雷达探尺在高炉料面监测系统上的应用

为提高料面探测水平,减少因上料引起的休、慢风率,利用6#高炉检修机会,为高炉增加了一套雷达探尺系统,更好的为高炉的稳定生产提供服务。     

变频器在高炉卷扬系统的应用

本文主要介绍变频器在高炉卷扬机主驱动系统的技术应用,以Schneider变频器ATV71在高炉卷扬中的应用为例进行阐述。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率。     

PLC在高炉主卷扬变频调速控制系统中的应用

结合新余钢铁有限责任公司新建的350m^3高炉，介绍了西门子6SE70系列变频器与S7-200PLC在高炉主卷扬上料控制系统中的应用。     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网 ,在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制 ,以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂 1#高炉局域网控制系统 ,全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控 ,应用实践表明 ,该系统运行稳定可靠。     

梅钢4#高炉主皮带控制研究及运行实践

炼铁工艺高炉上料主皮带系统控制过程,控制系统的软硬件设置及工作原理,现场各项保护装置的实际效果,以及在生产现场中的运行实践,整个系统结构简单、稳定性高,运行成本低,最大程度满足了高炉冶炼时对原料的高负荷需求,同时保证了整个系统运行安全可靠。     

新临钢5#高炉大修设计特点

临钢5^#高炉大修设计中采用了无料钟炉顶，旋流式顶燃热风炉，外滤式布袋除尘器。助燃风机集中供风，PLC上料控制及热风温度控制，陶瓷杯综合炉底等实用技术，为高炉的高效长寿创造了条件。     

变频调速在高炉上料主卷扬中的运用

介绍了变频调速技术在高炉上料主卷扬中的运用，该系统具有运行可靠，调试方便，保护功能齐全等特点，运行效果良好。     

基于ABB变频器在控制系统中的应用——以某公司高炉上料系统为例

该文以某公司高炉卷扬上料控制系统改造、设计为例,把施耐德M340 PLC、组态监控软件和ABB ACS800型变频器有机结合起来,以矢量控制方式实现了对上料小车的精确控制,供电模式通过主回路上的倒闸来独立实现,互不干扰,提高了卷扬上料系统的稳定性,对高炉稳产、高产,降低成本起到关键作用,确保较好的经济效益和社会效益。     

西门子S7—200PLC在炼铁高炉上料控制系统中的应用

介绍了西门子S7－200PLC在四川某55m^3炼铁高炉上料控制系统中的成功应用。     

高炉上料系统主皮带通廊的设计

文章论述了印度某2200m3高炉上料系统主皮带通廊的设计，由于地形复杂，皮带通廊最大跨度达到65m，经过对几种结构形式进行分析比较后，该通廊采用了简支桁架的形式，通廊支架采用人字形，支架柱为钢管柱。     

大型电渣重熔设备给料系统优化与控制

针对120 t大型电渣重熔设备的给料系统进行了改进设计和比例控制研究.电渣重熔设备的给料过程即是其导电横臂的下降过程,传统电渣炉横臂升降采用滚珠丝杠驱动,存在刚度小、响应慢等缺点.本研究采用大尺寸液压缸及传感器代替传统的滚珠丝杠,并采用电液比例调速阀实现液压缸的速度控制,利用液压系统刚度大、响应快的优势实现对电渣炉给料系统的精确调速控制.建立了120 t大型电渣炉给料结构的机械及液压系统数学模型,进行了控制系统仿真研究,得到了较好的控制效果.     

高炉风口回旋区工作状态监控技术的研究现状

在高炉生产过程中,只有从风口窥视孔可以直接观察高炉内的情况,操作者十分关注高炉风口区的工作状况,并将其作为判断和控制高炉操作的重要依据之一.风口前的监测可以获得喷煤高炉在风口处煤粉输送情况,还可以根据风口亮度与煤粉燃烧数值模拟结合,研判煤粉在风口回旋区的燃烧状况及温度分布等.简述了国内外在高炉风口回旋区温度检测、工作状态的监控技术的研究现状,提出利用数字图像处理技术与数值模拟结合,解决高炉风口回旋区工作状况监测和控制的思考.     

电渣炉熔速控制技术的开发与应用

采用同轴大电流电缆、称重系统及电渣炉智能控制等技术手段,开发了电渣炉熔速控制技术,并将该技术应用于实际生产.解决了传统电渣炉由于没有精确熔速控制,造成其重熔钢锭内部结晶质量不高、无法精确补缩的难题.结果表明:实际生产中电渣熔速在5~20 kg/min范围内连续可调,重熔20 t钢锭时,吨钢电耗≤1 340(kW.h),通过对比分别用熔速控制和递减功率生产的MC5重熔钢锭的质量检验数据得知,钢锭的偏析度得到降低,并减少了钢锭中碳化物的析出,表面质量良好,生产过程实现全自动化,解决了国内具有熔速控制系统的电渣炉设备依赖进口的问题,推动了电渣冶金和电渣熔速控制技术的发展.     

120t LF精炼炉设备系统优化

简述炉外精炼的发展及LF炉的设备组成;针对LF炉喂丝机喂丝系统和钢包车驱动系统存在的问题进行了分析和优化改造,改造后取得很好的效果。     

并、串罐无钟炉顶布料性能比较

作者通过对并、串罐无钟炉顶模型所作的布料试验及料面形状的测定,着重研究了在相同布料的条件下,并、串罐无钟炉顶结构在炉喉圆周均匀分布和料面形状对称性分布方面的差异。研究结果表明,采用串罐结构,不仅投资省,且布料性能好,对改进高炉操作和炉顶构造有着重要的意义。     

冷料熔化动力学模型在炼铜转炉中的应用

为了使炼铜转炉达到节能降耗、提高炉寿的目的，必须严格控制转炉内造渣期和造铜期熔体温度．基于此，作者简化了转炉中所用的各种冷料的熔化过程，建立了熔化速率与熔化时间的动力学模型，并确定了模型中的各个参数的值．将该熔化模型用于“炼铜转炉优化操作智能决策支持系统”中，利用VC++开发了一套工业软件，根据软件中炉况监控界面提供的当前剩余热和当前熔体温度，系统自动告诉操作者每种冷料的最大加入量，操作者可以动态调整冷料加入量，从而达到将炉内熔体温度控制在合理范围之内的目的．生产实践结果表明，该模型的应用使转炉平均炉衬寿命由原来的213炉提高到235炉，在冷料量供应不足的情况下使冷料处理量增大了近8%．该模型的使用在类似的企业中可以推广使用．     

钛渣电弧炉中的多物理场和还原反应模型

针对电弧炉操作参数的选取与控制，建立了一个物料、钛渣、铁水三相传输与反应过程的三维多物理场模型.基于有限体积法，求解模型方程，结果表明:焦耳热、温度场和电压压降都主要集中在熔池表面接近电极的区域，表现出多物理场的强耦合性和不均匀性；熔池沿横向的扩张随着时间的推移而明显减缓，直至稳定在炉壁附近，形成挂渣层；料层内钛精矿和焦炭的质量分数影响还原反应发生的位置，使之不断向炉膛入料口移动；电炉入料量与反应速率拥有相似的变化趋势，当炉况趋于稳定时，钛渣生成速率为2.4kg·s^-1，铁水生成速率为1.5kg·s^-1，主料口、副料口和炉心料口的质量流量之比为20∶22∶9.     

往复式活塞隔膜泵单向阀故障自动诊断技术

随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,由于多种原因设备经常会出现单向阀卡阀、泄漏现象,给设备和工艺系统带来很大危害。文章从隔膜泵工作机理方面入手,分析了单向阀故障产生的原因,提出了单向阀故障的自动诊断及报警技术,可以有效避免或减轻单向阀故障带来的危害。     

长寿高炉冷却器布置方式的计算传热学分析

应用计算传热学研究了目前常用的一些高炉冷却器的温度场.通过模拟在高炉内部不同高度处铜冷却壁、凸台冷却壁及板壁结合冷却系统的温度场,探讨了不同冷却器在高炉炉墙的布置方式.凸台冷却壁适宜安装在炉身上部和炉喉区;板壁结合冷却器适宜安装在炉身中部及炉腰部位;铜冷却壁适宜安装在炉腹及炉身下部.