海孜煤矿瓦斯治理技术

随着矿井开采深度和开采强度的增加,瓦斯的威胁越来越大,如何实现瓦斯管理由防向治、由局部向区域、由共采到抽采达标转变,海孜煤矿作为突出矿井在瓦斯治理技术方面进行一系列的探索,形成了具有海孜煤矿特色的瓦斯治理技术体系,对相似煤矿的瓦斯治理工作起到借鉴作用。     

煤矿采空区瓦斯抽采方案探讨

根据凤山煤矿煤层赋存条件、一、二采区开拓布置及M19与M26层间距等资料分析,结合一采区瓦斯治理取得的经验对二采区采空区瓦斯治理方法进行比选,在M26和M34煤层瓦斯地质资料不详的情况下,充分利用一采区低负压抽放系统对二采区开采时的采空区瓦斯进行抽放,投入少、便管理、效果好,确保二采区开采期间采空区的瓦斯抽放效果,实现煤矿企业持续稳定发展的安全生产形势和经济效益。使瓦斯治理从局部治理向区域性治理转变。从而形成采空区治理瓦斯的一种新思路、新方法,达到实现有效治理采空区瓦斯的目的,为同类地质条件的煤矿采空区瓦斯治理提供了借鉴经验。     

煤与瓦斯共采技术在杏花煤矿的实践

本文讲述了煤层瓦斯、煤矿绿色开采、煤与瓦斯共采技术,介绍了瓦斯抽采技术方法在杏花煤矿的实践,最后指出了实现煤与瓦斯共采,达到煤矿绿色开采,为治理矿井瓦斯灾害提供一条更加根本、经济、有效的途径。     

煤矿瓦斯治理“先抽后采”的实践与作用

“先抽后采”是我国煤矿瓦斯治理的重要方针之一.在进行煤矿瓦斯治理中,贯彻与执行“先抽后采”的治理方针,不仅有利于进行煤矿开采生产安全的保障实现,同时对于提高煤矿安全开采管理水平,促进煤矿开采生产的发展等,都有积极作用和意义.本文将对于“先抽后采”在我国煤矿瓦斯治理中的作用分析基础上,进行煤矿瓦斯治理中“先抽后采”实践与方法的分析,以提高煤矿安全开采与生产的水平,促进煤矿开采与生产发展.     

常村矿瓦斯涌出及治理现状分析

分析了目前常村矿瓦斯涌出和治理存在的问题，预测了接替采区瓦斯涌出量，利用通风方法能够治理的瓦斯区域和临界开采深度。     

高瓦斯易燃煤层综采放顶煤工作面瓦斯抽采技术应用

文章着重介绍了窑街煤田金河公司一号井六采区在高瓦斯易燃煤层采用综采放顶煤开采工艺条件下,工作面瓦斯抽放和综合瓦斯治理技术,使工作面实现安全生产及达到的瓦斯治理效果。     

高地应力和瓦斯压力耦合作用下的冲击地压触发机制研究

随着煤矿逐渐进入深部开采,在深部高地应力和瓦斯压力开采条件下,冲击地压的触发机制也将发生变化。首先,根据采掘工作面前方的应力和瓦斯压力分布状况,并结合冲击煤体顶部存在粉碎煤的特点,构建出了高地应力和瓦斯压力条件下的冲击煤体受力物理模型;然后,对冲击煤体进行了受力分析,从理论上推导出了冲击能量计算公式。研究结果显示,在高地应力和瓦斯压力开采件下,冲击煤体与顶板之间的相对运动属于滚动摩擦,而与底板之间的相对运动则属于滑动摩擦;冲击能量随冲击深度呈指数规律增长。因此,高地应力与瓦斯压力条件下的煤岩体弹性变形能和瓦斯膨胀能瞬间释放,不仅增加了冲击地压发生的能量和动力,而且降低了阻力;增加卸压带宽带防治冲击地压的作用机理在于提高冲击地压发生的能耗条件。     

瓦斯地质工作在煤矿瓦斯预测中的应用

为了更为深入地推动煤矿瓦斯的防治工作,该文整理了多年的煤矿地质勘探、测试和开采经验,归纳了地质开采的相关资料,利用瓦斯地质以及瓦斯治理的研究成果,揭示出了煤矿瓦斯的地质规律,为煤矿瓦斯灾害预防和资源开采提供了依据,并且分析了瓦斯地质工作在煤矿瓦斯预测中的应用。     

基于瓦斯治理抽采利用一体化的深部突出矿井安全绿色开发模式与示范工程

分析了深部突出矿井在瓦斯治理与循环利用中存在的主要问题，总结了瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯利用及热害治理方面的发展现状。以首山一矿为例，提出了瓦斯治理-瓦斯抽采-瓦斯发电-集中制冷-热害治理的闭环系统构架，以实现深部突出矿井的安全、高效、绿色开发。研究了首山模式下大采高单一低透突出煤层“一面多巷”瓦斯综合治理技术，研发了分源网络化瓦斯立体抽采技术与动态调控技术，实现了瓦斯治理与抽采的高效协作；分析了瓦斯发电设备与制冷设备联合运行过程，实现了深井热害的有效治理。建立了首山一矿发电并网示范工程与矿井降温示范工程，实现了瓦斯资源综合治理与循环利用的统一，形成了深部突出矿井的安全、高效、绿色开发模式，可为国内类似矿井开发提供借鉴意义。     

论近距离突出煤层群上保护层开采瓦斯治理技术

为确保近距离突出煤层群上保护层开采生产的安全性,最大限度的防止瓦斯爆炸事故的发生,需要构建煤矿瓦斯治理系统,笔者结合某煤矿上保护层开采环境,对煤层上保护层开采底板卸压规律进行了模拟、充分有效的利用煤层赋值数据,最大限度的降低开采过程中的不确定性,制定了一套立体瓦斯治理技术,并在工程中得到了很好的应用。     

煤矿瓦斯治理过程控制方法研究

煤矿出现瓦斯的灾害事故是非常普遍的,也是煤矿在开采过程中常出现的安全问题。煤矿的瓦斯灾害事故严重影响到煤矿的和谐稳定以及安全生产。在煤矿开采的过程中,瓦斯事故造成的原因有很多,但主要还是因为防治技术和手段不到位引发的,因此在煤矿开采的过程中,一定要对瓦斯的治理过程中的控制方法加以重视和关注,要全面提高煤矿的安全生产。该文主要讲述了煤矿瓦斯治理过程中控制方面常出现的问题;煤矿瓦斯治理过程中控制方法的重要性;煤矿瓦斯治理过程中的控制方法。     

搞好瓦斯抽放实现高产高效矿井

通过对盘江矿区高瓦斯突出煤层工作面建设“双高”矿井的难点进行综合分析，提出了对高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井搞好瓦斯抽放是实现高产高效矿井的关键，并介绍了老屋矿和土城矿采用开采保护层、顶底板巷道穿层钻孔预抽、本煤层预抽配合留管抽放治理瓦斯的经验和方法。     

淮南矿区煤与瓦斯共采实践及思考

煤与瓦斯是共生资源,但长期以来,瓦斯是制约煤炭开采的瓶颈.淮南矿业集团在加强矿区瓦斯治理的过程中,逐步认识到瓦斯开采的重要性,初步形成了煤与瓦斯共采的理念,从加强瓦斯综合治理技术攻关、强化瓦斯开采入手,全面开展采煤方法及工艺革新,逐步走出了一条煤与瓦斯共采的发展路子.     

高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯抽采技术方案设计

随着我国备大产煤矿区开采历史延续,开采深度和强度的加大,瓦斯问题已经成为制约煤矿安全生产和高产高效“双高”目标实现的最大瓶颈,因此积极推进“十二五”我国煤矿瓦斯综合治虚工作体系建设,有效遏制高瓦斯矿井瓦斯事故,确保煤矿安全生产意义重大,在由传统旬“风排”瓦斯保安全向“抽采”煤层瓦斯治理瓦斯隐患方面已经成为一种技术和思维的方向性的转变,本文根据目前煤矿抽采瓦斯实际设计了抽采瓦斯的可行性方案,对于有效治理瓦斯隐患,确保安全生产具有现实指导意义。     

卸压瓦斯抽采治理

伴随着煤层的开采,应力卸除,煤层透气性急剧增大,瓦斯涌出量增加。合理的抽采方式既能保证安全开采,又能利用煤层气这一清洁能源。根据开采影响,探讨了本煤层和有保护层的煤层的抽采治理,以实现煤与瓦斯的安全有效共采。     

高瓦斯综采工作面瓦斯立体抽采技术与应用

针对高瓦斯综采工作面瓦斯含量高、瓦斯涌出量大、开采强度大等特点,提出在回采巷道掘进和工作面回采过程中进行瓦斯立体抽采的治理方法,巷道掘进期间通过底抽巷穿层钻孔与掘进工作面顺层钻孔形成立体抽采系统;工作面回采期间利用底抽巷穿层抽采、工作面顺层抽采和高抽巷组成立体抽采系统,确定了瓦斯立体抽采的主要技术参数;结合赵庄煤矿1307工作面实际的地质条件和开采条件,进行了瓦斯立体抽采试验.研究结果表明:瓦斯立体抽采大幅度降低了工作面的瓦斯含量,瓦斯抽排率达到69.28%,瓦斯抽采效果显著,是一种良好的瓦斯治理方法,实现了工作面掘进和回采期间的安全生产.     

保护层保护效果分析与瓦斯抽采技术

针对长平矿3#煤层是高瓦斯、低透气性的较难抽采煤层问题.基于3#煤层条件、地质条件及瓦斯条件应用保护层开采理论,确定了3#煤层通过下保护层开采治理瓦斯灾害.通过数值模拟等方法分析了保护层开采对3#煤层的保护效果与煤层透气性变化.根据3#煤层与保护层开采的工程条件提出了3#煤层卸压瓦斯抽采方案,为长平矿3#煤层瓦斯治理提供技术支持.     

黄白茨煤矿9^#、10^#近距离煤层综合瓦斯治理技术

针对黄白茨煤矿9^#和10^#近距离煤层开采时的瓦斯超限问题,在分析9^#煤层开采底板破裂规律、对其开采顶板三带进行数值模拟以及确定工作面瓦斯来源的基础上,提出9^#煤层采前定向长钻孔预抽、开采期间顶板走向高位水平长钻孔抽采,10^#煤层卸压拦截抽采、采面采掘期间上下顺槽上向钻孔抽采及两煤层采空区埋管抽采的综合瓦斯治理技术方案。效果分析结果表明,正常通风情况下,9^#煤层回风巷、上隅角瓦斯体积分数分别保持在0．36％和0．50％左右。该方案有效解决了9^#和10^#近距离煤层开采时的瓦斯涌出问题,为类似矿井的瓦斯治理提供了参考。     

范各庄矿回采工作面上隅角瓦斯综合治理技术研究

本文针对范各庄矿部分回采工作面在开采过程中出现的瓦斯涌出量增加、回采工作面上隅角瓦斯浓度超限的实际问题，对范各庄矿在实际工作中采取的各种处理上隅角瓦斯积聚的方法进行了论述与分析，同时对范各庄矿在今后生产过程中的煤层瓦斯管理工作提出了相应的治理技术及措施。     

古书院矿152303工作面瓦斯治理技术研究

本文在对综采工作面煤层瓦斯的赋存规律和瓦斯涌出来源分析基础上,结合开采层赋存特征,根据采空区上方“三带”的分布特点,针对古书院矿152303工作面的实际情况,提出了瓦斯治理的综合方案:即在邻近层布置一扇形钻孔抽采采空区瓦斯,保证工作面开切眼的顺利开采;在本煤层回风巷内布置高位钻孔,抽采上隅角瓦斯;并在现场进行了工业性试验,取得了良好的治理效果,保证了综采工作面的安全高效开采.