5.5Mt.a-1常减压装置的节能降耗措施

常减压装置是炼油厂最大的能耗装置之一,约占炼油总能耗的25%-30%,因此,降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义.介绍了某厂新建5.5Mt.a-1常减压装置在节能降耗方面所采取的措施.     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

清油剂在常减压装置污水处理中的应用

介绍了500万t/a常减压装置电脱盐罐、初顶回流罐、常顶回流罐合并污水中投加清油剂的处理工艺及处理效果,通过工业试验,确定了药剂的最佳投入量。工业污水经过清油剂处理后,效果明显,可实现装置工业污水达标排放。     

5.0Mt/a常减压装置设备更新改造

简述了常减压装置进行的5.0Mt/a设备更新改造内容,并对装置改造后的标定结果进行分析,找出装置改造后存在的问题,并提出改进建议。     

液环泵作真空泵与压缩机工况下的内流场及外特性分析

采用数值模拟和实验相结合的方法,对2BE型液环泵在真空泵与压缩机工况下的内流场及外特性进行对比分析.结果表明:相同的进出口压比时,压缩机体积流量小于真空泵体积流量,体积流量比和效率比均随着压比的增大而逐渐下降;真空泵和压缩机工况下内部的相态场、速度场和压力场分布规律基本一致;压缩机工况下的排气区和过渡区叶轮内旋涡二次流明显要强于真空泵工况下的,相同压比变化时压缩机工况下排气区内壁压力显著增大;液环泵壳体内壁压力的频域特性沿圆周方向存在明显的分区特征;真空泵工况下的各阶主频特性与压缩机工况下的完全一致;在各压比下,压缩机工况的泵壳体内壁压力脉动幅值整体大于真空泵工况的,随着压比的增大,压缩机工况下的排气区和过渡区壳体内壁压力脉动幅值明显增大.     

常减压蒸馏装置节能改造

本文对常减压装置节能技术改造情况做了全面介绍,并提出了改进工艺流程,降低工艺总用能;回收烟气余热,提高加热炉热效率;优化换热网络,提高装置热回收率是降低常减压装置能耗的三个关键性措施.     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

炼油厂常减压塔顶系统腐蚀的研究

用ＨＪＣ－３恒电量腐蚀监测仪研究了ＰＨ值,Ｃｌ＾－质量比和温度对不锈钢在煤油／水体系腐蚀行为的影响,模拟现场条件讨论了２０＃钢在汽油／冷凝水体系的腐蚀行为,恒电量法研究结果与现场失重法结果一致。     

液环真空泵吸排气段壳体型线耦合优化分析

采用直接自由曲面变形方法对液环真空泵吸排气段整个壳体型线进行参数化控制,运用响应面法建立壳体型线与进口真空度和效率的多参数回归模型,基于NSGA-Ⅱ算法进行液环真空泵性能的多目标优化,并对比分析优化模型与初始模型的内流场和外特性.结果表明:NSGA-Ⅱ多目标优化得到真空度最优模型的真空度提升了4.5%,效率最优模型的效率提高了1.3%;壳体型线的各个区域对液环真空泵的进口真空度和效率都有显著影响,但吸气段壳体型线对液环真空泵性能的影响明显大于排气段;在传统设计的基础上,适当增大吸气段壳体的径向尺寸有利于提升泵进口真空度,具有较小吸气区流道面积扩散比和排气区流道面积收缩率的壳体型线水力效率更高;压缩区径向尺寸较小的壳体型线有利于提升排气口压力,减少排气口回流,从而提升泵的效率.     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

粘度、凡尔孔径及冲次对抽油系统泵效影响的室内试验

用实验的方法研究了原油粘度、凡尔孔径、冲次对有杆抽油系统泵效的影响．试验采用甘油掺水模拟不同油品的井下粘度，试验装置是笔者自行设计和制造的．通过试验得出了有益的结果，文中提出了确定有关抽汲参数的建议．     

计算机集成自动化制备油基磁性液体

报道了采用计算机集成自动化制备系统(CIAPS)制备的聚烯烃合成油和真空泵油基磁性液体的研究结果。采用透射电子显微镜(TEM)、X-射线衍射(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对其进行结构表征和性能测试。结果表明,所得到的材料是均匀分散、球形、单畴的立方相Fe3O4纳米材料,粒径集中在大约7~13nm范围,两种磁性液体的饱和磁化强度分别达到26.90 kA/m和17.92 kA/m。     

真空系统抽气过程的计算方法研究

有关抽真空系统的计算方法一般采用简单的理论模型,其结果与实际情况有较大偏差.该文以中低真空系统(包括真空室、管道和真空泵)为研究对象,基于真空泵的抽气速率与吸入压力的特性关系,根据管路流动状态选取层流或湍流模型,提出一种新的抽真空时间计算方法.选取某实测的真空系统作为案例,采用新计算方法和传统的层流算法对该系统抽真空过程分别进行了计算,发现在中高压阶段,管道流动处于湍流状态并使阻力增大,若不考虑湍流影响,则所得到的压力下降过快与实际情况有较大偏差.该文所提出的计算方法得到了实测结果的验证,从而是一种切实可行的抽真空时间计算方法.     

西门子水环真空泵在有机硅生产装置中的应用

近年来,水环真空泵的应用量大大增加,但国产水环泵在使用过程中,经常出现故障,给生产带来麻诸多不便。而德国西门子以其高品质、高性能的水环泵投放市场,效果令人满意,此泵1999年和2003年在我厂有机硅裂解装置上选型使用,效果很好。本文重点介绍其在有机硅装置上是如何选型设计和使用的。     

西门子水环真空泵在有机硅生产装置中的应用

近年来,水环真空泵的应用量大大增加,但国产水环泵在使用过程中,经常出现故障,给生产带来麻诸多不便.而德国西门子以其高品质、高性能的水环泵投放市场,效果令人满意,此泵1999年和2003年在我厂有机硅裂解装置上选型使用,效果很好.本文重点介绍其在有机硅装置上是如何选型设计和使用的.     

料浆离心泵油封结构的改进及应用

针对天脊集团公司复肥厂SL—G300×250型离心式料浆泵原轴承箱压盖和转轴之间的密封结构在生产实际中存在的问题,提出了用甩水环与螺旋密封的组合密封结构替代原迷宫密封结构的改进方案,经过生产运行,达到了轴头处无任何泄漏的要求。     

对真空A泵减速机故障及修复方案的分析

详细记述了对中铝山西分公司焙烧二车间真空A泵减速机故障进行检查分析和修复的全过程，找出了故障产生的原因，在此基础上，确定了修复方案并提出了应采取的具体维修措施。     

炼油企业节能降耗的潜力与途径

本对炼油行业的节能潜力进行分析,给出了几条节能降耗措施。同时结合自身工作经验,总结常减压蒸馏装置的节能降耗措施:努力提高加热炉效,开好变频泵,控制循环水用量,利用低温位热量优化工艺操作,凝结水回收再利用等一系列措施。实践证明这些措施准确有效。     

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点，采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略，把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程，然后按照序贯模块法求解。对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨，建立了该过程的模拟优化分析系统，可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。