冷料熔化动力学模型在炼铜转炉中的应用

为了使炼铜转炉达到节能降耗、提高炉寿的目的，必须严格控制转炉内造渣期和造铜期熔体温度．基于此，作者简化了转炉中所用的各种冷料的熔化过程，建立了熔化速率与熔化时间的动力学模型，并确定了模型中的各个参数的值．将该熔化模型用于“炼铜转炉优化操作智能决策支持系统”中，利用VC++开发了一套工业软件，根据软件中炉况监控界面提供的当前剩余热和当前熔体温度，系统自动告诉操作者每种冷料的最大加入量，操作者可以动态调整冷料加入量，从而达到将炉内熔体温度控制在合理范围之内的目的．生产实践结果表明，该模型的应用使转炉平均炉衬寿命由原来的213炉提高到235炉，在冷料量供应不足的情况下使冷料处理量增大了近8%．该模型的使用在类似的企业中可以推广使用．     

关于转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化探讨

溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步,这项技术能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗,在我国有着了广阔的广应用前景。从转炉溅渣护炉的机理入手,介绍了溅渣护炉的工艺特点,探讨了炉渣成分的优化研究,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制,对溅渣护炉的工艺参数进行优化,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

鞍钢转炉溅渣护炉技术的应用

溅渣护炉工艺在对实现转炉长寿起到十分重要的作用。生产实践发现，采用溅渣护炉技术后，在降低物料消耗和生产成本、提高转炉作业率、均衡组织生产等诸多方面均取得十分显著的成绩。     

韶钢80000m3转炉煤气柜柜顶的吊装

本文主要介绍了韶钢首座转炉煤气柜柜顶的吊装方法,为转炉煤气柜柜顶的吊装提供可鉴之处.     

“短命炉”为什么变成了“长寿炉”?

炉令是衡量转炉炼钢生产水平的综合性指标。“向炉令要钢”,这就是说,转炉炼钢要高产、优质、低消耗,就必须做到炉令高。今年年初,我国工人阶级首创的氧气侧吹转炉炼钢法的炉令,连续创造了1043、1077和1257炉的新成绩,超过了国外首先投入生产的氧气底吹转炉的炉令的最高记录和氧气顶吹转炉炉令的最好水平,为我国氧气侧吹转炉炼钢法谱     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案,主要工作包括火炮图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序,实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用。     

鞍钢转炉炉龄突破3000炉次

鞍钢转炉炉龄突破３０００炉次截至１９９３年７月５日，鞍钢１８０吨转炉炉龄达到３２４５次，创国内大型转炉炉龄最高纪录，脐身于世界转炉炉龄的先进行列，各项经济技术指标均达到历史最高水平。（学编）鞍钢转炉炉龄突破3000炉次...     

转炉顶底复合吹炼技术

转炉顶底复合吹炼技术本钢１２０吨ＬＤ转炉采用复吹技术（Ｎ。、Ａｒ搅拌）可提高金属收得率０．５％～１．０％，节省铁合金２％，提高钢的纯净度和炉龄５０～１００炉。攀钢ｌ～３号转炉应用复吹技术提高金属收得率０．５％，提高合金收得率２％，降低石灰消耗７ｋｇ／...     

鞍钢炼钢生产工序节能方向及有效途径

鞍钢炼钢生产工序节能方向及有效途径（１）提高废钢比，进行多吃废钢的技术研究，降低吨钢综合能耗；（２）实现铁水保温措施，提高人炉铁水温度；（３）实现转炉生产的自动化高水平，如在三炼钢厂对３号转炉实现动态控制炼钢，每炉缩短炼钢时间４～５分钟，年创经济效益...     

企业转炉炼钢过程中烟气外溢控制方法研究

常规的烟气外溢控制方法以排烟能见度为约束条件，终点温度过高，无法有效控制烟气外溢。基于此，文章进行了企业转炉炼钢过程中烟气外溢控制方法的研究。提取企业转炉炼钢的烟气流量变化特征，在转炉内气体流量不变的条件下，分析转炉汽化冷却烟道内的流动、传热状态，从而作出针对性的外溢控制。在吹炼初期选择纯物质作为标准态，控制烟气活度低于低烟气范围内的值，从而平衡烟道内炉烟气反应，控制炼钢过程中烟气外溢的浓度。采用对比实验，验证了该方法对烟气外溢的控制效果更佳，能够应用于实际生产中。     

转炉烟气净化技术

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题，另外，对炼钢厂节能与环保工作的进步起到了重大推动作用。     

浅论韶钢企业档案工作的探索与实践

本文论述了韶钢企业档案工作在现代企业制度下的探索与实践,韶钢企业档案管理模式代表了企业档案工作的一个发展方向。     

韶钢8#高炉泥炮存在的问题及改进措施

韶钢8#高炉在开炉期间出现严重的堵口困难,屡次烧坏炮嘴,影响炉况。为此,在不影响生产的条件下对高炉泥炮结构运动和液压控制分析,做出了针对性的改造并且总结了韶钢8#高炉泥炮设计对比韶钢其它高炉一系列方面的优越性。     

广东省韶关钢铁集团有限公司《计量数据自动采集系统的研究与应用》项目简介

为实现企业生产经营管理的科技进步，广东省韶关钢铁集团有限公司（韶钢）结合企业实际，与广东亚仿科技股份有限公司（亚仿）合作，于2001年开始了“韶钢计量数据自动采集管理系统”研究，并于2003年3月开始了在各生产和管理系统逐步进行推广应用，取得了良好效果。     

双排氧枪侧吹转炉水力学模拟试验

在华主席抓纲治国战略决策的指引下,为探索氧气侧吹转炉的大型化和除尘的合理方案,实现侧吹转炉不摇炉吹炼,去年5月12日在冶金部的关怀和支持下,于唐山钢铁公司四号炉进行了双排氧枪侧吹转炉炼钢的试验,共进行了两个炉役,炉令分别为418炉和131炉。通过调节上、下排氧枪的供氧参数,实现了不摇炉吹炼,并且喷溅少,热富余多,前景是乐观的。     

中国活性炭产业:"高调"谋未来

有关数据表明，目前中国活性炭企业已发展到400多家，活性炭年生产能力50万多吨，已经超过美国、俄罗斯、日本，居世界第一位。专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭、脱硫炭等发展迅速，应用已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域和部门。生产方法也从过去的平板炉、闷烧炉发展到现在的回转炉、沸腾炉、管式炉等多种生产炉型和生产工艺。     

烟气分析在转炉冶炼过程中的应用研究

介绍转炉烟气分析控制系统,研究转炉烟气和炉气在冶炼过程中的变化规律,并开发烟气定碳模型。结论表明,在转炉冶炼过程中利用烟气成分的变化规律,可进行转炉炉况判断、终点判断和了解炉内反应过程。开发的烟气定碳模型对于含碳量低于0.12%的炉次,其控制精度为±0.02%,命中率为90%。     

转炉溅渣护炉工艺

介绍了转炉溅渣护炉工艺，并对影响溅渣护炉工艺的几个关键因素及其注意事项作了阐述。     

武钢250t转炉长寿经济炉龄技术开发与应用

简介复吹工艺与溅渣护炉之间的优化统一，研究了大容量转炉先进炼钢工艺与高效经济炉龄之间的关系。     

铸造水冷氧枪喷头

纯铜铸造喷头是氧气顶吹转炉氧枪上的重要部件,它对转炉炼钢的钢产量、钢质量和生产成本有着重要的影响。采用中心水冷纯铜铸造喷头是一项先进技术。对于外径φ133mm单三式喷头,在国内是首次采用这种技术,在国际上亦未见报导。 从1982年7月至1983年5月,在首钢炼钢厂30吨转炉上使用了11个铸造喷头,共冶炼了钢水一万多炉,达34万多吨。铸造喷头最高使用寿命达1471炉,最低的由于焊缝漏