熔喷头调节块的加工及夹具设计

<正>恒天重工股份有限公司生产的熔喷非织造布联合机,是非织造布行业的一种重要生产设备,主要用于生产过滤材料、医用材料等非织造材料。它是将丙纶熔体从拥有一排直径0.2~0.4mm、间距小于1mm的毛细孔的喷头挤出,喷头两边配有高速气流,将挤出的丝拉伸至0.001~0.01mm,然后冷却固化成丝网。熔喷头调节块是本机的主要关键零件,起着调节气流大小及密封的作用。该零件形状复杂,精度要求高,加工难度大。本文,笔者针对这种长条异形零件的加工工艺及主要夹具的设计进行了探讨。一、工艺分析     

水刺非织造布烘燥机的设计与分析

<正>一、概述在水刺非织造布的生产工序中,烘燥机属于后处理工序中的一台单元机,对涤纶、粘胶、复合纤维等原料经过梳理成网,水刺加固成型后的无纺布进行干燥。根据无纺布的生产特点,机器适合采用圆网烘燥的形式。根据物料在设备里的干燥过程,在对烘燥机进行初     

水刺非织造布烘燥机的设计与分析

一、概述 在水刺非织造布的生产工序中,烘燥机属于后处理工序中的一台单元机,对涤纶、粘胶、复合纤维等原料经过梳理成网,水刺加固成型后的无纺布进行干燥.根据无纺布的生产特点,机器适合采用圆网烘燥的形式.     

聚丙烯非织造布的表面功能化研究

通过化学引发接枝 4-乙烯基吡啶 ,对聚丙烯非织造布进行表面改性 .研究了不同工艺参数如 4-VP浓度、引发剂浓度、反应温度、反应时间、表面活性剂和界面剂用量对接枝反应的影响 .结果发现 :随着 4-VP浓度的增加 ,接枝率增加 ;当单体浓度为 0 .476mol/L时 ,接枝效率达到最大值 ;当反应温度低于 80℃时 ,随着反应温度的增加 ,接枝率增加 ;表面活性剂的加入可以较大幅度地提高接枝率 ,当其浓度为 1.5 3× 10 -3 mol/L时 ,接枝率从原来的 4.5 %增加到 14.6 % .FTIR的分析结果证明了 4-乙烯基吡啶基团的存在 ,DSC分析证实了接枝反应过程中PP的熔融热和结晶度发生了变化 .     

热塑性淀粉塑料的研究

选用双螺杆挤出制备淀粉与水及甘油的共混物,研究增塑剂对热塑性淀粉塑料(TPS)的影响,同时研究了淀粉颗粒及含水量对材料的影响以及增塑剂和熔体温度对淀粉塑料流变行为的影响。实验表明,水及甘油可以作为淀粉的增塑剂,改善淀粉的加工性能。     

挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件成型性的研究

挤出冷冻3D打印是一种适合于陶瓷零件的成型工艺。该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形。因此研究了挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件的成型性,分别在薄壁构成为单层、双层、3层和4层挤出丝时对薄壁的可成型角度和成型精度进行了评估。结果表明:薄壁构成为单层挤出丝时成型性很差,薄壁以多层挤出丝构成时成型效果明显改善,当挤出丝构成不小于3层时成型精度都非常高,这时薄壁件在无支撑的情况下可在倾斜角-30°~20°的范围内成型。     

管接头的加工工艺改进与设计问题探析

管接头是管道系统中非常重要的组成部分,起到连接管道,输送、传递水体作用,是自来水管道以及各种工业管道生产中必不可少的部分。然而,传统的管接头生产加工工艺难免存在一些缺点与不足,例如加工工序繁琐、生产效率低、材料强度不足等等,这些都影响了零件质量,不利于零件功能的发挥。本文分析了管接头加工的改进工艺,并探究了管接头的加工设计程序。     

挡油圈成形冲孔落料复合模

<正> 图1为我厂电机生产中所用的挡油圈,材料为普通碳素结构钢,厚度1.5mm。其中内孔和电机转轴相配合,要求精度较高。由于所需数量较大,按照一般加工工艺,效率低。为此,需设计新的高效率模具,满足生产发展需要。一、产品零件工艺分析 1.按照通常加工工艺,采用先落料冲孔,再拉延成形,至少需用两付模具。且内孔由于在拉延成形时材料的流动而扩大,冲孔落料时需予先留下变形余     

壳体(LY12)薄壁零件车削加工技术研究

薄壁壳体零件材料为LY12,刚性差、强度弱。在加工过程中受切削力、切削热、断续切削条件及定位夹紧等因素的影响,极易变形,不易保证零件的加工质量。本文以某安装壳体薄壁零件为例,结合双主轴车削加工中心,编制应用双主轴传递同步运行程序,对车削加工过程中装夹方法、切削用量等参数进行优化,进一步提高其生产效率,确保零件的加工质量。     

电机壳加工工艺设计

<正>本文,笔者针对生产实际中遇到的问题,设计了一种新的电机壳加工工艺,经过实践证明,采用该设计加工电机壳,不但可以保证产品质量,还能够降低生产成本,提高企业的经济效益。一、零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们的位置要符合相关要求。1.以Φ8.5mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包     

车铣复合车削中心前压盖的加工技术

本文主要介绍了车削中心主轴连接件前压盖的加工技术,通过对前压盖零件特点分析及加工工艺实践探索,解决了该零件的加工成本高、质量不稳定等问题,提高了生产效率,降低了生产成本,为企业获取更大的利润。     

弹刚性复合型压边装置

在我们的研究课题中,需以冲压拉深方式制做一个法兰边直径≥φ95mm,法兰边厚度≥4mm,圆筒最大处内径≤φ71.6mm,最小处外径≥φ78.35mm,切削底部料后的有效长度≥42mm,外径与法兰边之间的过渡圆角R≤4mm(依靠后续整型完成),最大单边壁厚变薄量≤0.5mm,材料为08AI的回转体筒形零件,该零件在拉深成型中具有坯料厚度较大(t=4mm),拉深变形程度大(拉深系数m=0.48),而且该零件对其直壁部分壁厚的变薄要求较严的特点,基于上述情况,要想在普通单动压力机上实现一次拉深成型,保证拉深过程中法兰边部分不起皱,且满足零件壁厚的要求,仅仅按照常规的模具设计来进行生产是根本不可能的.通过研究分析、计算及实践,通过采取一系列的工艺措施,最终实现了在普通单动压力机上一次拉深成型的生产.下面就诸多措施中有关压边圈方面的改进设计情况做一介绍.     

高精度钛合金细长轴的磨削

钛合金的化学活性高,导热系数小,热软化大,粘性强,是一种典型的难加工材料,细长轴的加工一直是轴类零件加工的技术难题,钛合金细长轴的加工,就成为轴类磨削的难点,本文针对此类零件的磨削加工提出了一些解决方法。     

非织造布卷绕机横切刀改进设计

本文针对非织造布水刺生产线卷绕机在生产过程过程中存在横切旋转刀不能将布面完整切断,影响生产线正常运行等问题,提出改进方案。依据其现有卷绕机结构,设计出一个能完全替代其横切的横切刀装置。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

机械设计加工中应注意的几个问题

机械设计加工是利用机床、压铸机等机械设备对物体进行加工的过程。通常,机械设计加工对零件质量的要求颇为严格,在加工过程中需要严格对待每个步骤。所以,对加工的材料要严格把握,对加工的方法要科学合理,才能制造出性能优越的零件。     

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

<正>本文,笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造,结合"6S"管理和定置管理,对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计,实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。一、工位器具规划设计背景1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中,用大料箱存放零件,     

组合式蒙皮型面切边柔性多点支撑装置设计

【目的】在飞机蒙皮加工过程中，加工零件使用的支撑装置所需的支撑点较多，在连接时需要拆装大量螺栓，需要花费大量的时间。本研究设计一种组合式蒙皮型面切边柔性多点支撑装置，可用于蒙皮零件的加工。【方法】该装置包括支撑构件、吸附构件和固定构件三大部分，支撑构件和吸附构件的相互配合，可对蒙皮零件进行吸附，可根据零件的尺寸来调节高度。固定构件使吸盘的高度一致。【结果】本装置具有结构简单、自锁性能好，能够调节工作高度的优点，实现在蒙皮零件加工过程中的吸附、支撑和调节高度等功能，也可在拆卸固定构件后进行单个调节。【结论】本装置对优化支撑装置和减少工作量具有重要意义。     

基于车铣复合的低压涡轮轴加工工艺研究

低压涡轮轴是航空发动机的关键转动零件,发动机工作时,低压涡轮轴长期在交变载荷环境下工作,所以其结构复杂,材料多为高温合金、高强度钢等,具有切削性能差、加工周期长等特点。本文采用车铣复合机床来加工低压涡轮轴,与传统的低压涡轮轴加工工艺路线相比,其生产效率和加工质量明显提高,成本显著下降。