稀土复合固体酸SO^24／TiO2—La2O3合成均苯四甲酸四（2—乙基…

该文邮新型稀土复合固体酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－Ｌａ２Ｏ３，用于催化合成的均苯四甲酸四酯。实验表明，催化剂制备条件对固体酸的催化活性有较大的影响，催化剂制备最佳条件为原子比Ｌａ／Ｔｉ是０．１７，氢氧化物于ｐＨ≈９沉淀，沉淀在０．８ｍｏｌ／Ｌ硫酸浓度中浸泡，４５０℃焙烧，酯化反应的转化率较高。     

稀土复合固体酸SO_4~（2－）／TiO_2－La_2O_3合成均苯四甲酸四（2－乙基己）酯

该文研制新型稀土复合固体酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２－Ｌａ２Ｏ３，用于催化合成均苯四甲酸四（２－乙基己）酯。实验表明，催化剂制备条件对固体酸的催化活性有较大的影响，催化剂制备最佳条件为原子比Ｌａ／Ｔｉ是０．１７、氢氧化物于ｐＨ≈９沉淀、沉淀在０．８ｍｏｌ／ｌ硫酸浓度中浸泡、４５０℃焙烧，酯化反应的转化率较高。研究催化剂的用量及其反复使用后的效果，产品色泽和酸值优于硫酸催化酯化所得的产品，使用该催化剂后，工艺简单、副反应少，对设备腐蚀小，催化剂容易再生反复使用，对水稳定。     

稀土复合固体酸SO_4~(2-)/Ti-La-O 合成均苯四甲酸四(2-乙基己)酯(Ⅱ)

本文以新型固体酸ＳＯ２－４／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ为催化剂，均苯四甲酸二酐和２－乙基己醇为原料，制备均苯四甲酸四（２－乙基己）酯（ＴＯＰＭ）。研究了催化剂的用量、均苯四甲酸二酐和２－乙基己醇的原料配比，反应时间对酯化反应的影响。确定最佳工艺条件：在１９０℃反应温度下，催化剂用量为３％（以均酐量计）；均苯四甲酸二酐：２－乙基己醇为１３．５（ｍｏｌ）；反应时间为３ｈ。测定ＴＯＰＭ的红外光谱与核磁共振谱，产品收率达９７％，酸值＜０．１ｍｇＮａＯＨ／ｇ，酯含量≥９９％。酯化工艺的产品质量高、收率高、工艺简单具有推广应用价值。     

复合固体超强酸SO4^2—／Ti—La—O催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性,苯酐２ｈ的转化率超过９９％,并找出了ＤＯＰ合成的最佳条件：催化剂用量１．０ｇ、醇酐比３．０：１、反应时间２．５ｈ,该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

复合固体超强酸PO4^3—／Ti—La—O催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＰＯ４＾３－／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐３ｈ的转化率超过９９％，并找出了ＤＯＰ合成的最佳条件：辛醇１４０ｍＬ、邻苯二甲酸酐３０ｇ、催化刘４ｇ、活性炭０．２ｇ、反应时间４ｈ。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

复合固体酸TiO2—SnO2—Al3O3催化合成柠檬酸酯的研究

首次将ＴｉＯ２－ＳｎＯ２－Ａｌ３Ｏ３复合固体酸催化剂用于催化合成柠檬酸酯,柠檬酸２ｈ的转化率达９９．３％。催化剂制备及合成柠檬酸酯的较好工艺条件是：Ｔｉ／Ｓｎ／Ａｌ（摩尔比）１：１：３,焙烧温度５５０℃,熔烧时间３ｈ,催化剂用量１．２％（占酸醇总量）,酸／醇（摩尔比）１：５,反应时间２ｈ。该催化剂具有良好的重复使用及再生性能。     

纳米固体超酸SO4^2-/ZrO2-SiO2催化剂的研究

采用改性技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-/ZrO2-SiO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有很好的催化作用．该催化剂具有耐水性强．稳定性好，再生容易，可重复使用．不腐蚀设备．不污染环境，是对环境友好的很有应用前景的绿色工业催化剂．用XRD、XPS、TEM、IR和化学分析等手段分析了SO4^2-/ZrO2-SiO2的晶化过程．比表面积含硫量．结果表明浸渍液H2SO4浓度、陈化温度、焙烧温度、沉淀条件，比表面积和含硫量均明显影响SO4^2-/ZrO2-SiO2的酸强度及催化活性．SO4^2-/ZrO2-SiO2最佳制备条件：陈化温度-15℃，浸渍液H2SO4浓度为0．5mol／L，焙烧温度为650℃，焙烧时间为3h．     

应用固体酸TiO2／SO4^2—制备烷基糖苷

研究了用固体酸TiO2/SO4^2-合成烷基糖苷，并与以有机酸为催化剂合成的产品进行了性能比较。通过对产品的表面张力泡沫高度的测定，2种方法制得的产品性能相近。因此可得出结论，用固体酸TiO2/SO4^2-作催化剂合成烷基糖苷可望成为一种新的合成烷基糖苷的方法。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成乙酸异戊酯

研究了以固体超强酯ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为１．８：１,催化剂用量为０．５ｇ（乙酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂甲苯为１５ｍｌ,反应时间为２．０ｈ是最适宜的反应条件,酯化率达９８．５％。display status     

纳米固体超酸SO2-4/Fe2O3的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO2-4/TiO2,对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用.该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点.     

新型固体酸SO2-4/TiO2-La3+-Al2O3-Al催化合成乙酸乙酯

研究一种新型的催化酯化专用催化剂。采用铝阳极氧化法制备Al2O3-Al载体,通过引入SO^2-4/TiO2-La^3＋固体酸,制得催化精馏专用的填料型固体酸催化剂，并应用于乙酸乙酯合成反应.最佳反应条件：反应时间为6 h,原料摩尔比（酸：醇）为1：8,催化剂用量为2 g，反应酯化率可达50.4%，选择性为100%，催化剂可重复使用。     

SO4^2—／ZrO2—Al2O3催化合成邻苯二甲酸二辛酯（DOP）

采用把ZrO2附载在AL2O3表面较共沉淀能制得的SO4^2-/ZrO2-Al2O3催化剂具有更好的催化活性，经催化合成DOP实验，酯化率在99％以上，选择性为96－98％，SEM、XRD及IR分析表明，SO4^2-/ZrO2-Al2O3具有固体超强酸的光谱特征，呈一定晶态的催化剂较无定形催化剂催化活性更好。     

ZrO2—SO4^2—型固体酸催化剂性质研究

在不同温度下处理了（NH4）2SO4－ZrO2，所得样品用红外光谱（IR）、x射线光电子能谱（XPS）以及x射线衍射（XRD）进行了表征。结果表明：在573K以下处理（NH4）2SO4－ZrO2时，存在着（NH4）SO4在ZrO2 表面上自发分散的现象和一定程度的分解。分散中或分散后，游离的SO4^2-与表面Zr作用并转化为双齿键合状态，由此形成表面S－Zr配合物。NH2可以使表面S－Zr配合物分解，将双齿键合状态SO4^2转换回游离状态。在573K以上，随着处理温度的升高，表面S－Zr配合物逐步分解。     

纳米固体超酸SO2-4/TiO2的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-／TiO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用，该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点．     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO4^2-／TiO2，并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应。通过气相色谱跟踪反应，确定最佳反应条件为：硫酸浸泡浓度为1．0mol／L，固体超强酸SO4^2-／TiO2焙烧温度为450℃，焙烧时间为4．5h，带水剂为环己烷，醇酸摩尔比为2．5：1，催化剂用量为L-乳酸质量的8％，酯化反应时间为6h。在此条件下，合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82．68％，精酯收率76．02％，产品化学纯度97．84％，光学纯度97．62％。     

纳米固体超强酸S2O8^2-／ZrO2催化剂的改性研究

采用改性技术合成了新型的纳米固体超强酸催化剂S2O8^2-／ZrO2，该催化剂对醋酸和脂肪醇的酯化反应具有很好的催化作用，并且具有耐水性强、稳定性好、再生容易、可重复使用、不腐蚀设备、不污染环境等优点，是对环境友好的很有应用前景的绿色工业催化剂．用X射线衍射分析、X光电子能谱、TEM、红外光谱和化学分析等手段对S2O8^2-／ZrO2进行了表征．结果表明，浸渍液（NH4）2S2O8浓度、陈化温度、焙烧温度、沉淀条件、比表面积和含硫量均明显影响S2O8^2-／ZrO2的酸强度及催化活性．S2O8^2-／ZrO2最佳制备条件：陈化温度为-15℃，浸渍液（NH4）2SO8浓度为0．5mol／L，焙烧温度为600℃，焙烧时间为3h．     

SO4^2—／ZrO2催化合成核黄素四丙酸酯的研究

合成了不同种类的ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ型固体超强酸催化剂,并考察了各种催化剂对合成核黄素四丙酸酯反应活性的影响,发现ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸催化剂活性最高,通过单因子实验,探讨了ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２的制备条件、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响,优化了催化剂制备条件,实验结果表明：ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸催化剂对核黄素四丙酸酯的合成反应具有良好的催化活性,具有易     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化合成丁酸异戌酯的研究

报道固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－作为催化剂进行了酸与异戌醇酯化反应的合成路线和工艺条件，实验结果表明；使用合适条件制备的固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－在１３５￣１４２℃，酸与醇比为１：２和适量（３％ｗｔ）催化剂下，反应１．５小时，丁酸异戌酯产率可达９０％左右。     

SO_4~（2—）／Fe_2O_3型固体超强酸在乙酸异戊酯合成中的应用

Ｆｅ＿２Ｏ＿３型固体超强酸在酯化反应中显示出与浓硫酸相近的催化活性，但具有易与产物分离、腐蚀作用小、污染程度轻和可重复使用的优点。本文考察了Ｆｅ＿２Ｏ＿３型固体超强酸在乙酸异戊酯合成反应中的摧化活性，结果表明，最佳催化剂用量为Ｆｅ＿２Ｏ＿３型固体超强酸占总投料量的２％，最优反应时间为２ｈ，此时异戊醇的转化率可达９４％。