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分析了冲裁模间隙对冲裁质量和模具寿命的影响,介绍了本厂在生产中根据不同的材料性能、厚度、使用要求、设备能力选择合理的冲裁模间隙,保证冲裁质量、提高模具寿命的经验。 相似文献
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讨论了二种简单可行冲裁模ＣＡＤ的过程和一些具体问题的处理方法．对冲裁件图形和尺寸的输入方法，也做了简单扼要地说明． 相似文献
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目前厚钢板冲裁由于在工艺和模具上还存在一些困难，在应用上还受到一定限制。与薄板冲裁相比，厚板冲裁有其特点，特别是在力的参数，冲裁间隙，模具设计、寿命，冲件质量等方面，还有许多值得探讨的问题。一般将厚度4毫米以下的板材称为薄板；4毫米以上的钢板，称为中厚或厚钢板。据资料介绍，目前国内冲裁最大纲板厚度在40毫米左右。一、厚钢板冲裁力计算特点冲裁力P的数值是按下列公式计算：P＝L·S·（1）式中：L--冲件的周长（毫米）；S-一钢板的厚度（毫米）；ac。--钢板的抗剪强度（公斤／毫米勺对碳素钢板，了。0．8＆，而m。（… 相似文献
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目前,部分冲裁模具废料排出主要通过加高模具高度而实现废料滑出角度,这种方式存在增加模具高度、重量和模具本体材料使用量的缺点.为此,本文针对冲裁类模具废料收集和输送问题,设计了由输送板、振动发生模块和减震回退模块3个部分组成的新型冲裁废料排屑机,其通过振动发生模块中的关键部件——弹性拍打片周期性拍打受动杆使输送板产生振动... 相似文献
《江西理工大学学报》2005,26(1)
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本文以冲压工艺过程中机械运动对各种冲压工艺运动的影响进行分析,提出了在冲压模具设计时对机械运动的控制与运用,使设计的模具能准确的完成和实现冲压工艺所需的运动,保证冲压件的质量。在模具设计时对机械运动进行合理的控制和应用具有现实意义。 相似文献
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李兴成 《陕西理工学院学报(自然科学版)》2001,17(2):32-34
分析了中厚板冲裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜刃口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸、凹模间隙次之。在模具结构设计方面,斜刃口模具可采用快速换模结构,以提高生产率。 相似文献
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肖似蹼 《邵阳学院学报(自然科学版)》2005,2(1):58-59
在充分满足冲裁件结构设计本身技术的同时，必须满足冲裁件工艺要求，这样才能达到最好的经济效果，特别在大批量生产时，尤为重要． 相似文献
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冲裁模的失效分析与对策 总被引：1，自引：0，他引：1
针对冲裁模的主要失效形式，分析了影响冲裁模失效的因素，提出了提高冲裁模使用寿命的措施。采用这些措施，可较大地提高冲裁件的加工质量和生产效率，取得较好的经济效益。 相似文献
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李相容 《邵阳高等专科学校学报》1995,(3)
介绍了在生产实践中,对不同形状大小、不同材料及厚度的冲裁件复合模的凸凹模模厚度和相对模壁厚度值;分析了影响最小模壁厚度的主要因素;与《冲压设计资料》推荐值比较,提出了更小的模壁厚度和相对模壁厚度. 相似文献
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冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法 总被引：4，自引：0，他引：4
冲裁间隙Z是指凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值,一般用Z表示双面间隙,用Z／2表示单面间隙,如果没有特殊的说明,冲裁间隙就是指双面间隙。冲裁间隙值可以是正值,也可以是负值,但在普通的冲裁中,均为正值。 相似文献
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针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造. 相似文献
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冲裁模压力中心就是冲裁力合力的作用点.为了保证压力机和模具正常平衡地工作,模具压力中心必须通过模柄轴线而使压力机滑块的中心线相重合,否则会产生偏心冲击,形成偏心载荷,从而加速压力机和模具导向部分的磨损,使凸凹模发生偏移,配合间隙不均匀,刀口迅速钝化,从而降低冲裁模的寿命和冲床的导向精度. 相似文献