丝蛋白与化妆品

本文叙述了丝蛋白的组成、构造与性能,介绍了丝蛋白与美容美发的相依关系,分析讨论了丝蛋白作为化妆品添加剂的优良作用及效果.     

膨化真丝的形态结构研究

本文用扫描电子显微镜的方法研究了膨化真丝的表面形态及断面形态结构,直观地解释了真丝的染色渗透性及上染率随其膨化度增大而增加的现象;并观察到膨化真丝的原纤化现象和由此产生的真丝断面形态变化。     

真丝织物悬垂美观性的研究

通过对真丝织物悬垂系数的测试和悬垂曲线的分析,提出评价悬垂美观性的几个指标,并用灰色关联度进行聚类,为全面评价真丝织物的悬垂美现性作出尝试。     

绢纺制绵新工艺路线的研究

作者提出了一条制绵新工艺路线。它以精干绵的二次开茧和定长切断为主要特征,解决了现有新工艺所存在的一些主要问题,不但可用于加工丙球,而且可顺利地加工甲球,纺出的4.76tex(210~s/2)绢丝质量全面达到纺织工业部部颁标准。这条路线简单易行,经济效益高,特别适用于中小型企业。     

柞蚕丝蛋白结构的红外光谱研究及其特异性原因探讨

本文用红外光谱法研究了柞蚕丝和桑蚕丝蛋白结构,首次发现了二者蛋白结构存在明显差异:柞蚕丝中存在β(?)Ala—Ala—Ala(?)结构,而桑蚕丝中不存在,这种结构主要存在于柞蚕丝素结晶部分中,耐酸、耐碱,是导致柞蚕丝特异性主要原因.     

下脚丝水解条件的实验研究

本文的重点是研究影响下脚丝水解程度的酸浓度、反应温度、反应时间等因素，由实验得出其最佳水解条件．     

中国近代丝织物的产生和发展

中国近代丝织物既继承了古代的优秀传统,又具有反映时代变化的新特征。而一般的外来影响,特别是西方的冲击,主要促进了中国近代纺织业的变化。这些新特征的形成,有着科技和服饰文化两方面的背景。中国古代(起源于唐朝,即公元618—907年)一向有由官方将丝织物进行大类划分的传统。近、现代的新、老14大类分类标准(老标准用于60至70年代,新标准至今有效),正是在此基础上结合当时实际情况而形成的。文中对大类的类名也进行了讨论。     

蛛丝蛋白载药膜的结构表征及其降解性能研究

为治疗化疗后的口腔黏膜炎,以敬钊缨毛蛛的天然蛛丝作为成膜材料制备载药膜剂,并对膜剂特性进行表征。采用溶剂浇铸法制备出蛛丝蛋白膜,通过水接触角实验、傅立叶红外光谱法、X-射线衍射法、扫描电镜评价膜剂的结构特征,探讨了膜剂的降解性。本试验所制备膜剂表征实验证明药物成功载入膜中,降解实验表明膜剂在人工唾液中7 d内的降解失重率仅5%,在人工胃液中72 h降解失重率达到65%以上。以天然蛛丝-六氟异丙醇溶液为成膜液,采用溶剂浇铸法可成功制备出载有肌苷药物的口腔膜剂。     

丝绸服装面料与粘合衬配伍性能的探讨

本文对国产和进口两种无纺粘合衬与丝绸面料在各种压烫条件下的剥离强度进行正交分析,对复合面料在最佳压烫工艺下的悬垂性和透气性等进行测试和KES风格评价,为丝绸服装合理选用粘合衬提供参考,同时就改善国产粘合衬的性能提出建议。     

G-G PATTERNING METHOD OF SILK WEAVING IN EARLIER CHINA

There are some unique techniques in the Chinese traditional silk production. 2-2 patterning method is such one suggested by foreign scholars. But this paper gives a more extensive concept, G-G method, which includes the 2-2 method after studying more fabrics from the Shang. to the Five Dynasties. Finally, the paper discusses the truth of G-G method the (?) applied in, and some characteristics of G-G method.     

引起柞蚕丝泛黄的酪氨酸衍生物的分离和鉴定

本文首次从柞蚕丝盐酸水解液中分离和鉴定出了酩氨酸衍生物的结构,为解释酪氨酸也是柞蚕丝泛黄原因和研究其泛黄机理提供了重要依据.     

绢纺生产用抗静电剂的研究——SS1与SS2绢纺抗静电剂

本文对绢纺生产用抗静电剂的配方进行了研究,研制出SS1及SS2绢纺抗静电剂。应用表明,采用此类抗静电剂,不但降低了生产中的静电,而且提高了梳折;在圆梳系统中提高了3.23％,在精梳系统中提高了3.1％;同时精绵的长度和强力也有所增加,从而提高了经济效益。     

紬丝包芯纺纱的探索

本文介绍了一般的包芯纱,包绕纱中纤维的组合形式、纺纱方法及成纱特点。在此基础上介绍了(纟由)丝包芯纺纱的工艺、试验所用的材料、成纱品质及其与(纟由)丝的比较。从而指出(纟由)丝包芯纱兼备了(纟由)丝和化纤长丝的特点。因此,(纟由)丝包芯纺纱有继续探索的必要和可能。     

近代中国人造丝及其制品的进出口贸易

本文首先简述了人造丝进口贸易情况,分析了人造丝的进口国别和到达港口的变化。然后分别论述了人造丝织品和人造丝交织品的进、出口贸易的发展,分析了进出口额变化的原因。文中给出了人造丝及其制品进出口的一些资料。     

美亚丝织厂的每周新产品

美亚丝织厂每逢星期一在报纸上发布新产品广告,这种高速度开发新产品、迎合市场需要的做法,曾轰动国内丝绸市场。文中从5个方面揭示了美亚丝织厂研制新品种的做法,分析了自建厂以来到新中国成立时的20多年中所开发的1246个品号的产品类型和特性。     

中国古代暗花丝织物

暗花丝织物是中国古代丝绸的一个重要品种。本文试将其分类和发展情况,作为中国织物品种发展史的一个章节来加以讨论。上述织物可以分成五大类——平纹类、斜纹类、缎纹类、绞经类和起绒类。每大类中又各有几种不同的类型。平纹类的典型品种是商式绮、第一种汉式绮和第二种汉式绮,而商式绮是世界上最古老的提花织物。斜纹类丝织物有两个重要的典型品种——同单位异向绫和异单位同向绫。暗花缎(即缎纹类暗花丝织物)的产生年代可以上溯至宋、元时期;明代以前大多为五枚缎和六枚缎,清代八枚缎较多。五大类暗花丝织物中,绞经类的变化形式最多,其变化表现于各种纱罗织物的组织、纹样和风格之中。起绒类仅两种:一为单色漳缎,于缎地上起绒花;一为花漳绒,其花纹由手工“雕”成。     

IMPROVEMENT OF WET-CREASE RECOVERY PROPERTIES OF SILK FABRICS TREATED WITH EPOXIDES

Silk fabrics is finished with epoxide TDEA or TDEB. By the determination of washing fastness, DSC, IR spectrum and amino acid contents tests, TDEA or TDEB is confirmed to react with silk fibroin. By means of tests of silk fibroin swelling and solubility in some solvents, crosslinking reactions between TDEA or TDEB and silk fibroin arc further proved, which is obviously responsible to the increase of wet-crease recovery of silk fabrics finished with epoxide TDEA or TDEB.     

砂洗对丝织物结构的影响初探

本文从织物切片结构着手分析砂洗工艺对丝织物结构的影响,对织物经、纬向的屈曲波高及纱线的大小直径作了观察和测试,并采用 u 检验法进行了统计检验;同时通过电镜实验观察到砂洗后织物表面的微纤化结构。     

THE PRACTICE OF ROTOR SPINNING IN PRODUCING SILK NOIL YARN AND THE DEVELOPMENT IN WOVEN FABRICS AND KNITTED GOODS

At present, we have succeeded in producing silk noil yarn by rotor spinning, and obtained good economic benefits. In this paper, through combining with the recent producing practice, systematically discussing and analysing the technology in the process of producing silk noil yarn by rotor spinning, we develop the new technology which is suited to produce silk noil yarn by rotor spinning, and address several noticable problems. The conclusions have been put into practice and proved to be effective and reliable. It can be consulted by the textile mills.