低频超声雾化喷头优化设计及试验

为克服雾化栽培中高频超声雾化器的缺点,提出了一种新型低频超声雾化器结构.通过理论分析及计算确定了该低频超声雾化器的主要结构尺寸;建立了喷头三维参数化模型及有限单元模型,进行了模态分析,确定了其工作模态和频率,模态分析试验验证了理论计算和模态分析的正确性;应用相位多普勒测量(PDPA/PDA)技术对低频超声雾化器雾化效果进行了测量;通过对测量结果的统计分析发现,体积中径小于5μm的超细雾滴占22.3%,说明其可以产生超细雾滴,基本满足雾化栽培的需要;雾化试验结果还表明该型雾化器具有雾化量大、可靠性高、以及连续工作时间长等特点,是一种在雾化栽培中极具应用前景的新型雾化器.     

机械雾化器的计算及理论分析

本文对机械离心雾化器的机理作了理论分析,提出了中心回流雾化器的计算方法,讨论了气涡真空度对雾化角的影响,并提出一种具有中心射流的新型雾化器。     

医用压缩雾化器结构优化与雾化效果数值模拟

医用压缩雾化器结构对呼吸系统疾病的雾化吸入治疗起决定作用。通过流体体积法-离散颗粒法( volume of fluid-discrete particle model,VOF-DPM)的方法,研究了医用压缩雾化器喷嘴结构、气体流速和液体通道宽度等对雾化效果的影响。结果表明,压缩雾化后液滴的动能和5以下的液滴粒径占比与气体流速成正比;随着液体通道宽度的增加,雾化后液滴的动能会增加,但是5以下的液滴粒径占比会相对减小;使用锥型破碎挡板结构,不仅能提升雾化后液滴的动能,而且能够使5以下的液滴粒径占比相比原来提升5%-7%左右。这些分析结果对后续医用压缩雾化器的性能表征和结构优化设计具有指导意义。     

催裂化装置新型重油雾化器的开发研究

本文提出了一种应用于催裂化装置的新型重油原料雾化器。实验和理论分析的结果表明,这种雾化器具有一系列与催化裂化工艺要求相适应的性能特点,其雾化质量也显著地优越于目前国外比较先进的同类型雾化器的雾化质量。     

微量灰尘足迹新型溴甲酚蓝弥雾增强技术研究

目的 该文探索一种地板表面微量灰尘足迹的微量灰尘显现液新型雾化增强技术,比较与传统的雾化瓶直接雾化微量灰尘显现液显现效果的优劣;方法 使用弥雾雾化器对微量灰尘显现液对不同遗留时间和遗留量的地板表面上灰尘足迹进行增强显现处理,并且对弥雾雾化器与雾化喷瓶雾化微量灰尘显现液增强法进行增强效果比较;结果 微量灰尘显现液经精细雾化喷瓶雾化法直接雾化后,微量灰尘足迹虽然得到增强,灰尘足迹特征容易发生扩散,足迹的检验鉴定价值受到影响;而使用弥雾雾化器对微量灰尘显现液雾化后,地板表面上的灰尘足迹能够有效得倒增强,显现时间约为60S,特征清晰连贯、背景反差明显,足迹纹线颜色;结论 弥雾雾化器雾化75%酒精溴甲酚蓝溶液增强方法,地板表面灰尘足迹能够得到有效增强.     

气液两相雾化器喷雾噪声频谱特性的实验研究

通过实验,研究了气液两相雾化器在不同气,液相进口压力匹配条件下喷雾所致噪声的频谱特性及其变化发展规律。借助Ｍａｌｖｅｒｎ粒度仪对雾化粒子尺寸分布的测量结果,定性地分析了喷雾噪声的频谱特征与雾化特性的关系,获得了雾化过程中与雾经机理密切相关的动态信息,对实验结果的分析表明,雾化器在气、液相进口压力相等或相近的条件下将达到最佳工作状态,此时的雾化粒子分布特性可作为代表雾化器特征的性能指标。     

超声波雾化器雾滴飞行时间的分析

目前,雾化器的应用很广泛,就现有的雾化器来说,雾滴飞行时间不够长,雾滴的直径不能达到理想值,影响雾化效果,这一缺点让雾化器的应用受到一定的限制。文章推导出雾滴保持时间与雾滴大小的关系式,并通过软件仿真分析,在压强为101.325kPa、温度为20℃的条件下,找到了雾滴直径和保持时间的最佳关系,对于雾化器的设计具有参考价值。     

MPT-AES的注射泵-超声雾化器联用进样系统

报道了用于微波等离子体炬原子发射光谱仪（MPT-AES）的新型注射泵-超声 雾化器联用进样系统, 考察了影响该系统性能的因素. 分别用气动雾化进样系统和注射泵- 超声雾化联用进样系统进样, 测定了Cd, Cu, Mg, Ca和Na等5种元素、 浓度均为1×10 ^-4％的混合溶液. 结果表明, 注射泵-超声雾化联用进样系统所得的谱线强度是 气动进样所得谱线强度的2～3倍, 而超声雾化进样的检出限比气动雾化进样小2～10倍 , 且超声雾化进样系统的记忆效应较强, 所需清洗时间较长.     

具有中心射流的离心雾化器的探讨

具有中心射流的离心雾化器,有较高的效率,雾化性能良好。本文阐述这种新型雾化器的工作机理,着重讨论中心射流、液体工作压力和雾化器几何尺寸对气涡位置、雾化角及喷流量的影响。     

智能医用超声波雾化器的设计

为了保证医用超声波雾化器安全、可靠、高效的运行,系统采用了智能检测、自动控制、CAN总线传输和嵌入式技术。利用高性能的MXT8051单片机为核心,结合超声波雾化器的工作原理,设计了一种适应于医疗系统的高稳定、低功耗医用超声波雾化仪器。详细介绍了该系统的基本结构、工作原理以及软硬件设计。实验结果证明本系统可靠稳定,雾化量能智能调节,具有很广的市场前景。     

多曲盘旋转雾化装置设计及振动试验

旋转圆盘雾化器广泛用于工业领域.设计了一种多曲盘旋转雾化装置,介绍了装置的整体设计方案和主要结构参数的确定,并对电机不同工作频率下装置的振动特性进行了试验.结果表明:装置的最大振动位移在装置水平方向,为10 Hz时的0.308 mm;最大振动速度在装置垂直方向,为35 Hz时的11.9 m/s;最大振动加速度在装置垂直方向,为40 Hz时的10.5 m/s2.装置在10 Hz以及35～50 Hz范围内运行时存在较大振动;在15～30 Hz范围内运行相对较为平稳,建议装置在此范围内运行;装置在垂直方向上振动较为明显,应增添垂直方向上约束以实现装置的减振.     

电感耦合等离子体原子发射光谱的雾化器性能比较

分别用气动雾化器、超声雾化器和热喷雾器作为电感耦合等离子体原子发射光谱的进样技术，并对其性能作了系统的研究．与气动雾化器比较，对２３个元素超声雾化器和热喷雾器的灵敏度分别提高了６和１９倍，检出限分别改善５和１３倍．超声雾化器和热喷雾器具有较强的抗基体干扰能力．     

基于Fluent的船舶辅锅炉喷油器喷雾数值仿真

为提高船舶辅锅炉热效率,减少燃油消耗率,保护燃烧室组件,预防机械故障,利用CFD商业软件Fluent6.2作为仿真求解器,用欧拉-拉格朗日模型对船舶辅锅炉喷油器的喷射雾化进行数值模拟,得到了油滴轨迹及雾滴空间散布情况等雾化特性数据,为船舶燃油锅炉雾化器设计、故障诊断与选用提供参考.     

玻璃同心气动雾化器的主要参数和性能的探讨

雾化器是电感耦合等离子体光源的重要部件之一,它可分为用于液体试料和用于固体试料两类迄今为止绝大多数的工作是对液体试料进行分析,常采用气动雾化器(其中包括直角的和同心的)及超声雾化器。虽然超声雾化器灵敏度较高,但其结构较复杂而且往往需要配备去溶剂装置,因而记忆效应较为严重,而气动雾化器结构简单,价钱便宜,操作方便故常被采用。本文介绍我们在一套加以改装的高频加热装置作为电源的ICP光源上进行同心气动雾化器的主要参数对光谱性能的影响,去溶剂作用的机理和记忆效应等的实验结果。     

超声振动车削系统设计及变幅杆模态分析

鉴于超声振动车削在实际生产中的重要意义,设计了一套超声振动车削系统．对换能器设计中需要考虑的多种因素进行分析,通过解析法确定变幅杆尺寸,利用abaqus对变幅杆进行模态分析,验证了设计的合理性．     

湿敏传感特性测试及应用综合装置设计

该实验装置由湿敏传感特性测试、应用实训和供电单元组成,其中应用实训单元包括湿敏信号采集、单片机主控、警示和负载控制等软硬件设计。本设计完成了湿敏传感器、语音模块、闪光蜂鸣器、步进电机、雾化器、电磁水阀等器件的选择;使用软件绘制了样机的3D模型图、CAD图和SCH图,使用KEIL软件编写了实验程序;进行了功能样机分立组件的制作、组装和调试。本设计不仅能完成湿敏传感特性测试实验;还能实现雨滴/空气湿度/土壤湿度传感器经接口电路将采集信息传送给单片机进行处理判读,发出反馈指令进行闪光蜂鸣/语音警示;还能同步打开超声雾化器、电磁水阀和步进电机,进行雾化加湿、滴灌浇水和太阳电池板放平操作展示。     

准双曲面齿轮超声激励研齿系统的设计与试验

准双曲面齿轮采用超声激励研齿加工方法可以弥补普通研齿方法的不足,本文对超声激励研齿系统进行了设计,采用有限元的方法对所设计的研齿系统进行了模态分析和谐响应分析,根据理论设计和有限元仿真结果,制作了准双曲面超声激励系统,并进行了测试。最后进行了超声研齿试验,结果表明:研齿后轮副的振动减弱,噪声和振动能量明显降低,验证了超声激励研齿的效果。     

功率超声换能振动系统的优化设计及其研究进展

分析了功率超声换能振动系统的工程设计问题,探讨了在不同负载条件下,影响功率超声换能器电声效率的关键因素,并给出了具有指导性的设计原则,为功率超声换能振动系统的优化设计和性能改善提供设计指南和指导措施.并对近期发展的功率超声振动系统进行了分析和综述,重点阐述了两种新型功率超声振动系统,即三维全方位超声辐射换能器以及径向夹心式压电陶瓷复合换能器,对其设计方法和性能优化进行了总结.     

纵扭共振旋转超声加工系统设计

针对目前纵扭共振超声加工系统中存在的振动方向单一、加工难度大等问题,该文设计一种新型螺旋槽式纵扭超声加工系统,通过数值计算法对纵扭超声加工刀柄进行了结构设计,运用有限元软件Workbench分析结构参数对超声振动系统谐振频率的影响规律,并在此基础上对纵扭超声加工系统进行瞬态分析。仿真结果表明,该旋转超声加工系统能够实现纵扭超声振动,且谐振频率与设计值误差为1.675%,振幅可达到预期要求。最后对该纵扭超声系统进行振幅测试,实验结果表明,纵振振幅为9.3μm,扭振振幅为4.5μm,验证了该文设计方法的合理性和正确性。     

超声振动辅助微磨削温度场的实验研究

采用热电偶方法,对石英玻璃工件进行有、无超声振动的磨削温度实验研究。首先选择合适的热电偶及热电偶测温方法;然后设计了超声振动辅助微磨削实验方案并分析超声振动在不同加工参数下对磨削温度场的影响。实验结果表明:超声振动能够有效的降低磨削过程中的温度。