蒸汽流量的准确计量

蒸汽流量的计量是蒸汽应用的重要内容之一。使用蒸汽流量计的主要目的包括：监测能源的使用效率;改进工艺制程的控制;计量蒸汽用量,进行内部或外部的计费。     

基于IAPWS-IF97的蒸汽流量计量系统

介绍了基于IAPWS-IF97的蒸汽流量计量系统的软硬件设计，系统采用工业计算机作为主机,设计了数据采集控制电路,根据IAPWS-IF97标准严格推导出了与蒸汽计量有关的温度、压力、流量的计算公式,并分析了与它们有关的误差及误差修正的方法,提供科学的数据分析报表,最后给出了整个系统设计的流程。     

蒸汽对涡街流量计计量特性影响分析

通过涡街流量计分别在以水为介质的水流量计量标准装置、以空气为介质的音速喷嘴法气体流量标准装置和以蒸汽为介质的蒸汽流量标准装置进行比对实验,测试了涡街流量计仪表系数和其介质的关系,实验结果表明3种介质条件下仪表系数存在规律性偏差,利用流体力学及卡门涡街原理,结合蒸汽独特的热力学性质,深入分析了蒸汽对涡街流量计计量特性造成计量性能影响的因素,对涡街流量计在3种介质下仪表系数存在规律性偏差实验结论进行了解释和分析,得到了蒸汽和空气流体条件下的计算拟合公式,并提出了系数修正的计算方法.     

汽配自动化及计量系统

本文主要介绍了以调节器、伺服放大器、电动操作器、流量积算仪为组件的蒸汽压力控制和计量系统,重点阐述了调节器的参数整定和流量积算仪的参数设定。     

过热蒸汽流量微机计量系统

本计量系统以节流装置标准孔板为检测手段，采集实时工况参数：压力、差压、温度，根据过蒸汽流量计量数学模型，对流出系数c、流束膨胀系ε、节流装置开口直径d、节流装置前过热蒸汽的密度ρ等进行在实时修正补偿，从而达到精确计量过热蒸汽流量的目的。     

过热水蒸汽流量温压补偿的数学模型及实现

针对过热蒸汽的流量计量问题,论述了温度压力补偿原理,提出了温压全补偿的观点,并对目前常用的几种实现过热水蒸汽流量温压补偿的方法做了比较.     

稠油热采注入饱和蒸汽的计量和调节

为实现注入蒸汽的计量和调节,以提高稠油热采经济效益,以克拉玛依油田一个配汽站(包括17口注汽井的98区813站)为示范,采用孔板差压噪声经验模型并配以计算机数据采集和处理系统,对分配器入口和各注汽井的饱和蒸汽流量及干度进行实时计量,并在注汽管线上增加了迷宫式高差压调节阀,可方便地对每一口井的注汽流量进行调节.现场试运行表明,系统设计合理、运行可靠,而且投资较少.     

基于S7-400PLC的SMPT-1000压力流量控制策略设计

用SMPT-1000(高级多功能过程控制实训系统)来模拟真实的锅炉,研究其出口蒸汽压力、流量控制策略设计问题。基于西门子S7-400PLC和PCS7编程软件,利用SCL语言编写了模糊-PID控制器,控制出口蒸汽压力和流量控制在工业要求的范围之内。     

超声波流量计工作原理及常见问题概述

超声波流量计是是一种利用超声波脉冲来流体流量的仪表，它从80年代开始进入我国工业计量领域，并得到迅速发展。     

新型均速管流量测量系统的应用

差压式流量测量原理是使用广泛、性能可靠的流量测量技术,特别是流量孔板占据了目前世界上约50％-55％的工业流量测量市场。虽然孔板流量计有简单可靠,易于加工的优点,但是量程比小,精度低,不可恢复压损大,安装调试不方便等难以克服的缺点。新型均速管流量计很好地解决了孔板的诸多缺陷。实际应用中的空气流量,水流量以及中压蒸汽流量已逐步得到使用,并为用户在安装、维护和节能降耗方面带来了有明显的好处。本文以威力巴为例进行了新型均速管流量计的原理分析,并对其特点与孔板流量计进行了数据比对介绍,对工业运用中的流量计选型具有一定指导意义。     

蒸汽水下喷注噪声的试验研究

利用蒸汽直接加热给水的过程中,蒸汽经配汽管喷入水空间时,由于蒸汽泡的体积变化及蒸汽与周围水之间的湍流混合,在水空间内形成强烈的振动噪声.针对这一问题,采用不同结构的配汽管,在不同的水温和蒸汽流量下进行试验研究.结果表明,喷注A声级噪声主要受水温和蒸汽流量的影响,其中又以水温为主,蒸汽流量和A声级噪声间并不完全呈线性关系.     

MCS-51单片机在饱和蒸汽的流量计量补偿中的应用

提出一种采用二次抛物线来拟合温度－密度曲线进行饱和蒸汽的流量补偿的方法，并且用MCS－51单片机进行数据处理。既克服了传统流体计量补偿不能适应工况大范围变化或不能满足精度要求的缺陷，同时提高了拟合精度降低了成本。     

HXD蒸汽流量计的替换

HXD是我厂制丝车间的关键设备,引自英国狄更生公司.HXD管路系统包括蒸汽管路系统、燃油管路系统、工艺水管路系统、清洗及消防水管路系统、液化气管路系统和压缩空气管路系统五部分.在HXD中蒸汽有两种作用一种是将模拟水或控制水引射到工艺管道内,另一种是直接往工艺管道内加注纯蒸汽来影响加工烟丝的膨胀率.在引射作用中,根据HXD的工作状态由电磁阀控制蒸汽的喷射,蒸汽的最大施加量大约在270Kg/H;在纯蒸汽的施加中,根据设定蒸汽量的大小,通过薄膜阀的调节,再经流量传感器的检测,使蒸汽的施加量稳定在设定值,薄膜阀、PID调节器和流量传感器等构成蒸汽流量的控制回路.但是在实际生产中,我们发现HXD蒸汽流量计的不足之处,并进行改进,取得良好效果.     

湿蒸汽两相流流量及干度的双参数测量研究

本文采用孔板及均速管组合形式,对汽-水两相流的流量及干度的双参数测量进行了实验研究。实验结果表明,这种测量方法可以满足高干度湿蒸汽测量的要求,具有很好的工业适用性。     

基于神经网络的锅炉汽包水位控制系统研究

锅炉汽包水位是其正常运行的主要标志之一,是一个重要的被调节参数。维持水位在一定的范围内是保证锅炉安全运行的首要条件,传统的控制方法已经不能满足锅炉控制系统的复杂性、不确定性、非线性和时变性,本文提出一种以ART-2和BP神经网络为基础,以水位、蒸汽流量和给水流量为控制对象,实现对锅炉汽包水位的融合聚类控制。由于锅炉水位系统是一个没有自平衡能力的被控对象,运行中存在虚假水位现象,实际应用中根据锅炉的容量、负荷变化的速度及调节精度的要求,通常有位式控制系统、水位单冲量控制系统、水位和蒸汽流量双冲量控制系统、水位、蒸汽流量和给水流量三冲量控制系统等。     

三冲量在锅炉汽包液位控制中的应用

三冲量控制主要是指锅炉汽包液位控制中,分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀(给水阀);液位信号是被控变量,是反映锅炉汽包工作状态的主要工艺指标,也是保证锅炉安全工作的必要指标;引入蒸汽流量信号是为了及时克服蒸汽流量波动对汽包液位的影响,并有效地克服由于“假液位”现象引起的控制系统误动作;引入给水流量信号的目的是为了将给水流量信号作为副变量,利用串级控制系统中副回路克服干扰的快速性来及时地克服给水压力变化对汽包液位的影响.     

蒸汽-兰炭换热与余热回收特性实验研究

利用自行搭建的蒸汽–兰炭气固换热实验系统,研究了整个料层内兰炭与蒸汽的换热及余热回收特性,分析了颗粒平均粒径、料层厚度、蒸汽流量对兰炭余热回收量和蒸汽?增的影响规律。实验结果表明:随着换热时间的增长,料层整体平均温度以先快后慢的趋势逐渐降低,有效换热系数逐渐减小,热回收量和蒸汽的?增上升;增加料层厚度、减小兰炭颗粒的粒径、提高蒸汽流量有利于有效换热系数的增加,有效换热系数的范围在3.5～52.0 W/(m~2·K)之间。此外,拟合出了粒径、料层厚度、蒸汽流量、料层整体平均温度与有效换热系数的实验关系式。     

利用中压蒸汽减温减压能量回收发电

在各个工业装置中,大量使用低压蒸汽,数量众多的工业装置的低压蒸汽是由中压蒸汽采用机械减压阀减温减压获得,该方式简单可靠,在众多工业装置中广泛使用,缺点是蒸汽减压阀工作时会产生大量的压差能量白白浪费,目前可以采用技术成熟的双螺杆膨胀动力机替代减压阀运行,实现能量回收发电,减少企业能耗,增加企业的效益。     

蒸汽小流量下减温减压器的实验研究

介绍了减温减压器的工作原理，以及在蒸汽小流量工况下进行的减温过程和减压过程的实验研究。实验结果表明，在蒸汽小流量下减温减压器对蒸汽的减温减压作用明显，工作性能稳定，能够获得需要的出口蒸汽参数，可以为今后的蒸汽排放系统的设计和优化工作提供参考资料。     

热力管网远程计量监控系统的应用介绍

热网远程计量监控系统主要用于热电厂对分布在数公里范围内不同地点的各个热用户的用汽量进行远程监控。该系统通过无线通讯网络实现远程自动抄表、实时抄表、同步抄表,为双方的贸易结算提供准确、可靠的数据,为解决纠纷提供记录证据。它不但可以实时显示各热用户处蒸汽的温度、压力、瞬时流量和累计流量,又能对整个热网进行全面的24小时监视及数据记录,对现场流量测量装置的工作状态进行实时监控,并将现场的各种工作参数、各种报警信息进行远程显示、诊断,使得现场的计量设备发生故障时能得到及时维护,防止某些不良用户的用汽舞弊行为。与以往传统的管理手段相比,该系统可减少人为错误,避免纠纷,降低人工成本,从而大大提升整个热网的经济效益。