印染废水处理技术综述

印染废水具有色度深、不易生化降解、有机物含量高、水质变化大、碱性大等特点。目前已有的印染废水处理技术包含物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术。物理处理技术主要是将污染物在相之间转移或进行浓缩,并未对污染物进行本质上的降解;化学处理技术则是通过化学反应改变污染物的分子结构进而将其降解为小分子物质;生物处理技术是利用微生物的新陈代谢作用对污染物进行降解。一般采用生物法去除有机物;采用厌氧-好氧工艺处理难以生物降解的废水;采用物理化学法降低色度等。随着印染废水成分愈加复杂,单一的处理技术已不再能保证其出水水质达标排放,故需要多加探索组合工艺的应用,以达到相关废水排水标准。本文对目前国内外有关于印染废水的主要处理技术进行总结,并提出了思考和展望,可为印染废水的处理研究提供参考。     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

淮北市印染废水脱色方案选择

印染废水是一种非常重要的污染源,其色度的去除一直是一个难题,本文综述了目前国内外在去除这类废水的色度方面的方法和进展,其中包括吸附、混凝、氧化、生物降解以及新型的高分子吸附脱色絮凝剂。     

超声反应器耦合生物填料塔处理印染废水新工艺

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;实验分析对比了不同组合工艺对废水COD和色度去除情况。试验结果表明,采用生物处理→（超声+活性炭）处理→生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好。在进水COD为600-1000 mg/L,色度为320倍的条件下,先经生物处理7h后,再用60 kHz、80 kHz、100 kHz、125 kHz四组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2h(总输入电功率2000W,活性炭用量10g／L),最后再经生物处理20h,出水COD和色度的去除率分别可达90％和95％,达到GB 4287-1992一级排放标准。     

超声场耦合曝气生物填料塔处理印染废水

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;通过实验分析对比了不同组合工艺对废水化学需氧量(COD_(Cr))和色度的去除情况.实验结果表明,采用生物处理-(超声+活性炭)处理-生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好.在进水COD_(Cr)为600～1 000 mg/L、色度为320倍的条件下,先经生物处理7 h后,再用 60、80、100、125 kHz 4组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2 h,最后经生物处理20 h,出水COD_(Cr)去除率和脱色率分别为90%和95%左右,达到了GB 4287-1992一级排放标准.     

印染废水处理工艺的研究

针对当今印染废水难于生物降解,而传统的生物处理方法效果不理想的问题,经过研究提出了“水解酸化好氧”生物处理改进工艺．实验结果表明,“水解酸化”在提高废水的可生化性,色度去除率,以及后续好氧处理效果等方面具有独特的优越性,是治理印染废水的一种有效的生物处理工艺．用“水解酸化－好氧”处理工艺路线,当进水ＣＯＤ为１５００～１８００ｍｇ／Ｌ,色度为１０００倍时,酸化池出水ＣＯＤ为９００～１０００ｍｇ／Ｌ,色度为２５０倍;好氧池出水ＣＯＤ＜２４０ｍｇ／Ｌ,去除率达到８０％～９０％,色度＜５０倍．经过化学絮凝或者物理吸附的后处理,出水ＣＯＤ＜１６０ｍｇ／Ｌ,色度去除率达９９％以上,均已达到排放标准     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理.分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响.结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3.3及反应时间为100 min时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr的去除率分别达到82.0%和59.6%.     

粉煤灰对工业废水净化作用的研究

利用粉煤灰的吸附性对印染废水和洗涤剂废水进行处理，实验结果表明：处理后的废水中，色度、ＡＢＳ、ＣＯＤ去除效果良好     

灵捷微电解技术在印染废水处理中的应用

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、pH值变化大、生化性差、水质变化剧烈等特点,随化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入废水中,增加了处理难度,是污水处理行业公认的难题。必须采取针对性预处理技术有效去除废水毒性物质对生物的抑制作用,将难生化废水转变为易生化废水,方可实现达标排放。无锡后墅污水厂改进工艺采用灵捷微电解技术成功实现红豆集团印染废水的达标处理要求。     

草浆木质素混凝剂处理印染废水的实验研究

印染废水由于色度深、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一.混凝法因成本低、操作简单、有效,成为印染废水处理的重要手段.从草浆造纸黑液中提取木质素做混凝剂,通过印染废水烧杯混凝试验,表明草浆木质素是一种有前途的混凝剂,对废水中的COD和色度具有较好的去除效果.该方法以废治废,具有较好的社会效益和经济效益.     

活性炭吸附法处理染料废水

研究了活性炭对染料废水色度和COD的去除率，考察了温度、pH值和活性炭量对废水脱色率的影响．结果表明．活性炭量是脱色率的主要影响因素．室温下．初始浓度为250mg／L时，处理酸性品红、碱性品红、活性黑B-133染料废水的活性炭最佳用量分别为0．8％、1．0％、2．0％．脱色率均在97％以上．COD去除率分别为63．28％、95．66％、84．62％．     

水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理印染废水的研究

纺织印染废水水质变化大、色度高,采用水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理此类废水,各项污染物的去除率高,有较强的耐冲击负荷能力,处理效果稳定,处理费用较低。     

利用半导体光催化剂Bi_2O_3处理印染废水的研究

本文利用半导体光催化剂三氧化二铋对印染废水的处理进行了研究,并讨论了光催化剂用量、试液PH、光照时间与印染废水的COD、色度去除率之间的关系。实验结果表明:在最佳条件下,光照8小时,印染废水的COD、色度去除率分别达到42.7％、50.0％。     

铁屑电化学法处理印染废水的研究

利用铁屑在水溶液中腐蚀形成微电池的原理处理印染废水。实验结果表明:COD去除率达50％～75％;脱色率达95％以上;色度可达到国家排放标准。该项处理工艺具有设备简单、操作管理方便、投资省、占地少、运行费用低等优点。该处理方法可望在印染废水处理中得到广泛应用。     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

生物转盘反应器处理印染废水的研究

为了有效的对印染废水进行处理,使出水水质达到《污水排入城市下水道水质标准》,选用生物转盘反应器为主体处理技术.研究了不同转盘转速、不同水力停留时间下生物转盘反应器对印染废水的处理能力.结果表明,系统运行稳定后,转盘转速为3 r/min、水力停留时间为4 h时,出水COD、氨氮的值分别为94.08 mg/L和18.45 mg/L,去除率分别为94.12%和90.03%,已经达到纳管标准,说明生物转盘反应器是一种适用于处理印染废水的处理技术.     

改性膨润土对工业废水的脱色

本对膨润土进行了改性，将其用于造纸废水和印染废水的脱色处理，脱色效果较好，并进一步探讨了该反应的机理。     

低浓度染色废水的臭氧-活性炭在线脱色及其回用的研究

利用臭氧脱色和活性嶷吸附联用技术在线连续处理印染加工中的低浓度废水。考察了多种染料利用臭氧-活性炭吸附联用在线处理的效果，以及臭氧用量、温度、pH值、盐分对废水脱色率的影响。结果表明，用谊工艺处理大多数水溶性染料废水都有较好的效果。低浓度的染色洗涤废水处理后，出水接近无色，CODCr去除率在80％以上，回用于后道水洗工序效果良好，从而达到减少染色加工用水的目的。     

印染废水的回用技术研究

以印染废水处理水为处理对象,采用电解法,以铝为电极材料,通过大量试验确定了电解的最佳工艺条件:I=400 mA,t=16.5 min,pH=6;处理后CODCr去除率为37.8%,铁去除率为97.8%.并提出了可行的深度处理工艺,出水水质已完全达到印染行业工艺上用水的水质要求,并具有环境效益和经济效益.