传动轴干法探伤中磁粉特性对探伤精度的影响

1　概述机车配件加工中普遍采用的 ,也是最成熟的两种探伤方法是干法磁粉探伤和湿法磁粉探伤 ,两种方法适用于不同的零件特性、表面特性和常见裂纹趋势。这里针对内燃机车传动轴探伤方法 ,研究干法磁粉探伤中磁粉特性对探伤精度的影响。干法磁粉探伤对机车车辆配件的表面及表层缺陷检测 ,具有清晰、直观、灵敏度高的明显优点。探伤时的灵敏度 ,除取决于磁场强度、磁化方式、工件的导磁率和工件表面的精糙度外 ,还与磁粉本身的特性有关。通常探伤用磁粉是采用低磁钢的氧化皮为原料制成的。其性能应具有狭窄的磁滞回线和极低的矫顽力 ;其颗粒…     

反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测技术

反应堆压力器高压紧固件作为核设备的重部件,RCCM标准求役前及在役进行超声波检测或者磁粉检测。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、磁粉探伤检测设备等统一协作才能完成。本文主介绍了反应堆压力器高压紧固件磁粉检测部位、检测方法、检测仪器以及灵敏度试片的选用及测试。     

便携式电磁轭探伤仪电流类型对无损检测灵敏度的影响

基于磁粉检测原理的磁轭法是特种设备中锅炉压力容器管道的焊缝表面缺陷检测的常用无损检测方法,具有效率高、成本低、检测灵敏度高的特点,然而其供电电流的类型是影响检测结果准确性的关键因素之一。本文通过实验研究考察了以直流电和交流电为磁化电流时对不同厚度工件检测灵敏度的影响。结果表明,直流电仅适用于厚度较小的薄板(<6mm)的检测,而交流电由于集肤效应则适用于任何厚度的表面缺陷的检测。     

关于磁粉检测分析

磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一,是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法.由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果,所以直今,表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域.但是,磁粉检测方法的准确性和灵敏性受到检测环境、检测设备、被检测零件特质等的影响较大,且仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗.所以为了提高磁粉的检测效果我们要对磁粉检测进行综合性分析[1].     

水冷风道的磁粉检测技术

水冷风道具有检测量大,焊接接头形式多样等特点,阐述了检测人员、设备、检测时机、检测灵敏度等工艺要求,以及不同焊接接头形式适宜的磁轭法、线圈法、触头法等典型磁化方法。提出了重点检测部位重点检测以及磁粉检测前先进行VT的观点。     

对压力容器无损检测技术的探讨

当前对压力容器的检测方法有很多种,关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射、磁记忆等。重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况。涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法。     

浅谈磁粉探伤技术在工作中的运用

在锅炉压力容器定期检验中，无损检测是决定检验工作质量最主要的方面之一，磁粉探伤又因为他对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操作简单、重复性好，在工作现场得到广泛应用。     

车用磁粉离合器结构与性能分析

针对国产磁粉离合器车用化过程中存在转矩传递容量低的问题,该文以结构分析为基础研究了高转矩车用磁粉离合器结构方案。分析了各类磁粉离合器的结构及特点,建立了磁粉离合器性能仿真模型,试验验证了仿真模型的准确性,确定了空气间隙和工作间隙数目对磁粉离合器性能的影响规律。研究表明,车用磁粉离合器采用杯形从动转子、激磁线圈固定、双工作间隙结构较合理。     

压力容器无损检测技术探讨

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯,研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法.采用扫描电镜、金相显微镜、B-H分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能.研究结果表明,压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键,增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗,过高的热处理温度会增大涡流损耗,最佳的热处理温度区间为660~720℃;添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻,降低其涡流损耗,对磁滞损耗的影响不大;增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力,最佳的成型压力为1 800 MPa.     

浅析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

在对固定式的压力容器进行定期检验时,焊缝无损检测是检验环节最重要的组成部分,它分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测两大类,表面缺陷检测应当采用NB/T 47013中的磁粉检测、渗透检测两种方法,铁磁性材料制造的压力容器焊缝表面缺陷检测优先采用磁粉检测,它能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷,当前较为常见的一个做法是,在内表面的焊缝进行荧光粉的专业检测,而在外表面的焊缝则进行非荧光粉的专业检测。同时还要在检验结束之后对固定式压力容器安全状况等级进行专业化评定,并且其中磁粉的检测结果尤为关键。从哪些方面入手,才可以对磁粉检测的质量进行控制是研究的重点。该文认为,需要将人、料、环、法、机5个方面作为关注重点,只有控制好这5个要素,才可以对磁粉的检测质量进行有效控制。     

基于光纤传感器检测的球面反射特性

将光纤传感器应用到钢球表面缺陷检测中,推导球面物体的检测函数,建立反射面为球面的光强调制特性函数模型,并用Matlab进行仿真,分析球面因素对传感器接收特性的影响。仿真结果表明,钢球球面因素使光强特性曲线左移,传感器死区变小,对特性曲线前坡影响小于对后坡的影响水平。被检测钢球半径在4~80 mm范围内,半径越小传感器检测灵敏度越高,线性度越好;钢球曲面因素对接收光纤接收光强峰值影响不大。     

磁粉探伤机新型磁化装置设计及智能化控制研究

针对铁路和风电行业中大量大齿圈工件尺寸较大、其周向和径向不能同时进行磁化探伤、工件探伤率受到限制和影响的状况,设计了适用于大齿圈工件磁粉探伤机的新型磁化装置。该装置基于PLC的磁粉探伤控制系统和图像自动识别系统,采用开合式闭路磁轭和开合式矩形线圈的结构,磁化检测时将开合式闭路磁轭和开合式矩形线圈围绕在大齿圈工件单边齿圈的周围,使大齿圈同时产生同向、径向、轴向等多方向的磁场;喷洒荧光磁粉悬液的工件表面在磁场的作用下,磁粉被吸附在漏磁场处形成磁痕,荧光磁粉在紫外光照射下发射出荧光;用高像素全帧CCD摄像机对荧光进行摄像,并将荧光磁粉图像转换为视频电子信号,再通过信号采集卡将视频信号转换为计算机能处理的数字图像信号,从而完成工件表面缺陷生成磁痕的自动检测。智能磁粉探伤样机的测试表明,该新型磁化装置可实现同时对大齿圈工件的周向、径向和轴向进行全方位的多向磁化,工件无磁化盲区,检测精度高。     

用切触线法加工曲线轮廓

用切触线近似表示满足正则条件的曲线,将切触线沿法向偏移刀具半径大小位置,以计算得到曲线轮廓数控铣削的刀位轨迹,简化了常用的隐式方程或参数方程形式计算刀位数据的过程。分析了误差影响的因素并提出了控制方法;以摆线的轮廓加工为例,阐述了该算法的正确性与高效性。该方法可移植到运算能力较强的数控系统中,并可作为乘积型曲面刀位点数据计算的基础。     

航空维修中磁粉检测质量的影响因素及其控制

本文通过分析磁粉检测全过程的六个方面，详细说明了影响检测质量的因素，并对质量控制提出了有效的方法，对提高检测质量具有重要的意义。     

压力容器带防腐层表面磁粉探伤的研究

采用人工裂纹试样的方法，模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤，得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系；结合ＣＶＤＡ《压力容器缺陷评定》规范，探讨了实验方法对一般在役压力容器不除去油漆的情况下进行磁粉探伤检验的可行性。     

地铁车辆构架检修表面漆层去除工艺的研究

地铁车辆构架极易受振动轮轴与车体荷载的影响,导致构架弯曲变形。由于制动部件、齿轮箱和电动机等装于构架中,导致构架所承载荷载较大,需要增加构架强度,若地铁车辆运行期间构架发生破损,很容易引发车辆脱轨。为防止车辆脱轨,需要定期检修构架,重点检修构架焊接位置,需要通过磁粉探伤法检查构架焊接区域。磁粉探伤主要是借助车辆缺陷部位吸收磁粉能力判断,先将荧光磁粉涂抹于地铁车辆构架表面,再借助紫外线作用,借助磁化器检测焊接和周边区域,若检测时不去除油漆层,则会对检查结果产生影响。主要探讨地铁车辆构架检修过程中的表面漆层去除工艺,并对比工艺优化前后的效果,结果表明：钢丝轮角向磨光机可有效去除油漆层,不仅提升了产品质量,而且也大大节约了构架检修成本。     

降低多传感器交叉敏感的法方程组方法

针对用线性回归分析法降低多传感器交叉敏感中存在的问题,利用最小二乘法和矩阵计算理论,提出用法方程组的方法求解多传感器逆模型的拟合曲面方程的系数.该方法的优点是简单、快捷,且易于编程实现多元高次拟合曲面方程的系数.实验结果表明,用法方程组的方法也可以明显地改善多传感器的交叉敏感问题.融合后压力传感器的温度灵敏度系数αs降低近两个数量级,电流影响系数αI降低一个数量级以上,而零位温度系数αo也下降了1/3,且拟合曲面方程次数越高,改善的效果越好.     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用

详细介绍了球型储罐焊缝磁粉检测的原理和方法.提出了球型储罐焊缝磁粉检测的工艺规范.经过实际生产证实,该方法稳定可靠,可以有效地检测出球型储罐焊缝中所存在的缺陷,增加了生产安全性.     

基于奇异值分解的曲面最佳适配的不确定度分析

采用建立数学模型的方法,提出一种曲面最佳适配的不确定度模型．为了确定曲面误差与不确定度参数之间的关系,推导了曲面最佳适配的灵敏度矩阵．采用矩阵的奇异值分解原理,对曲面最佳适配的灵敏度矩阵进行分解,得到不确定度参数与测点随机误差的关系表达式．根据分析结果得知,每一个不确定度参数是测点随机误差的线性组合．