利用苎麻前处理工艺降低苎麻纺纱毛羽

通过试纺27.8tex纯麻纱,探讨和比较了前处理工艺中纤维素酶处理、碱变性、脱胶软麻油剂及其工艺等对苎麻成纱毛羽的影响,指出合理的前处理工艺是降低苎麻纺纱毛羽的有效途径.     

苎麻纱的毛羽分析

本文作者对苎麻细纱的毛羽特性进行了研究。对纤维细度,纺纱支数、细纱捻度、变性苎麻纤维与细纱毛羽的关系亦进行了分析,得出如下结论: 1.纤维细度对细纱毛羽有明显影响。纤维支数愈高,毛羽愈少。 2.纺纱支数对毛羽的数量有一定影响。支数愈高,毛羽量愈少。 3.提出了细纱捻度与毛羽的回归方程。 4.变性苎麻纤维对细纱毛羽有明显影响。 5.提出了S_0=KN_1L_1d_0是衡量苎麻纱毛羽的一个重要指标。     

苎麻纱毛羽的进一步分析

本文报导了显微镜下观察到的苎麻纱毛羽形态、苎麻纱毛羽及均匀度的测试结果。指出苎麻纱的一些疵点和平行伸直度差的纤维是形成毛羽较重要的原因。所以,应保持良好的的工艺和机械状态来改善细纱质量。最后提出了一些减少毛羽可采用的技术。     

苎麻纱直径系数的研究

为了推导出苎麻纱理论直径的计算公式，本采用显微镜投影法测试苎麻纱直径、测长称重法测定其公制支数，然后用最小二乘法分析求得苎麻纱直径系数k=0．0312．为在生产工艺设计及理论分析中采用计算法求苎麻纱直径提供了方便。     

苎麻纯落麻转杯纺假捻盘磨损研究

本文通过转杯纺在运转条件下加工苎麻纯精梳落麻的磨损试验方法,对表面镀铬及渗硼假捻盘进行了磨损试验。通过观测各假捻盘磨损前后的体积变化以及表面形貌扫描电镜照片,分析了各假捻盘的磨损机理,得出渗硼假捻盘耐磨性优于镀硬铬假捻盘的结论,建议在生产实践过程中对渗硼假捻盘进一步考察应用。     

空气变形纱毛羽的测试方法

突出于纱体表面的零散的弧圈结构形成了空气变形纱的毛羽，其与纱线主体之间的界限模糊，且其毛羽结构和状态在外力作用下极易改变，对检测条件要求较高．通过4种仪器和方法对空气变形纱的毛羽进行了测量，认为EIB（Electronic Inspection Board）和Uster tester 4两种仪器的检测结果与静态投影目测计数法检测结果较为相近：空气变形纱毛羽数量高于同线密度的普通精纺毛纱和精梳棉纱的毛羽数量；空气变形纱的毛羽数量多集中于短毛羽（毛羽长度在1mm以下）区，并且随着毛羽长度增加而急剧减少，呈指数关系，在长毛羽（毛羽长度在2mm以上）区，空气变形纱毛羽数量显著少于短纤维纱．     

浅析纱线毛羽的成因及其降低措施

较系统地阐述纱线毛羽产生的原因、危害,并提出降低纱线毛羽的一系列措施,对纺织企业改善纱线质量,降低布面纱疵有一定的参考意义.     

几种退捻加捻法测试转杯纱捻度的比较

国内外测试转杯纱捻度的方法很多,如二重法、三倍退捻加捻法、一次退捻加捻法(GB 2543-81)、一次退捻加捻法(FZ/T 10001-92)和二次退捻加抢法等,在分析了前3种方法测试原理的基础上,通过对后3种方法测试原理的分析,指出了上述5种方法测试结果所呈现的规律性及各种方法的特点,为根据测试试样特点等因素选用恰当的测试方法提供理论依据.     

对测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法的实验分析

选用了不同号数、不同设计捻度的棉转杯纱１２种,分别采用一次退捻加捻法、二次退捻加捻法、三倍退捻加捻法、二重法测试棉转杯纱的捻度。从棉转杯纱捻度测试结果可看出,相对于设计捻度,三倍退捻加捻法的测试误差最小,其次是二次退捻加捻法和二重法,一次退捻加捻法的测试误差最大。     

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

双丝互捻生产弹力丝法工艺参数的探讨

本文对双丝互捻法的加捻力矩进行了研讨,就加热器温度、双丝互捻拈度和超喂率三个工艺参数对双丝互捻的加捻力矩、弹力丝的主要质量指标:紧缩弹性伸长率、弹性恢复率及断裂强度等的影响规律作了试验分析.     

苎麻织物风格的感观评定与客观灰色评定(摘要)

选取了五种不同种类的芒麻织物,在介绍麻织物风格特征的基础上,采用秩位法对织物风格进行了感官评定,并利用数理统计中的秩位一致性系数对评定结果进行了检验。感官检验方便实用,多用于业务检验场所,有其局限性。目前国内外都在尝试采用仪器代替感观评定织物风格,其方法是利用仪器测试出织物应变力学量,然后进行转换性评价。经分析可知,风格的转换性评价属于一个灰色系统评价问题。用国产YG821织物风格仪对五种试样测定其八项独立的力学指标,利用灰色关联度的评价方法进行了评定,经计算其优劣秩位与感官评定相一致。从织物的评价结果,可分析出体现主麻织物风格的影响因素,对化纤仿麻织物的设计思路具有启示作用。利用国产风格仪对芒麻织物风格进行灰色关联度的评定,定量准确,具有广泛的实用性。     

65Nm苎麻纱牵切纺工艺的研究

主要分析了传统苎麻纺纱工艺中针刺梳理的缺点,提出采用牵切式平行梳理代替原工艺中的针齿梳理工艺,试纺中对纺制65Nm纯苎麻纱的工艺进行探讨、改进和优化设计,解决了工艺难点,得出合理的工艺路线和工艺参数.     

纱条与固定假捻器之间摩擦力的计算

本文应用微分几何的原理详细论述了假捻产生的条件及摩擦力的变化规律，推导出纱条扭矩的简化计算公式。     

改性羊毛/苎麻平行纺复合纱的开发

介绍了羊毛与苎麻的前处理改性工艺．采用平行纺的纺纱方法在空心锭花式捻线机上开发出了新型长丝包须条的单包与双包结构的羊毛／苎麻复合纱．此复合纱具有结构稳定、条干均匀、毛羽较少、风格独特等特点，为毛织物的轻薄化、凉爽化开辟了新途径．     

凉爽羊毛/苎麻复合纱的前处理工艺研究

介绍了羊毛与苎麻两种粗纱的前处理工艺。实验证明，高锰酸钾一蛋白酶改性处理后的羊毛纤维能够去除羊毛的鳞片以消除其对人体的刺痒感，并且保持羊毛的强伸性能不发生明显改变。而碱一纤维素酶改性处理后的苎麻纤维不仅对伸长率、结晶度、取向度与刚度等各方面性能都有较大改善，而且对其后道成纱工艺及服用性能也有一定作用，为夏季用羊毛，苎麻复合纱的开发奠定基础。     

聚乳酸/苎麻纤维(PLA/RF)复合材料的制备与性能

对苎麻纤维(RF)进行偶联剂处理和聚乳酸(PLA)/氯仿溶液浸润处理后,采用溶液浇铸法制备PLA/RF复合材料,并观察RF处理后的表面形态及PLA/RF的等温结晶情况.结果表明:RF能够有效提高PLA/RF复合材料的拉伸强度;3种偶联剂(KH5501,KH570,A151)在80,℃下处理的RF对PLA的增强效果较在室温下处理的增强效果好;RF经过浸润处理后吸水率下降;在RF的浸润液中添加增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC)能够提高材料断裂伸长率;通过偏光显微镜(POM)观察到,在靠近RF附近位置PLA球晶较其他位置处细小;随着TBC质量分数的增加,PLA球晶尺寸增大.     

基于假捻集聚的棉纺细纱质量影响因素分析

研究了环锭纺纱假捻牵伸方法的工艺参数与纱线条干、断裂强度、断裂伸长和毛羽指数4个主要质量指标之间的关系,并对其进行了优化.采用部分因子实验设计对捻系数、后区牵伸倍数、后区隔距、假捻器转速等4个参数进行了分析,筛选出捻系数和假捻器转速为影响纱线质量的主要因素,并通过最速上升实验逼近最大响应区域,进而应用中心复合设计和响应面分析确定出捻系数和假捻器转速的最佳设置.实验结果表明,纱线的主要质量指标与优化拟合模型预测值较符合,模型拟合良好.     

降低高密涤棉防羽布“沉纱”疵点的工艺措施

13994涤棉防羽布是市场上畅销产品,由于经纬密度大,试生产时出现了织疵率高达70%,其中沉纱、断经高达50%的质量问题.为解决上述情况,对从纺纱到织造一条龙工艺进行了攻关,纺部、加工重点毛羽关,织造重点织机张力关、织机织口控制关,几项工艺措施使用后,取得了明显效果,织疵率下降到20%以内,沉纱、断经下降到2%以内.13994涤棉防羽布的各项质量指标均已满足客户要求,市场效益良好.     

苎麻混纺纱针织复合材料的制备与研究

选用苎麻/聚丙烯纱作为针织纱线混纺,初步制成针织结构预制件小样,然后采用层压成型工艺制备苎麻/PP增强复合材料,分析影响其拉伸性能的因素.结果表明:当苎麻/PP体积比为20:80时,复合材料的拉伸性能较优.