冷拔中径无缝钢管生产企业的技术改造

采用热轧穿孔后毛管直接冷拔无缝钢管是一种极不合理的生产工艺。针对用这种工艺生产中径以上无缝钢管的企业,提出了在不改变原有设备和增设必要设备的基础上,以节能、降耗、减少污染等为出发点,将其改造为具有"冷热结合、普优结合"产品结构的中径无缝钢管生产企业。     

在线测厚测径技术在无缝钢管生产领域的应用

为热轧无缝钢管生产企业设计在线测厚、测径系统,一方面可以对国内管材测厚测径技术的发展起到一定促进作用,另一方面可以使我国无缝钢管企业以不高的投入获得较强的产品竞争力。详细介绍了在线测厚、测径技术在无缝钢管生产领域的应用。     

中小口径钢管穿孔减径生产工艺

介绍了中小口径无缝钢管穿孔后直接减径的生产工艺及该工艺的设备组成,生产工艺的难点及相应的控制措施。该工艺解决了冷拔管生产成本高,效率低,污染大的难题,在低端中小口径无缝钢管中与冷拔管相比极具竞争优势。     

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因.针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进.改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%.     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

考虑到无缝钢管的生产特点,以及无缝钢管的自身特性,在无缝钢管生产过程中,无损检测技术是保证无缝钢管质量的重要手段。从目前无损检测技术在无缝钢管生产中的应用来看,单一的无损检测技术往往难以达到综合检测的目的,这就需要根据无损检测技术的特点,结合无缝钢管的生产过程,采用多种无损检测技术组合的方法,实现对无缝钢管的有效探伤。因此,我们应认真分析组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用。     

钢管轧制工艺的研究与应用

本文主要论述了我国无缝钢管轧制过程中设备的发展以及轧制的工艺流程,并对生产工序中出现的问题给予了总结与分析,以提高钢管的质量和生产水平.     

无缝钢管集成生产调度模型

以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型·结合已有的炼钢 连铸 轧管集成调度模型,可以建立钢管生产三个阶段的集成生产调度模型·此研究是为该企业开发生产调度决策支持系统的第一步,下一步是为所建模型设计有效的算法·     

管理不放松 效益滚滚来

常熟异型钢管厂是虞山林场的专业企业。近几年来,该厂在加强技术进步的同时,以人为中心,加强现场管理工作,取得了显著成效,从一家小厂发展为年产6000多吨无缝钢管的骨干企业。1994年获得殊多荣誉,包括:"江苏省百家最佳经济效益乡镇企业"、"苏州市现场管理优秀企业"、"常熟市百强企业"称号,"千斤顶油缸用无缝钢管"获江苏省冶金工业厅科技进步奖,千斤顶用油缸在林业部林业产品博览会上获银质奖该厂开展现场管理工作的主要做法是:治理生产环境,实施定置管理三年来,先后投入资金538多万元,对     

单一尺寸圆坯的无缝钢管坯料设计模型与算法

无缝钢管坯料设计是在满足生产工艺要求下,将客户订单钢管合理地分配到生产原料圆坯的过程.实际生产中的批量原则使得每个钢管订单在圆坯中有最小分配重量要求;由于无缝钢管分配支数必须取整,导致钢管订单在圆坯中的分配重量并非连续取值.因此,比起相关的板坯设计问题和装箱问题,无缝钢管坯料设计的求解更为复杂.本文给出了无缝钢管坯料设计问题的一般性描述,并建立了混合整数规划模型.针对库存中只有单一尺寸圆坯的情况,简化了问题模型并且求得了问题的下界.结合问题特点,提出了基于贪婪策略的两阶段启发式算法,并用实际生产数据和仿真数据验证了算法求解此类问题具有很好的有效性和稳定性.     

我国核电用无缝钢管国产化进展及应当关注的问题

介绍了近年来我国核电站建设的概况以及核电用无缝钢管国产化取得的成果,针对我国今后将采用以AP1000为代表的第三代核电技术来建设核电站的战略,指出了第三代核电站建设用无缝钢管的技术要求,提出了在核电用无缝钢管国产化进程中应关注质量控制、品种开发、规范生产等问题.