石油中的环烷酸及其脱除与精制工艺

简要介绍了环烷酸的来源及用途，通过对环烷酸腐蚀特点的阐述，指出了对原油或馏分油进行脱酸的重要性，并对石油中环烷酸的脱除及其精制工艺进行了综述。     

用溶剂萃取法精制粗环烷酸

用溶剂萃了以法在较低温度下精制粗环烷酸，对酸值为１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及含油３０．１％的辽河粗环烷酸进行精制后，酸值可达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上，酸回收率及纯度均可达到９０％以上。精制过程中无三废排放，这是精环烷酸脱油精制的一种经济、有效的方法。     

用溶剂萃取法精制粗环烷酸

用溶剂萃取法在较低温度下精制粗环烷酸．对酸值１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及含油３０．１％的辽河粗环烷酸进行精制后，酸值可达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上，酸回收率及纯度均可达到９０％以上，精制过程中无三废排放，这是精环烷酸脱油精制的一种经济、有效的方法．     

环烷酸的精制及其系列产品的开发研究

报道了以炼油厂的碱渣废液为原料，进行碱化、酸化，并以除去中性油的粗环烷酸进行减压精馏制备精环烷酸；同时，介绍了用粗环烷酸直接皂化与硝酸钴、硫酸铜进行复分解反应，制备环烷酸钴和环烷酸铜的合成方法及其工艺流程；讨论了皂化程度、反应温度、pH值等工艺参数对产品质量的影响；对于制备其它环烷酸盐具有一定的指导意义。     

柴油无污染脱酸精制工艺研究

采用三组分溶剂对胜利柴油馏分进行了溶剂脱酸精制研究，考察了精制过程的最佳工艺条件。在剂油比为０．２５￣０．３：１、常压、温度为３０￣５０℃的条件下，可将酸度小于１２０ｍｇＫＯＨ／１００ｍＬ的柴油，降至５ｍｇＫＯＨ／１００ｍＬ以下，达到优等品标准，且不影响馏分组成和闪点。萃取液在蒸发前可直接使用３￣４次再去蒸发。直接回收得到的环烷酸酸值达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ左右，纯度达９０％以上。     

高纯环烷酸的制备

提出了一种由粗环酸精制为高纯环烷酸的工业化新工艺.粗环烷酸经氢氧化钠皂化、水份及油品分离脱石皂化物、酸化、减压蒸馏等制备而得高纯环烷酸,酸含量可达98%,酸值回收率可达90%以上.在500t/a高纯环烷酸工业生产装置上,考察了温度、真空度等因素对制备的影响,并进行了简略的经济分析.该工艺已先后向国内7家单位进行了转让和生产,并正在获得较显著的经济效益和社会效益.图1,表6,参6.     

柴油无污染脱酸精制工艺研究

采用三组分溶剂对胜利柴油馏分进行了溶剂脱酸精制研究，考察了精制过程的最佳工艺条件．在剂油比为０．２５～０．３∶１、常压、温度为３０～５０℃的条件下，可将酸度小于１２０ｍｇＫＯＨ／１００ｍＬ的柴油，降至５ｍｇＫＯＨ／１００ｍＬ以下，达到优等品标准，且不影响馏分组成和闪点．萃取液在蒸发前可直接使用３～４次再去蒸发．直接回收得到的环烷酸酸值达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ左右，纯度达９０％以上     

皂化氯代环烷酸萃取体系的合成实验

通过对环烷酸经由环烷酰氯、氯代环烷酰氯、氯代环烷酸合成及氯代环烷酸与异辛醇、磺化煤油混合再皂化四个过程合成皂化氯代环烷酸萃取体系,并由红外光谱测试分析合成过程中的中间产物、最终产物有机相的基团吸收频率变化。结果表明该合成方法可以实现对皂化氯代环烷酸萃取体系的成功合成。     

工艺氩精制的模拟计算

用改进的Ｓｏａｖｅ状态方程作为数学模型，首次对工艺氩的精制流程进行计算，即用收敛单元法对高纯氩工艺流程进行模拟计算，并对精氩塔用设计型算法进行精馏计算，计算结果令人满意，为工艺氮精制优化设计提供了可靠的技术依据。     

环烷酸—TBP系分离提纯La_2O_3的研究

采用环烷酸—TBP体系对混合稀土中的La进行分离提纯。测定了La、Ce、Y、Pr、Gd、Nd的pH_(1/2)值,以及,并据此设计出分馏萃取流程。经试验,确定用20级萃取和10级洗涤,所得La_2O_3产品的纯度可达99.95％,收率为97％。环烷酸—TBP体系具有无臭、分层快、粘度小、成本低等优点,可用来代替常用的P_(350)、P_(507),作为分离提纯La的萃取剂。     

用有机溶剂抽提直馏柴油中的环烷酸

采用有机溶剂抽提法脱除柴油中的环烷酸，并运用表现分配比概念，考察了环烷酸这种混合物在95％乙醇和柴油中的表观分配比，环烷酸在95％乙醇和柴油两相间的表观分配比为2.0±0．2这是一个较恒定的数值。以此数值对抽提结果进行推测，其推测值与实验测定值吻合得很好．对抽提所应采用的工艺条件进行了室内研究，结果表明，95％乙醇为抽提环烷酸的优良溶剂，经抽提可脱除柴油中80％以上的环烷酸，精制后的柴油的酸值合格，安定性有明显提高．溶剂可回收利用，不污染环境．     

葡萄籽油的提取与精制

对常规的葡萄籽油的有机溶剂提取法加以改进,先将葡萄籽粉碎,水选,离心分离后取仁,再用有机溶剂提取。对常规葡萄籽油的精制方法加以优化,减化常规方法中繁琐的油浴、加药、调pH、洗涤等操作,而将葡萄籽粗油直接进行水选离心分离。此方法依然满足工业上规模化和产业化的要求,为企业降低成本,减少环境污染,提供理论依据。     

鳀鱼油特性与精制工艺

对鳀鱼油的特性进行了分析，结果表明，鳀鱼油多不饱和脂肪酸（PUFA）含量高，EPA与DHA总量在20％～30％，DHA含量高于EPA，鳀鱼油脱色采用3％活性炭和3％酸性白土效果较优。脱臭采用减压法，便脱色脱具一步完成，减少了鳀鱼油的氧化。碱炼可明显脱除90％的游离脂肪酸（FFA）（p＜0.05），采用的精制工艺对碘值（Ⅳ）及鱼油脂肪酸组成影响甚微，可明显（p＜0.05）脱除过氧化物。精制处理改善了鱼油的感官指标。     

Ti鱼油特性与精制工艺

对Ｔｉ鱼油的特性进行了分析，结果表明，Ｔｉ鱼油多不饱和脂肪酸（ＰＵＦＡ）含量高，ＥＰＡ与ＤＨＡ总量在２０％￣３０％，ＤＨＡ含量高于ＥＰＡ，Ｔｉ鱼油脱色采用３％活性炭和３％酸性白土效果较优。     

环烷酸中异辛醇的简便测定方法

提供了一种简便分析环烷酸－异辛醇－煤油混合物中异辛醇浓度的方法。该方法准确可靠，可用于湿法冶金生产中异辛醇浓度的监测     

桐油精制工艺条件研究

通过正交实验对桐油精制工艺条件进行了研究,得出了一次性脱除毛桐油中杂质的最佳工艺条件,生产出了高品位的,优于国家1级标准的精制桐油产品。     

环烷酸季戊四醇脂的合成

介绍了用氧化亚锡非酸性催化剂催化合成环烷酸季戊四醇脂的方法,通过讨论醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对该脂化反应的影响 ,从而确定了适宜的工艺条件.     

皂化粗甘油的精制工艺新探

根据粗甘油原料情况，选择了较为成熟的阴、阳离子交换树脂混合交换法进行精制，并对主要工艺条件进行了新探索，提出了新的中间产物检测方法，经纯化的甘油用ＧＢ６０５－７７中化学试剂级标准进行了主要项目检测，结果令人满意。