利用煤矸石制备4A沸石的动力学模型

为研究煤矸石合成4A沸石的制备理论,以依兰矿区煤矸石为原料,在最佳反应条件下,对不同反应时间内产品的结晶度进行了实验分析,依据待定系数法,整合动力学方程,最终得到利用煤矸石制备4A沸石的动力学模型,并将模型方程与实验晶化曲线拟合。结果表明：4A沸石结晶反应发生在凝胶后期;在晶化后期,凝胶溶解速率决定了晶体生长速率和有限晶化时间内产品结晶度的大小;动力学实验数据与模型曲线有较好的吻合。     

煤矸石合成A型沸石的条件优化试验探究

以乌海地区煤矸石为原料,采用传统水热合成法制备A型沸石.以沸石投加量为7.5g·L~(-1),对初始浓度为200mg·L~(-1)的模拟含磷废水在室温和原水pH的条件下进行吸附试验,并分析XRD谱图,进行合成条件探究.结果表明,在固定配比下,煤矸石合成沸石基最佳条件为:焙烧温度为850℃,焙烧时间为2.5h,晶化温度为100℃,晶化时间为7h.SEM结果表明,在此条件下合成的沸石结晶度高,结构清晰完整,棱角分明的立方体晶型.     

利用粉煤灰合成4A沸石分子筛的研究

以粉煤灰(coal fly ash,CFA)为原料,采用碱熔融-水热法合成4A沸石分子筛,系统研究了碱熔温度、碱度、陈化时间、晶化温度和晶化时间对合成4A分子筛的影响。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对样品的结构、组成和形貌进行了表征。研究结果表明,无需外加硅铝组分,通过控制合成条件,可对产品结构进行调控。在粉煤灰与氢氧化钠质量比为1∶1.2,碱熔温度850℃,NaOH浓度2.14mol/L,陈化时间6h,晶化温度90℃,晶化时间12h的条件下,用粉煤灰成功合成了晶相单一且晶型完整的4A沸石分子筛。     

利用高岭土合成4A沸石分子筛

以高岭土为主要原料,通过焙烧活化-碱化-水热反应技术合成了4A沸石分子筛.利用TG DTA、XRD、SEM等考察了高岭土转化分子筛的相变历程,并通过正交实验探讨了影响分子筛转化率的主要因素.研究表明,高岭土在600℃下焙烧2 h可转化为偏高岭土,再与NaOH、去离子水按摩尔比n(Na2O)/n(SiO2)为2.0、n(H2O)/n(Na2O)为60充分混合,经水浴陈化、晶化后可合成结晶良好、静态水吸附达22.67%的4A沸石分子筛.     

磁性4A沸石分子筛的合成与表征

为解决微细粉末状沸石产品应用中与所处理溶液难以分离的问题,采用传统水热法,在合成4A沸石的原料液晶化过程中加入磁性微粒Fe3O4,通过95℃下静态晶化6h,合成了含有Fe3O4的磁性4A沸石,并对其进行了XRD、SEM、IR、TG、XPS、磁化率及吸附性能等表征测试。结果表明：磁性4A沸石具有良好的热稳定性和磁稳定性,其磁化率随所包含Fe3O4量的增加而增大;与纯4A沸石相比,磁性4A沸石对钙、镁、铅金属离子及有机物氯乙酸交换吸附性能虽有小幅下降,但是仍有较高的吸附值;由于磁性4A沸石可以方便地用磁铁吸附分离,所以其粉末状产品不用成型就可以直接在溶剂或溶液中使用。     

4A沸石分子筛的合成,结构与性能研究

本文报道了以膨润土合成了４Ａ沸石分子筛的纯相，并测定了其组成．通过Ｘ射线粉末衍射、红外光谱、电子显微镜、透射电镜、白度、钙离子交换能力等测定．对其结构和性能进行了研究．     

煤矸石制备4A分子筛的研究

煤矸石是采煤过程中产出的固体废弃物,随着煤炭生产的不断扩大与日俱增。大量煤矸石堆积侵占农田、耕地,造成严重的环境污染,如何高效利用成为急需解决的问题。煤矸石的化学组成以SiO2和Al2O3为主,这些组分正是合成分子筛的主要原料。以煤矸石制备分子筛不但解决了分子筛合成的高成本问题,而且又能提高煤矸石制品的附加值,同时对煤矸石资源化,精细化高效利用提供新的有效途径,达到变废为宝的效果,实现了环保低碳的要求。我国不同矿区煤矸石化学组成成分差异很大,本研究在分析陕西澄合矿区煤矸石化学组分的基础上,改变不同的工艺条件通过添加导向剂和柠檬酸助剂水热法制备4A分子筛,经XRD和SEM表征,成功合成了粒径约为1～2μm性能优良的4A分子筛。     

用煤矸石作原料合成A型沸石分子筛工艺条件的探讨

本文利用煤矸石为原料，探讨了合成４Ａ沸石的工艺条件，并对该工艺条件下制得的４Ａ沸石产品进行了分析测试。结果表明该工艺条件适合于用煤矸石成４Ａ沸石。     

超声波条件下合成小粒度4A沸石

在超声波条件下进行了小粒度4A沸石的合成,考察了晶化温度、晶化时间及超声波功率对产品合成的影响,确定了适宜的工艺条件,并对产品进行了XRD,SEM和离子交换性能表征.超声波条件下合成的4A沸石产品钙离子交换容量为359 mg/g,镁离子交换容量为186 mg/g,白度为95,平均粒度为2.54 μm,其性能明显优于传统水热法制得的产品.     

由煤矸石制备4A分子筛实验研究

以煤矸石为原料,采用焙烧活化、酸浸提取铝物种并除杂质、碱提取硅物种、再进行水热处理的工艺,成功合成出结晶度较高、且晶形完整的4A分子筛,为煤矸石的开发利用开辟新途径.     

磁场对高岭土合成4A沸石成胶过程的影响

用龙岩高岭土合成４Ａ沸石，成胶过程采用磁力搅拌代替机械搅拌，高岭土的利用率可提高２０％～３０％；产品质量以钙交换能力计，平均达到２９８ｍｇＣａＣＯ３／ｇ干沸石；粒径１μｍ．并就作用机制进行了探讨．     

煤系高岭岩的应用研究--氯化焙烧及合成4(A)沸石

通过对样品的氯化焙烧增白、合成4(A)沸石工艺的试验研究,分析探讨了试验过程中温度和时间等相关的控制因素,并确定了试验工艺的最佳配方比例、最佳温度和晶化时间等工艺过程的控制条件.     

高岭土制助洗剂—4A沸石的研究

研究了由山东文登市某高岭土矿制备４Ａ沸石的最佳方法和工艺条件。     

玻屑凝灰岩合成A型沸石工艺优化研究

以经过预处理的玻屑凝灰岩为原料,采用水热反应晶化合成工艺,并对该工艺进行优化,可合成出质量较好的A型沸石产品.该合成工艺流程为:玻屑凝灰岩(预处理)+氢氧化钠+铝酸钠+水→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→A型沸石产品.最佳技术参数为:硅铝比为2,钠硅比为1.2,水钠比为45,晶化时间≥6h,晶化温度100℃.该工艺流程简单,技术参数容易控制,原料来源丰富,合成成本低,易于实现工业化生产.图6,表4,参14.     

煤系高岭岩制洗衣粉助剂4A沸石

在实验室条件下对煤系高岭岩等天然铝硅原料进行预处理，获得符合洗衣粉助剂用4A沸石。同时试验了工艺条件对4A产品质量的影响。     

羰基合成丁醛反应过程的模拟

对丁醛生产流程中的羰基合成反应过程进行了模型化和动态模拟技术的研究。根据体系的物料平衡和能量平衡的分析,在可靠的热力学和反应动力学基础上,建立了丙烯氢甲酰化全混釜反应系统的数学模型。并根据合理的求解计算方法求解模型体系,最后完成本反应器的动态模拟过程。计算的结果和对比分析表明,本次动态模拟能很好地体现生产变化规律。     

ZnO/4A沸石复合物的制备及其光催化性能研究

制备了ZnO/4A沸石复合物光催化剂,并且采用了X-射线衍射仪、扫描电镜等手段进行了表征。研究表明在4A沸石表面生成了纳米ZnO颗粒,形成稳定的ZnO/4A沸石复合物。在紫外光照下选用甲基橙作为研究对象,研究了ZnO/4A沸石复合物的光催化性能,结果表明:随着ZnO纳米颗粒负载量的增大,光催化活性先提高,然后有所下降。当ZnO与4A沸石的质量比为0.5时,所制备的ZnO/沸石复合物具有较好的光催化性能。     

粉煤灰合成A型沸石处理制革废水实验

通过碱熔融水热合成法,利用粉煤灰制备A型沸石, X射线衍射图谱显示产物晶型完整、结晶度高、产率达69%.产物对兰州市某制革厂废水进行批处理振荡正交实验,结果显示: A型沸石能很好地去除废水中的总Cr,去除效率高达99%;氨氮的去除率在70%左右,去除效果良好,对CODCr也有一定的去除作用.通过对实验数据的极差分析得出各污染物的最优反应条件:CODCr:反应温度35?C,沸石投加量1 g/100 mL,振荡时间1 h, pH值为12; NH+4:反应温度25?C,沸石投加量4 g/100 mL,振荡时间3 h, pH值为7;总Cr:反应温度30?C,沸石投加量0.5 g/100 mL,振荡时间2 h, pH值为12.     

高岭土制备4A沸石的生产工艺技术的改造

4A沸石是洗衣粉的一种理想的助剂,发展前景良好。通过在高岭土制备4A沸石的生产工艺中引入晶化导向剂,并对水热合成的温度和时间进行控制,制备出了质量达到一级品的要求的产品,提高产品质量,降低产品成本。