海水阀用低合金铸铁的铸造性能

本文介绍了海水阀用低合金铸铁铸造性能的测试数据,表明了该类合金铸铁与相同碳当量的灰铸铁铸造性能相近,为该类铸铁的生产和发展提供了基本工艺参数,从而保证了核电站用大口径海水阀的铸件质量。     

船舶海水泵用材料——镍铝青铜性能的研究

本文介绍了海水泵用材料镍铝青铜的主要性能,并与普通铝青铜的性能进行了比较.重点讨论了合金元素对镍铝青铜材料的腐蚀性能、金相组织和铸造工艺性能的影响,提出了改进铸造镍铝青铜腐蚀性能及铸造工艺性能的几点建议.     

镍铬合金表面的微弧氧化陶瓷膜对镍离子析出的影响

采用微弧氧化技术, 以NaAlO₂和Na₅P₃O₁₀为电解液体系, 在镍铬合金表面制备微弧氧化陶瓷膜, 研究镍铬合金表面形成的微弧氧化陶瓷膜对镍离子析出的影响.  用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对膜层进行表征,     用等离子体发射光谱仪及电化学方法检测成膜前后镍铬合金中镍离子在人工唾液中的析出量及合金的耐腐蚀性能. 实验结果表明, 镍铬合金表面形成的主晶相为γ-Al₂O₃的微弧氧化陶瓷膜可有效阻止镍离子析出, 提高了镍铬合金的耐腐蚀性能.     

师昌绪在高温合金领域的重大贡献

 师昌绪是当代著名的金属学及材料学科学家。在高温合金领域,最先提出并攻克了包套挤压工艺难关,为变形高温合金的生产开辟了一条新的途径;铸造高温合金方面,研究出中国第一代空心气冷铸造镍基高温合金涡轮叶片,使中国成为世界上第二个采用这种叶片的国家;发现了凝固偏析的新规律,总结了"低偏析合金技术",推动了高温合金的发展,被美国同行尊称为"中国高温合金之父"。     

耐“盐酸-氯化铁”复合介质铸造镍基合金的研究

在本项研究工作中设计了用于“ＨＣｌ＋ＦｅＣｌ３”复合介质的铸造镍基合金的化学成分，用金相显微镜和扫描电子显微镜观察了合金的金相组织和断口形貌，研究了不同的热处理制度及改变含铬量和稀土加入量对合金性能的影响。试验结果表明，低的含铁量和较高的镍、铬、铂的复合作用，使该合金对氧化性和还原性介质均具有良好的耐蚀性和较高的抗点蚀性能。Ｃｒ１８Ｎ１６２Ｍｏ１６合金具有满意的铸造性能，经过１２５０±１０℃的固溶处理后，使合金具有良好的耐蚀性和较高的机械性能。试验中还发现，在这种镍基耐蚀合金中添加适量的稀土，可使合金的抗拉强度提高，塑性略有下降，对合金的耐蚀性和切削加工性能有所改善。     

镍基耐蚀合金特性、进展及其应用

镍基耐蚀合金是一类高性能的耐蚀材料.基于防腐蚀问题,概述了纯镍的性质与耐蚀特性,分析了镍基耐蚀合金与镍铬不锈钢及镍基高温合金的区别与联系.介绍了工程中镍基耐蚀合金的种类及其应用,强调了高性能通用型镍铬钼合金的特征与进展.并结合应用实例,提出应大力发展、开发及应用此类高性能耐蚀材料.     

Fe3Al合金铸造工艺性能的研究

介绍了Fe3Al合金铸造工艺参数的测试过程,分析了结果及产生这一结果的原因,在此基础上确定了Fe3Al合金的铸造工艺设计原则,从而为指导生产提供了依据。解决了Fe3Al系列合金优良的高温性能与低劣的铸造工艺性能这对矛盾,使这类合金得以实现推广应用。     

Al_2O_3 短纤维增强 ZA27 合金复合材料制备工艺

研究了以ＺＡ２７合金为基体，用Ａｌ２Ｏ３短纤维强化，添加石墨与硅溶胶的复合材料的生产工艺。通过正交试验，优化制备工艺，确定出最佳工艺参数。为开发耐热、耐磨、成本较低、制备较为简便的新型低密度金属基复合材料提供了理论和实验基础。实验表明：用挤压铸造法制备Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ２７合金复合材料的最佳工艺参数为：６２０℃浇注；模具和预制块３５０～４５０℃预热；挤压铸造压力大于８５ＭＰａ．由此制备的复合材料组织均匀，质量可靠。     

Consteel电炉-中频炉冶炼不锈钢母液的工艺实践

Consteel湖电炉-中频炉工艺实现镍铬分离冶炼不锈钢母液,生产成本降低;实现高P镍铁脱P作业;铬的收得率提高10％,生产效率提高30％.     

镍铬钛烤瓷合金与烤瓷粉金瓷结合强度试验分析

通过对镍铬钛(Ni-Cr-Ti)烤瓷合金与Vita常用瓷的剪切结合强度的测试,探讨镍铬烤瓷合金添加钛、混合稀土金属以及不含铍(Be)对金瓷结合性能的影响。使用中国科学院金属研究所研制的镍铬钛烤瓷合金,共分高钛组、中钛组、低钛组3个试验组及1个对照组,各组成分略有差异,以美国Matech公司生产的非贵金属烤瓷合金HIBOND镍铬烤瓷合金为对照组,所有试件在万能试验机上采用剪切力试验测试金瓷分离时的载荷。     

防腐措施对低合金铸铁耐海水腐蚀性能的影响

本文介绍了海水阀用低合金铸铁在海水中的腐蚀行为。测定了该铸铁的腐蚀速率0.142-0.155毫米/年。通过对材质采取阴极保护和防腐涂层措施,使海水阀用低合金铸铁的耐海水腐蚀性能得到显著提高。     

添加铬合金化和复合变质处理对白口铸铁组织性能的影响

在熔炼过程中通过对熔体进行复合变质处理,制备普通白口铸铁和含铬白口铸铁试样及其在相同铸造条件下的变质试样;对试样进行金相显微组织观察、碳化物定量分析和宏观硬度测量,研究添加铬合金化和复合变质处理对普通白口铸铁碳化物类型、形态、分布和性能的影响。研究结果表明,铸铁铬含量较低时,碳化物类型为(Fe,Cr)3C或(Fe,Cr)3C (Cr,Fe)7C3,呈粗大网状结构;经复合变质处理后,碳化物变得孤立、分散,网状结构被消除;随着铬含量增加,碳化物全部转变为(Cr,Fe)7C3,共晶团中碳化物呈菊花状分布,并在共晶团心部附近出现近似六方形的块状(Cr,Fe)7C3碳化物;经复合变质处理后,共晶碳化物变的细小分散、分布均匀,菊花状形态消失,但六方形(Cr,Fe)7C3碳化物仍然存在;白口铸铁经复合变质处理后,其洛氏(HRC)硬度比变质前有明显提高。     

中铬铸铁的研制

本文研制了一种不含镍的中铬铸铁以代替镍硬Ⅳ型铸铁,并研究其成分、组织与机械性能之间的关系.研究结果表明:在中铬铸铁中可加入适量的铜、锰代替镍,以提高淬透性;但同时使残余奥氏体量增加.合适的铜量需视壁厚而定.加入适量的铝进行炉前孕育处理,细化了碳化物,导致机械性能的提高.合适的热处理工艺使中铬铸铁得到良好的综合机械性能.研制结果表明:中铬铸铁在常规机械性能及抗磨粒磨损耐磨性上己接近或迟到镍硬Ⅳ型铸铁水平,生产成本大幅度降低.但淬透性仍低于镍硬Ⅳ型铸铁.有待进一步研究与提高.     

硼铬合金铸铁磨辊的研制

采用正交试验法探讨了硼、铬、铜和磷诸元素对白口铸铁冲击韧性、硬度和耐磨性的影响。在此基础上研制出一种硼铬低合金铸铁,用于面粉机磨辊生产,显著地提高了磨辊的耐磨性,延长了使用寿命。以硼、铬取代镍、钼合金还可使磨辊的生产成本有所降低。     

钨渣在耐磨球中的应用

将钨渣应用于铸铁中研制出含W、Mn、Nb、Ta的钨渣合金耐磨球。通过矿山、水泥厂及模拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。     

钨渣低铬铸造磨球的研制及应用

通过理论分析和实验,研究了钨渣低铬铸造磨球的制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此钨渣低铬铸造磨球进行了经济和社会效益分析。     

Fe-C-Cr合金三相共晶与四相包共晶反应对铬系白口铸铁组织的影响

以Fe-C-Cr三元合金相图分析了不同成分的铬系白口铸铁的凝固过程,阐述了三相共晶及四相包共晶反应对其微观组织的影响.通过试验对比,提出了合金元素对铬系白口铸铁微观组织的影响主要是通过对其三相共晶及四相包共晶反应过程的影响而产生.     

热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

研究了不同热处理状态下高铬白口铸铁显微组织,探讨了热处理对高铬铸铁冲击韧性和硬度的影响,并确定了组织与性能的相关性。分别采用金相显微镜观察热处理后高铬铸铁显微组织,洛氏硬度计测定高铬铸铁的硬度,冲击试验机测定冲击韧性。结果表明：高铬铸铁随着淬火温度的升高,硬度先升后降,冲击韧性则相反。在1 000℃淬火空冷,并在400℃回火时,材料可以获得良好的综合力学性能。     

半固态过共晶高铬铸铁的冲击及磨损性能研究

通过倾斜冷却体法制备了组织中初生碳化物明显细化的半固态过共晶高铬铸铁,其冲击韧性值较常规过共晶高铬铸铁试样提高了大约1倍以上;以常规亚共晶高铬铸铁为标样进行三体磨料磨损试验,结果表明半固态过共晶高铬铸铁与常规过共晶高铬铸铁的相对耐磨性分别比亚共晶高铬铸铁提高了32%和49%.对半固态过共晶高铬铸铁试样的微观分析表明,组织中存在大量的缩松,这对于半固态高铬铸铁韧性、硬度及耐磨性的提高产生了不利的影响,减少或消除缩松对于进一步提高半固态过共晶高铬铸铁的性能具有重要意义.     

锰钒高铬铸铁的深冷硬化行为及机理研究

采用X射线衍射、金相分析、硬度测定等方法研究了锰钒高铬铸铁经深冷处理后的硬化行为和硬化机理．结果表明，锰钒高铬铸铁在亚临界处理（400～650℃）后再深冷处理的过程中，硬度先升高后下降，其整体硬度显著高于未经深冷处理的试样．显微组织分析表明，深冷处理使锰钒高铬铸铁的残余奥氏体含量下降，马氏体含量增多，同时析出了大量的细...