最小实体要求下尺寸公差与形位公差的约束关系

本文在分析国标GB/T16671 -1996的基础上 ,探析了尺寸公差与形位公差在最小实体要求下的互相约束关系 ,并给出了应用实例。     

轧机轴承座中尺寸公差与形位公差的选用初探

零件的尺寸公差与形位公差的合理配合不仅可以获得良好的使用性能,提高机械产品的工作寿命,也是降低制造成本,提高产品经济性的重要因素。其二者互相联系,相互制约,本文对轧机支承辊轴承座(以下简称轴承座)尺寸公差与形位公差的相互关系进行了分析研究,以期为提高轴承座质量控制提供经验,同时也为一些相似零件的公差选用打开思路。     

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿关系的图解分析法

公差原则,特别是其中的相关要求的分析是较为抽象和困难的。本文通过画动态公差带图,形象地分析了尺寸公差和形位公差之间的补偿关系,将抽象的理论知识变得简单易懂,为解决实际问题提供了很好的方法。     

最小实体要求及其可逆要求的应用

本文简要介绍了一种新的公差原则，最小实体要求及其可逆要求，并结合镗模的精度设计，分析了它的应用特点，从而说明该公差原则确有提高技术经济效益的使用价值．     

尺寸链中形位公差环的分析

对在尺寸链中出现的各种形位公差环的特点进行了分析和归纳,并提出了求解包含形位公差环的尺寸链的思路和方法。     

形状公差、位置公差、尺寸公差数值关系的分析

本文分析了形状公差、位置公差、尺寸公差数值之间的关系,为在互换性设计中正确选取形位公差值提供了理论依据.     

对新国际中“最小实体要求”的分析和应用

介绍新国际GB／T4249《公差原则》中“最小实体要求”的基本内容和应用方法。对被测要素、基准要素在应用“最小实体要求”时，尺寸公差与形位公差相互补偿问题进行计算分析。从所举例子可看出，零件加工中采用“最小实体要求”是能够大大提高产品的合格率的。     

公差原则的应用

本文分析了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换的，着重分析相关原则在工程实际中的应用。     

公差原则中最大实体原则的应用与检测

为了正确处理形位公差与尺寸公差之间的关系而确立了公差原则，其盅最大实体原则在实际生产中起着重要作用，通过对最大实体原则用于被测要素、基准要素、OM等方面的分析，对最大实体原则的应用有了一定的了解。     

确定形位公差的方法

本文通过对形状公差和位置公差各项目之间以及单项公差与综合公差之间关系的论述,确定了标注形位公差的方法.     

对新国标中“最小实体要求”的分析和应用

介绍新国标GB/T 4 2 4 9《公差原则》中“最小实体要求”的基本内容和应用方法。对被测要素、基准要素在应用“最小实体要求”时 ,尺寸公差与形位公差相互补偿问题进行计算分析。从所举例子可看出 ,零件加工中采用“最小实体要求”是能够大大提高产品的合格率的     

论形状、位置公差与尺寸公差的相互关系

本文论证了尺寸公差值与形位公差值的一般定量关系，为设计时正确选取和配置形位公差值提供了理论依据和选择方法。     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论 ,提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值     

浅谈形位公差项目之间的关系

本文通过剖面法,分析了形位公差项目之间的关系,并通过实例介绍了该方法的使用。     

形位公差中基准要素的分析与探讨

零件存在形状和位置误差必须影响零件的功能和装配互换性等。因此，正确的控制形状和位置误差，对保证产品质量具有重要意义，而对于有方向和位置要求的关联被测要素，在图样上标注形位公差时必须用基准符号标明被测要素的与基准要素的关系。     

高精度零件配合公差的计算法

本文主要分析机械零配件的设计及高精度机械结构的公差与配合理论分析。在以往的机械设计中多是根据现有公差标准及经验数据,这在某些批量加工生产中能得到很好的应用,但在单件成产及做零配件过程中会碰到一些困难。因此,本文主要从理论的角度,采用计算方法来确定尺寸公差及形位公差并举实例说明此方法的应用。     

形位公差图样标注的计算机辅助设计

基于图形的ＣＡＤ与数控的ＣＡＤ，以及两者之间衔接过程ＣＡＰ实现方面的研究思想，采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ开发语言，在ＡｕｔｏＣＡＤ环境中，开发了国标形位公差的自动标注以及形位公差数据库的维护等功能，有效地实现了机械零件设计中国标形位公差１４类２５种形式的自动标注，该系统界面友好，使用方便。     

有关测量原则的建立研究

探讨了有关测量原则的建立,使有关测量原则的概念更准确、更完整、更系统。因此,可以说是对测量原则的补充和发展