往复式压缩机管道振动原因与减振措施

随着经济的发展和社会的进步,往复式压缩机在化工行业中的应用越来越广泛。往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施。     

风机振动原因分析及处理

对可能造成风机振动的原因进行了总体介绍,并通过某电厂#1机组离心式一次风机轴向振动大的解决过程,对风机振动的分析处理过程进行了介绍。     

无密封自吸泵管道振动原因与改造

针对无密封自吸泵管道振动情况分析,得出其主要原因是泵在高速运转时产生的振动波传递于管道所发生的共振。就此,从泵基础、管道、管支架等进行分析;采取改进措施,以达到减振目的。     

往复式压缩机管道系统振动原因分析及对策

对甲醇装置往复式压缩机管道系统产生的剧烈振动,分别从管系基本配置、气柱共振、机械共振及气流脉动水平等方面进行了系统的研究分析,提出了相应整改措施,措施实施后取得了圆满的效果,得出了类似管线在设计过程中应遵循的基本原则。     

悬跨段海洋管道非线性自由振动分析

根据有限变形理论,大变形管道的运动可视为在静平衡位置附近的小振幅运动,在已知铺设中管道静平衡位置的基础上,利用样条函数配点法研究了管道面内和面外的非线性自由振动;发现管道自由振动频率随张力增大而减小,随水深增加而增大。     

圆形管道振动分析及实验研究

应用摄动地和波动分析法研究圆形管道的振动；利用MASP编辑管道动态振型，通过实验对理论指导的正确性加以验证。     

风机振动分析与故障诊断

应用振动分析方法、数据采集技术及诊断理论对某乙烯厂Ｅ－ＧＢ１０９风机进行了现场振动测量、信号的采集与分析诊断,找出了风机振动的原因。     

基于DASP的泵站压力管道振动测试与分析

大型泵站的压力管道在运行中的振动问题比较普遍,高频大幅的管道振动会严重影响泵站提水系统的安全稳定运行,特殊的运行工况和管道内不稳定的水流流态是引起压力管道振动的主要原因,对压力管道的振动特性进行测试可以反演分析引起管道振动的机理并评价其运行的稳定性.文中采用DASP软件对大型泵站的压力管道振动特性进行测试,通过对代表性测点的信号采集和信号分析,可得到管道的原位振动特性图像.测试结果表明:将基于DASP的测试技术应用于泵站压力管道的振动测试,不仅能够获得管道振动的实时测试信号和振动特性图谱,还可获得振动机理分析所需的更高的测试精度和效率,在工程实践中具有较好的推广价值.     

管道阻力对风机的影响

同煤大唐塔山发电有限责任公司一期装机容量1200MW,单台机组容量600MW。#1、#2机组分别于2008年7月5和2008年10月5日完成168试运。在机组进入商业运行后,由于密封风机系统存在着一些问题,对机组的安全经济运行造成了不小的影响。我们针对故障现象,深入的分析研究管道阻力对风机出力和外壳振动的影响,并制定了解决方案进行了实施,通过对系统的改造很好地解决了存在的问题。     

锅炉引风管道系统的振动分析

分析了锅炉引风管道系统的振动，为了降低噪声，提出了减少振动的一些措施。     

内外流共同作用下管道的振动特性分析

本文通过两端弹性支承的圆管受内外流共同作用的模型，推导了管道与流体间的耦合振动方程，并采用Ｇａｌｅｒｋｉｎ模态叠加法对管道的动态特性进行了分析，结合文献中的实验进行了计算，并对其实验结果进行了讨论。     

某发电公司1000MW机组锅炉送风机故障跳闸的原因分析及处理对策

本文介绍了一起百万机组在正运行过程中由于油泵故障报警导致送风机跳闸的事故过程,并详细分析了造成的事故原因及处理对策.     

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

对活塞式压缩机管道振动,不仅会使松散的连接管和阀门,配件,也可能使管道疲劳损伤和裂纹,会引起介质大量的泄漏出来,进而会引发爆炸或者是燃烧。活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。在本文中,活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析,并提出了防振措施。     

球磨机小齿轮轴承座振动的原因分析与治理

重点对由不平衡、振动联轴器装配不同轴、齿轮装配不合理、螺栓松动及轴承本身振动等造成小齿轮轴承座振动的原因进行了分析，并提出了相应的治理措施。     

ID风机振动原因分析与故障处理

ID风机是氧化铝悬浮焙烧炉的主要设备之一.简述了该风机的故障情况,通过运用频谱诊断法对其振动异常进行了分析,并经过动平衡计算,最终判定其故障是由联轴器综合不对中、叶轮积灰过多引起,提出了用2块百分表对联轴器做精密找正、在线清灰的解决措施,保证了风机运行正常.     

动力管道振动及消振措施

分析了管道振动产生的原因，归纳了处理管道振动的处理措施，说明在处理中应注意的问题。