M 型铸铁锅炉破裂原因的研究及防止措施

太原市各公共建筑、居住建筑以及一些中小型工业企业均採用M型鑄铁鍋炉作为採暖系統的热源。近几年来,在使用M型鍋炉方面出現了很多問題,特别值得提出的是炉片破裂,严重地影响用戶的使用,並損失了银多的資金与金属。目前,这一問題仍在发展,几乎各家都陆續破裂,以致修补裂縫形成补不胜补,鍋炉工人以及用戶均头痛,     

无汽鼓自然循环(ББ型)鍋炉

南京工学院在1959年前后設計了一种新型低压、小容量鍋炉—ББ—型无汽鼓自然循环鍋炉。本文就这种鍋炉的設計和两台試制产品ББ—1.7型(1.7吨/小时、15公斤/厘米~2、370℃)与ББ—10型(10吨/小时、13公斤/厘米~2、350℃)鍋炉的运行情况提出了一些看法和問題。ББ型鍋炉不用汽鼓,而以中、大型鍋炉所用的外置式旋风子来代替,因此簡化了鍋炉的制造和安装,也节約了金屬。經过理論分析和根据新产品的运行情况来判断,旋风子是能代替汽鼓保証蒸汽品质和水循环安全的,但是也引起了一些問題:必須取消对流管束而采用沸騰式省煤器;需用較高压头的給水泵;对給水調节的要求較高;以及負荷变化吋的汽压变动速度較快。本文对上述問題作了分析,也提出了一些解决的办法。在結构尺寸和重量方面,本文以ББ—10型鍋炉与同参数、同容量的Д—10(ДКВ—10)型和T—10(ТКЗ—10)型鍋炉作了比較;在运行性能方面也与一般小型鍋炉作了比較。結果表明:ББ型鍋炉具有显著的优点;存在的困难也是可以克服的。最后,本文还对这种新型鍋炉提高参数和增大容量的可能性提出了初步的看法。     

微量合金元素对黑心可锻铸铁石墨化的影响

导言远在五十年前由于实驗及生产經驗的累积,对于黑心可鍛鑄鉄的生产已經揭穿了其全部秘密,並且可以稳定地获得合于要求的鑄件。但是在厚断面鑄胚的生产及进一步縮短退火周期的两个問題上,到目前为止,仍然是可鍛鑄鉄生产的基本問題。增大鑄件壁厚(至100公厘或100公厘以上)使其在鑄态不产生麻口,是一个鑄态石墨化問題,也就     

高炉风口理论燃烧温度计算模型的改良

在原有改进型理论燃烧温度(Tf)模型的基础上,进一步针对煤粉燃烧率、煤粉分解热以及灰分中Si O2在高温下还原耗热等方面内容进行修正和完善,提出更为全面的Tf计算模型,并对比分析了传统模型、原改进型模型以及本模型中富氧率、鼓风温度、鼓风湿度以及喷煤比等因素变化时对理论燃烧温度的影响规律.计算结果表明,与传统模型以及原有改进型模型相比,使用本模型时不同鼓风参数对理论燃烧温度的影响更为趋于"缓和",高炉下部炉缺状态相对更为稳定.事实上高炉在"高富氧,低煤比"或"低富氧,高煤比"两种操作下均未出现Tf过高或不足的问题,也印证了本模型能更贴切地反映实际生产高炉下部的炉缸热状态.     

汽鼓锅炉汽温调节动态特性的工程计算方法和模拟

本文研究了用旋轉火嘴調节过热汽温的动态特性的工程計算方法和模拟方法,以便在鍋炉按装运行之前就能根据鍋炉的設計資料对鍋炉的动态特性作出初步的估計,为設計調节系統提供依据。通过对象动态特性的理論分析,还可以确定个別因素(如:受热面的布置、管径、工质流速等)对整个对象动态特性的影响,从而在設計鍋炉时就有意識地考虑和选择这些因素,使对象具有較好的調节性能。 [符号說明——見本文最后附录]     

用木柴制出了惰性气体

我厂在去年八月份大修后开车学习广西贺县氮肥厂的经验,用木柴成功地制出了惰性气体。制法是先将木柴锯成20厘米左右的段条,按正常装炉步骤,将煤渣填铺在宝塔形的炉篦上(我厂系φ1600煤气发生炉),点火,鼓风燃烧。木柴入炉后,用铁棒拨平,     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明：二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.     

回转式喷燃器调节汽温的动态和静态特性

一、前言利用回轉式噴燃器来調节过热蒸汽温度是一种較新的調节手段,对它的特性人們还沒有彻底掌握,同时亦缺乏有关这方面的技术資料。为了更好地解决这一問題,南京热电厂在10n-2型鍋炉設备上,对利用回轉式噴燃器調节过热蒸汽温度的实际效果和对鍋炉运行的安全性与經济性的影响等問題,进行了一些試驗研究。参加这个大規模的工业性試驗的有南京热电厂热工分場全体同志、江苏省电管局中心試驗所、江苏省电力基建公司、一机部汽     

用数学模型进行高炉富氧鼓风作业的研究

用数学模型进行高炉富氧鼓风作业的研究日本钢铁协会及住友金属工业公司利用一维数学模型，对高炉（３６８０ｍ３）的低燃耗和富氧鼓风条件下实现高生产率进行可能性的研究。确定了燃料消耗最低的鼓风、最佳含氧量及风口处燃料的理论燃烧温度。如采用富氧鼓风而喷煤量又能...     

高炉燃烧带煤气温度的计算

燃烧带煤气温度可用单位时间一个风口前燃烧的碳量为基础,列出热平衡方程式求得,并考虑燃烧空间对四周的辐射热支出。列出公式及图表可以很快的求出所需的燃烧带煤气温度。燃烧带煤气温度主要取决于鼓风温度,鼓风成分和单位时间风口前燃烧的碳量。     

氧化钡对炉渣性能的影响

引言 炉渣的物理化学性能对高炉冶炼起着严重的影响,它既能影响高炉的顺行和阻碍冶炼强度的提高,也能影响炉襯的寿命和生鉄的质量,特别是生鉄的含硫量。 炉渣的物理化学性能主要决定于炉渣的成分,过去曾有很多人对炉渣性能进行过广泛的研究,对CaO、MgO、SiO_2、Al_2O_3、MnO、FeO以及TiO_2和CaF_2等对炉渣性能的影响     

热制无烟煤在化铁炉的应用

一、引言 北京特殊钢厂炼钢车间的化铁炉原用土焦为燃料,由于土焦的强度低,灰分高,以至化鉄炉的熔化率难于提高,鉄水温度甚低,这样给转炉炼钢带来了许多困难。例如钢的质量差,产量低,炉襯寿命低,铁合金消耗量大等。 为了使转炉钢的质量和产量双跃进,设法提高化铁炉的熔化率和铁水温度是一主要关键。     

除渣机停机故障报警装置

锅炉房每台锅炉均配备一台除渣机,由于受各种条件的限制,煤炭在燃烧过程中会结焦,倘若焦块太大的话,在从炉排上下滑至除渣杌时,便会将转动的转叶卡死,致使炉渣不能正常排出,在正常的燃烧状况下,十几分钟便会将除渣通道塞满,不得不停炉予以人工处理,给安全经济运行锅炉带来了困难。锅炉微机监控室在二楼,除渣机在一楼,即使加强巡视,也不可能每次此类故障都被及时的发现。尤其是冬季,三台锅炉同时运行,不时会有因此造成停炉的情况发生,给采暖工作带来了不良影响。所以设计一套除渣机故障报警装置,及时发现该故障,告知工人予以排除,免去停炉之损失,非常有必要。     

进一步提高高炉喷煤量而不降低煤利用率的可能性研究

从中国两座高炉风口回旋区取出煤粉样研究表明:当喷煤量达到140kg/t.HM(占燃料总量的27％)时,虽然煤早在直吹管内就开始了挥发和燃烧,但煤在回旋区内并不能完全燃烧。不过这一不完全燃烧还不破坏高炉的顺行。 用两种方法在实验室内进行了粉煤燃烧动力学研究,一种是用电阻丝加热鼓风,另一种则用等离子火炬。发现煤的燃烧率在40～80μm范围内几乎和煤的粒度大小成反比,它随着风温的提高而提高,直到1475℃;富氧到40％仍很有效。当空气过剩系数降到1.2～1.3以下则煤的燃烧率突然下降。当鼓风旋转时燃烧加快。 滴落区内,炉渣和煤灰或未燃尽的半焦的混合并不是提高喷煤量的控制因素。喷煤枪位置、角度和形状影响气固两相分布的研究表明:这些因素对喷入煤粒在助燃空气流中的均匀分布有显著影响,这一研究是采用激波管和纹影法完成的。     

我省已公布的专利简介(八)

发明名称:一种沸腾炉的燃烧新工艺分类号:F23K1/02GK85100557本发明是一种沸腾炉燃烧新工艺。其过程是,先将干煤加15％以上的水,或将干煤中的细颗粒分选出来加15％以上的水,或煤水混合物。用管道泵送或用机械输送或提     

高炉炉况的动态辨识

用ＧＰ算法以及修正ＧＰ算法对高炉风量、料柱压差、鼓风压力等高炉过程变量时间序列的相关维数进行了移动估算和预报能力分析。结果表明：在研究范围内不能发现高炉炉况吸引子存在；而预报能力的变化与高炉炉况变化前兆之间存在明显对应关系，可用于炉况辨识。     

区域供热热水锅炉的停炉保养

在采暖过程中,采暖用的热媒有热水和蒸汽两种。因热水采暖等蒸汽采暖具有节约燃料,运行安全、管理方便和采暖房间温度小等优点,所以在寒冷地区得到广泛应用。因此,区域供热锅炉停炉保养十分重要。     

转炉炉气温度的测定

用能够防止辐射热影响和防止喷溅物堵塞的抽气热电偶测定了侧吹碱性转炉和氧气顶吹转炉的炉气温度,并分析了鼓风富氧程度,吹炼角度以及喷枪高度等对炉气温度的影响。     

大型电站锅炉炉墙振动研究

大型电站锅炉炉墙结构振动的原因很复杂,主要有燃料燃烧不均匀或爆发性连续脉冲;烟气流过管束时形成的卡门涡街;炉膛空腔的声学共振;从结构外振源传来的振动等。炉墙振动过大会造成绝热层开裂、焊接松脱等恶劣后果,锅炉内爆则会引起灾难性的破坏,但目前锅炉结构设计从未考虑其动态特性。本文对国产大型电站锅炉(主要是30万千瓦电站直流锅炉)的炉墙和刚性梁振动进行了较全面的实测,对测试数据进行了谱分析和传递函数分析,研究了炉墙各区域的振幅分布及频率分布,又从相关分析中研究了振动的随机性,定性地分析了燃烧、卡门涡街、声学共振等所引起的振动的频率范围,从而肯定了目前国产30万千瓦电站锅炉炉墙振动的主要振源在于燃烧。     

卫燃带对炉内燃烧过程影响的数值模拟研究

针对煤粉炉设计与改造时卫燃带的敷设位置与面积难以准确确定的难题,提出了以锅炉热力计算为基础、用炉内燃烧过程三维数值模拟定量分析卫燃带位置与面积对炉内温度场及燃烧效率的方法,并用这种方法对某厂一台130t／h煤粉炉进行了数值模拟研究．结果表明：三维数值模拟方法可以定量地分析卫燃带对炉内温度场及燃烧效率的影响,并与实际结果比较吻合．