余热锅炉在韶钢130吨转炉的运用

韶钢新一钢两座130吨转炉配备有两套余热锅炉汽化冷却系统,可以在转炉运行过程中吸收高温烟气中的余热产生蒸汽,一方面降低了烟气温度,便于转炉煤气的回收;另一方面冷却产生的蒸汽可用于发电,有助于冶炼行业的节能降耗.通过分析余热锅炉组成结构和工作原理,针对余热锅炉运行过程中出现的问题采取一定的优化措施,使余热锅炉在转炉炼钢过程中运行更加稳定和节能.     

两电平三相逆变器效率对比分析

碳素生产中排出的沥青烟气严重污染环境,治理技术难度大,成为企业急需解决的难题。采用静电除尘器与热管换热器结合的方式,对某企业焙烧窑烟气净化进行了应用研究。实践结果表明单纯用静电除尘器易使沥青回收斗出现凝固堵塞,改用热管换热器与静电除尘器相结合治理,净化后烟气中的烟尘浓度、苯并（a）芘含量和沥青烟浓度,均达到了国家排放标准的要求。收集的沥青,可回用于生产系统。     

马钢第三炼钢厂50吨纯氧顶吹转炉煤气回收试验小结

本文叙述了马钢50吨纯氧顶吹转炉烟气净化、煤气回收试验及其经济效益等问题。     

静电除尘器效率影响因素分析

静电除尘器目前得到了广泛的应用,因此,静电除尘器的工作效率成为了人们比较关心的问题,通过分析,影响静电除尘器的除尘效率的因素有：结构因素、烟气性质、粉尘比电阻、运行操作因素的影响。本文着重对影响静电除尘器效率的因素做了分析。     

管式静电除尘器净化铅烟气的研究

本文介绍了采用管式静电除尘器净化含铅烟气的研完成果。本文对黄丹的化学物理性质做了全面的分析,并研究了黄丹的温度和烟气速度与比电阻的关系,指出温度与速度对效率的影响,从而寻找出最佳的工艺条件,试验的净化效率大多数情况下可达98％。     

垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择

垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。脱酸工艺的不同,导致进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同。因此,我们在袋式除尘器滤料的选择上要结合烟气净化方式,综合考虑。     

静电除尘器除尘、节能效果分析

江西纸业集团公司的碱回收（化学）分厂的锅炉烟气，原采用文丘里除尘，为了提高除尘效率和节约能源，对其进行技术改造，改为高压静电除尘器除尘。在对这2种设备的安装、调试和运行中，静电除尘器和文丘里除尘对比结果表明，静电除尘器高达97．42％，每年节约资金238．2万元，取得了很好的经济效益和环境效益。     

雾化电晕放电除尘原理及其特性研究

出了一种新型静电除尘器结构和原理，采用新的电极结构，通过雾化电晕放电和水的循环利用，实现长期、高效并且无污水排放的静电除尘，解决了烟气污染源中黏性的微米及亚微米颗粒对传统除尘器所带来的种种弊端；对雾化电晕放电静电除尘的构造、放电特点、雾化电晕放电伏-安特性、雾化状态、温度的影响和电极清洗效果均进行了实验研究，为采用雾化电晕放电净化黏性粉尘的烟气提供了理论依据和必要的实验基础．     

用水量对转炉炼钢烟气净化效果的影响(摘要)

氧气顶吹转炉烟气由炉气和炉尘组成。烟气不能直接排放,必须采用积极有效的净化和回收措施,防止污染,保护环境,化害为利,回收能源和资源,为国家创造经济效益和社会效益。 我国目前普遍采用未燃全湿法回收流程,以文丘里洗涤器作为主要净化设备。用水量对转炉烟气湿法净化是一个重要的技术经济指标。以昆明地区某钢厂15T转炉为例,其未然全湿法净化流程为:     

首钢京唐公司300t转炉干法除尘静电除尘器

目前我圆在炼钢静电处理方面采用的设计及设备存在着寿命的问题。随着转炉干法除尘系统投入使用的年限增加，静电除尘器的设备将逐渐老化，所以对于其施工和维护要完善，本文就是针对此做出的静电除尘器的施工组织方案。     

弹簧自闭式泄爆阀工作原理简析

转炉煤气干法（LT法）净化回收技术因其节能减排的优点，在国内外市场有着十分广阔的应用前景，但煤气爆炸严重威胁着转炉煤气干法除尘系统的安全运行。弹簧自闭式泄爆阀利用弹簧力，复位准确且密封性能好；阻断空气回流，防止二次爆炸；泄爆快，时间短。它可有效防止或减少煤气爆炸对电除尘器设备的损坏，确保除尘系统的安全运行和工作人员的人身安全。     

分布式电除尘低压控制系统

静电除尘器是一种高效的空气污染控制设备,广泛使用在电力、建材、冶金等行业。电除尘低压控制系统指静电除尘器的振打,加热,卸灰,仓振等控制装置构成的系统,是静电除尘器正常运行不可或缺的重要部分。 一个低压系统通常由若干个控制柜组成,并且放在控制室内,通过各种信号电缆,动力电缆和除尘     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

化学纤维滤料在燃煤锅炉烟气除尘中的应用

我国幅员辽阔，煤种也很复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件也差异很大，采用静电除尘器无法适应各种工况、各种煤种的烟气除尘。随着环境标准的提高，对燃料硫份的控制以及投资上考虑，袋式除尘器应当是优选的除尘器之一，国外如美国、澳大利亚、加拿大、欧洲等许多国家都广泛采用袋式除尘器，并出现了电除尘器改为袋式除尘器的动向，事实证明也是很成功的。[第一段]     

企业转炉炼钢过程中烟气外溢控制方法研究

常规的烟气外溢控制方法以排烟能见度为约束条件，终点温度过高，无法有效控制烟气外溢。基于此，文章进行了企业转炉炼钢过程中烟气外溢控制方法的研究。提取企业转炉炼钢的烟气流量变化特征，在转炉内气体流量不变的条件下，分析转炉汽化冷却烟道内的流动、传热状态，从而作出针对性的外溢控制。在吹炼初期选择纯物质作为标准态，控制烟气活度低于低烟气范围内的值，从而平衡烟道内炉烟气反应，控制炼钢过程中烟气外溢的浓度。采用对比实验，验证了该方法对烟气外溢的控制效果更佳，能够应用于实际生产中。     

转炉烟气净化技术

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题，另外，对炼钢厂节能与环保工作的进步起到了重大推动作用。     

液滴静电联合作用的亚微米气溶胶粒子净化效率分析

基于湿式静电除尘器中水滴和亚微米颗粒的运动分析,建立液滴静电场作用下捕捉亚微米颗粒模型,综合亚微米颗粒的电场净化和拦截碰撞净化两种机制,给出了不同捕捉水滴直径下的亚微米净化效率。结果显示湿式静电除尘器对亚微米颗粒的去除效率在98％以上,而且湿式静电除尘器的液滴直径小于湿式机械除尘器中液滴直径,理论分析结果和文献报道实验数据基本一致。     

立式方筒静电脱雾除尘器对微细粉尘除尘性能实验

为了验证立式方筒静电脱雾除尘器对微细粉尘的净化效果,按照工程实际应用要求的规格尺寸,组建了一套单筒脱雾除尘器试验测试系统.在实验系统上分别测试了电场风速、极间电压、电场长度、粉尘质量浓度等因素对模拟烟气中微细粉尘的除尘效果的影响.测试结果表明,在电场风速为2.6 m·s-1,极间电压60 k V,电场长度6 m条件下,立式方筒静电脱雾除尘器对烟气中质量浓度低至50 mg·m-3的粉尘表现出96.66%的除尘效率;并且,对粒径≤2μm的粉尘颗粒仍然具有93%的除尘效率.     

逆流式颗粒层除尘器的设计研究

介绍了颗粒层除尘器性能、参数及结构特点，指出了滤料的材质、粒径、滤层的厚度、烟气的过滤速度是影响颗粒层除尘器烟气温度、净化效率和阻力的主要参数。     

水冷袋除尘系统在工模具钢AOD炉粉尘治理中的应用

通过对AOD炉高温烟气的间接水冷降温，使烟气温度达到布袋除尘器所能承受的温度后进入袋式除尘器，以滤去烟气中的粉尘，使烟气的以净化，实现粉尘的有效治理。