在工农业生产过程中已成为必不可少的因素。利用单片机对温度控制,具有控温精度高、简单灵活等优点[1]。本设计使用单片机作为核心进行控制,设计带有温度测试及报警的数字温度计,本文的温度监测元件采用DS18B20,温度测量的范围0℃~＋100℃,温度报警可设置上下限,显示模块使用LED显示。     

智能多点恒温自控仪的设计与实现

温度是日常生活中无时不在的物理量,温度的控制在各个领域都有积极的意义。如今温度控制被广泛运用于各个领域,其中农业是对温度控制要求最高的,而且是较难控制的。该文用MCS-51单片机为主,设计了包括温度采集、温度显示、系统控制等外围电路。在温度测量部分采用具有"一线总线"接口的数字传感器DS18B20,实现单线多点数据的采集,同时通过利用晶闸管调节电路实现温度调节的多点智能恒温自控。     

串级式温度控制系统在一步制粒机上的应用

本文采用串级式控制对本厂原有的一步制粒机温度控制系统进行改造,通过试验证明了采用串级温度控制系统不仅解决了蒸汽温升滞后和温度冲高的问题,控制精度能保证在±1℃以内,而且其可操作性得到提高,现在只要给出物料对温度的要求,则可以按要求根据蒸汽压力,风量等条件,设定进、出风口温度,串级温度调节系统便可自行调节,如设定值不适合产品工艺要求,则可随时修改,非常方便。     

两种激光器温度控制方法的比较

温度对半导体激光器的特性有很大的影响,在要求半导体激光器输出波长稳定的情况下,必须对其温度进行高精度控制,因此,对半导体激光器的温度控制技术的研究有重要的意义。采用半导体制冷器实现对激光器温度控制是一种常用的方法,本文对该方法的两种改进型温控系统进行了比较,得出了相关结论。     

农田温室温度控制系统的设计与实现

ADT14是针对温度控制的可编程集成电路,被广泛的应用于各种控制系统检测和温度控制。为农田温室设计的温度控制系统是基于ADT14的有线和无线温度迟滞控制电路,只设置一个温度控制值,实现连续的温度控制。此电路具有许多优点:结构简单、价格低廉、安装和使用方便、易于温度控制和温度调节,尤其适用于分散的小规模的农田温室的自动检测和控制。     

热处理电阻炉炉温的自适应模糊PID控制

热处理电阻炉温度控制具有大的滞后性、非线性、难以获得准确数学模型的特点。目前热处理炉温度控制系统中常采用的PID控制器难以进一步提高温度控制系统的控制精度,无法与PC机进行通信,难以实现对热处理数据的管理。基于模糊控制无需精确数学模型和PID控制的良好稳态控制特性,本文选用单片机结合模糊PID控制策略对热处理加热炉进行了控制,减小了系统的调节时间,提高了温度控制精度。     

两种激光器温度控制方法的比较

温度对半导体激光器的特性有很大的影响,在要求半导体激光器输出波长稳定的情况下,必须对其温度进行高精度控制,因此,对半导体激光器的温度控制技术的研究有重要的意义。采用半导体制冷器实现对激光器温度控制是一种常用的方法,本文对该方法的两种改进型温控系统进行了比较,得出了相关结论。     

铝箔退火炉温度控制系统设计

针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求，设计了一套以S7—300PLC为控制核心，Profibus—DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便，可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式，满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6．0组态软件监测多台退火炉的状态，监测界面直观、丰富，提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性，减少产品因PLC控制系统故障产生的失效，采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度，可以很好地满足铝箔退火要求。     

基于双闭环变积分PID的中频弯管机控制系统的研究

针对中频加热弯管机在温度控制过程中温度波动范围大、推管速度与温度控制匹配度较低问题,本文对中频加热弯管机的加热系统和液压系统进行了详细分析,建立了系统的传递函数,采用双环控制器控制温度,并将变速积分PID控制技术引入中频加热弯管机的液压控制系统。实验结果表明,基于双环变速积分PID控制系统的具有较高的温度准确性和弯管的成型质量。     

注塑机的PLC控制系统

塑料注射成型机,简称注塑机或塑压机,是塑料加工行业的主要设备。它能加工各种热塑性或热固性塑料制品。一般的注塑机由闭模和注塑两大部分组成,颗粒状原料经过柱塞或螺杆压入料筒,经加热熔化后,在一定的注射速度和压力下,注射到模具内,经保压后很快凝固成所需的塑料制品。１注塑机的工艺要求注塑机生产一个成品一般要经过闭模、合闸、注射、保压、顶塑、开闸、起模、顶出产品等工序。这些动作是由液压系统中的电动机带动大小油泵产生油压来执行的,而控制油压的装置是各种电器,如转换开关、行程开关、电磁阀等。注塑机的操作方式有手动、半…