二氧化碳气体保护焊工作原理简介

焊接最早采用的焊接技术是锻焊,而后经过几百年的发展,人们发现在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度,。因此,人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气,避免发生化学反应,二氧化碳气体保护焊就是其中一种,现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中,二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。     

二氧化碳气体保护焊在供水管道上的应用

通过实验，对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标；提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。     

浅谈二氧化碳保护焊在野营房焊接上的应用

随着科学技术的日新月异,二氧化碳保护焊应运而生,与手工电弧焊相比,二氧化碳保护焊有特殊的优点和优势。例如：二氧化碳保护焊的熔池小、热影响区窄,因此焊后工件变形小,焊缝的质量好;焊后不需清渣,故生产率可比手工电焊的高1～4倍;焊接成本低,二氧化碳气体来源广;适用范围广,可进行各种位置的焊接;操作性能好,因其为明弧焊,可以看清电弧和熔池情况,便于掌握和调整等优势,而且野营房的焊接要求比较高,二氧化碳保护焊的出现更好的满足了野营房焊接的要求。     

半自动CO2气体保护焊机送丝系统的改进

二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2高、对油锈不敏感、焊接变形小、冷裂倾向小、采用明弧焊、操作简单、成本低等优点.广泛用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢,在某些情况下,可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件.但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点:如焊缝成形不够美观,焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂,要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差,给室外作业带来一定困难；弧光较强,焊接时必须注意劳动保护,CO2气体纯度一致性的保证问题等等.由于以上问题,也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度.作为保护气体的熔化极电弧焊方法.具有生产效率     

二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性，及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。     

提高工程机械结构件焊接机器人生产效率和焊接质量的方法研究

结合工程机械结构件制造中焊接机器人生产应用实例,探讨了提高焊接机器人生产效率和焊接质量的方法.生产实践表明,针对不同的焊接结构形式,可以从优化焊接工艺参数、采用双丝焊代替单丝焊、优化焊接顺序以控制焊接变形、利用富氩焊代替二氧化碳气体保护焊、利用船形焊代替平角焊、针对不同焊接对象和坡口形式合理选择电弧跟踪功能等方面来提高焊接机器人的生产效率及焊接质量.     

关于对CO_2气体保护焊技术的研究与探讨

CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。     

压力容器焊接技术研究

针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。     

热轧双相钢焊接性能研究

本文采用热模拟技术,对热轧双相钢的二氧化碳气体保护焊焊接性能进行了研究。结果发现,热轧双相钢焊接热影响区在热循环峰值温度为600℃左右处发生软化,其原因与马氏体高温回火使内应力释放及铁素体软化有关,但其抗拉强度仍大于600 MPa,本文初步证明了热轧双相钢CO_2气体保护焊的可行性。     

焊接快速成形技术的发展现状及思考

焊接快速成形是一种集计算机、焊接、数控加工和材料科学等技术于一体的金属材料逐层叠加制造技术,主要用于小批量和复杂金属零件的直接制造。介绍了该技术的成形原理和发展优势,总结了基于熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊及一些新型焊接方法(如冷金属过渡焊、超声波焊和搅拌摩擦焊)的快速成形技术的国内外发展现状,论述了该技术在成形材料及送给方式、成形组织性能控制和成形精度控制方面存在的问题,并就这些问题提出了相应的解决思路。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明:焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明：焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm^-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。     

天然二氧化碳提纯过程中关键点的精细控制

二氧化碳作为常用的化工产品,广泛用于焊接领域,是优质的焊接保护气,在化工合成领域,可以用于生产无机物和有机聚合物,固体二氧化碳(干冰)还可以用作制冷剂。此外,二氧化碳可以用作温室气体肥料。天然二氧化碳的提纯主要通过蒸馏、干燥、冷凝、液化、催化等手段,成品质量的好坏决定于几个主要控制点的控制成效。本文着重于天然二氧化碳提纯工艺的主要控制点,对它们进行分析,给出合理的操作建议。     

浅析常用焊接

焊接大型工件直缝的环缝,多数采用机械化焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。目前常用的焊接工艺有：电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）;电阻焊;高能束焊（电子束焊、激光焊）;钎焊;以电阻热为能源：电渣焊、高频焊：以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊;以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超     

CO_2气体保护焊在锅壳式锅炉制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊和Ar+CO2混合气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝及角焊缝焊接应用的情况,列举了CO2焊带衬垫单面焊双面成形焊接工艺,并分析了CO2气体保护焊焊缝中常见的接头缩孔、缝缘夹渣、人字气孔等缺陷的产生机理和克服办法.     

DP-TIG高速焊接工艺研究

深熔钨极气体保护焊(deep penetration TIG welding,DP-TIG焊)具有焊接熔深大的优点,在厚板焊接领域具有极大优势.为了拓展DP-TIG焊在薄板高速焊领域的应用,分别针对低碳钢和不锈钢板材,调整焊接电流、焊接速度、钨极锥角、气体成分等工艺参数,进行了薄板高速焊接工艺研究.结果表明:相对常规TIG焊,对于2 mm厚的低碳钢板焊接速度提高了75%,对于3 mm厚的不锈钢板,焊接速度提高了2倍多,并且随着钨极角度的减小,焊接速度可以进一步提高,如果保护气体中引入一定量的H₂可以进一步提高不锈钢DP-TIG焊的最大焊接速度.     

增压式 CO_2气体发生器

二氧化碳气体保护焊是一项先进的焊接技术,它具有应用范围广、生产效率高、焊接质量好、经济成本低、操作简便、易于掌握等优点。近年来在全国各地的汽车拖拉机、造船、工程机械等行业中得到了越来越广泛的应用。我厂曾于1970年为了推广这项新技术,自己动手制造了一台 AS-500型 CO_2气体保护焊机,但是由于宁波地区没有 CO_2气源,从而使这项新技术得不到推广应用。1975年我们根据南宁水稻插秧机厂用盐酸和石灰石化学反应中制取CO_2气体的先进经验,结合我厂条件进行简易的小型增压式 CO_2气体发生器的研制试验工     

50000m^3储罐的高效自动焊焊接

本文主要阐述了在50000m^3大型储罐的焊接施工中，综合应用气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等高效焊接方法，进而大幅度提高焊接效率，焊接质量，降低施工成本。     

二氧化碳焊焊接电流多因子自调整模糊控制器研究

研制了一种以可编程控制器为核心器件 ,并通过软件方式实现稳定二氧化碳焊焊接电流的5因子自调整模糊控制器 .该模糊控制器可以消除因电弧电压调节、网络电压波动、保护气体纯度 ,以及流量、焊炬高度变化等随机因素所引起的焊接电流的偏差 ,从而达到稳定焊接电流的目的 .焊接工艺实验表明 ,模糊控制器具有良好的动态特性和很好的稳定性     

活性气体保护焊（MAG）在大型不锈钢溶液储罐中的应用

该文通过某电厂脱硝环保改造项目不锈钢尿素溶液储罐工程,在储罐焊接过程中对活性气体保护焊（MAG）应用的尝试,总结出活性气体保护焊（MAG）焊接大型不锈钢储罐的焊接工艺。通过合理工艺设计,采用活性气体保护焊（MAG）可以满足溶液储罐设计要求,并能有效控制焊接变形,降低制造成本,缩短工期,提高效率。