SRB对AZ91镁合金在含氯离子溶液中腐蚀的影响

通过引入硫酸盐还原菌(SRB) 来改善AZ91镁合金在含氯离子溶液中的腐蚀情况.发现:镁合金在无菌和含菌介质中的腐蚀均为点蚀;当Cl-含量低于1.5 g/L时,含菌和无菌试样表面仅出现微小的点蚀坑,两种试样的腐蚀速度相差不大,说明在低Cl-含量的溶液中,SRB对镁合金腐蚀的影响作用不大;当Cl-含量高于1.5 g/L时,两种试样表面的点蚀坑扩展,腐蚀速度随着Cl-浓度的增加而增大,且含菌试样的腐蚀速度要明显低于无菌试样,腐蚀电流密度和腐蚀电位随着Cl-浓度的增加而分别增大和降低,说明在高Cl-含量的溶液中,SRB生物膜的存在显著地降低了镁合金对Cl-的腐蚀敏感性.     

硫代硫酸根中硫元素的氧化数问题的探讨

<正> 硫代硫酸根中疏元素的氧化数问题,多数无机化学书籍中写到,硫元素的平均氧化数为+2,根据硫代硫酸根的结构[(O_3S→S)~(2-)],中心硫原子的氧化数为+6,配位硫原子的氧化数为-2。后一种说法值得讨论。1 从理论和实验数据论证S_2O_3~(2-)根中硫元素的氧化数 根据氧化数定义和规定,单质中元素的氧化数为零。如斜方硫和单斜硫,都由S_8环状分子组成的。在这个环状分子中,每个硫原子以SP~3杂化轨道与另外两个硫原子形成共价单键相联结,硫元     

在硫代或连多硫酸根等中硫原子氧化数的确定方法

本文讨论了硫代、连多硫酸根等中所带电荷在不同位置时对氧化数所产生的影响,提出了确定硫代、连多硫酸根等中每个硫原子氧化数的方法.对有些硫代、连多硫酸根等所得的结果与某些教材和论著是不相同的.     

在硫代或连多硫酸根等中硫原子氧化数的确定方法

本文讨论了硫代、连多硫酸根等中所带电荷在不同位置时对氧化数所产生的影响,提出了确定硫代、连多硫酸根等中每个硫原子氧化数的方法。对有些硫代、连多硫酸根等所得的结果与某些教材和论著是不相同的。     

水和氯离子含量对碳钢接地网在酸性土壤中腐蚀行为的影响

以某变电站的土壤作为研究对象,通过电化学测试,研究了含水量和氯离子含量对碳钢接地网在该土壤中的腐蚀行为的影响.研究结果表明,随着含水量的增加,碳钢接地网的腐蚀速率先增大后减小.当含水量在20%~30%时,腐蚀速率达到最大;当土壤中氯离子含量在0.2%~0.5%之间时,碳钢接地网的腐蚀速率达到最大;经过28 d后,在氯离子含量为0.5%的土壤中,其腐蚀电流密度高达167.4μA/cm2.     

酸性环境中富水充填材料腐蚀及劣化机理

为了研究酸性环境对富水充填材料的影响,通过强度检测、扫描电镜、能谱分析及X射线衍射( XRD)等实验手段,分析富水充填材料在酸性环境中浸泡后的宏观性能及微观结构变化,并探讨其腐蚀及劣化机理.结果表明：富水充填材料在pH值为1和3的盐酸溶液中浸泡180 d后抗压强度比标养28 d的强度分别降低88.8%和58%,在pH值为3的硫酸溶液中浸泡后降低68%,pH值为1的硫酸溶液中浸泡后强度降为零;微观实验结果显示随着富水充填材料在硫酸溶液中浸泡时间的延长,试件内部有二水石膏生成,盐酸溶液中试件仅在pH值为1的溶液中浸泡180 d后产生二水石膏;盐酸溶液对富水充填材料的腐蚀主要为H+中和作用下硬化体结构的溶解腐蚀,硫酸溶液对材料的腐蚀为硬化体结构的溶解腐蚀和石膏的膨胀腐蚀;硫酸溶液对富水充填材料的腐蚀作用强于盐酸溶液.     

在碱性溶液中铜的腐蚀机理的研究

本文运用循环伏安法来获得铜在碱性溶液中的电化学数据,结合光谱信息确认在碱性溶液中铜腐蚀的基本历程,并通过动力学特征的分析,获得了该腐蚀机理的重要信息,为控制铜的腐蚀提供线索.     

季按盐对铜和铝在酸性溶液中腐蚀行为的影响

本文研究了不同浓度的十六烷基吡啶氯化铵(10~(-6)～10~(-3)mol·dm~(-3))和十六烷基三甲基溴化铵(10~(-5)～10~(-3)mol·dm~(-3))对铜在硝酸溶液和铝在盐酸溶液中的腐蚀影响。当季铵盐浓度达10~(-4)mol·dm~(-3)时,缓蚀率随其浓度的增加而达到一最大值。在25℃条件下,用恒电位法测定了有关体系的极化曲线,有季铵盐存在时,阳极极化曲线向低电流密度方向移动。根据Langmuir吸附等温式和季铵盐的结构特性对结果进行了讨论。     

硫氧化环境中高温合金的蠕变—腐蚀交互作用

论述了蠕变—腐蚀交互作用的存在和研究的必要。分别就环境对蠕变变形和蠕变断裂的作用,应力与蠕变对腐蚀的作用的宏观现象及微观机制进行了归纳和评述。     

过硫酸根离子在硫酸溶液中的热分解动力学和机理

本义比较详细地研究了过硫酸鲫在1.25N和0.1144N硫酸中的热分解动力学和机理,在较广的硫酸浓度范围内以及在中性和碱性介质中测定了分解速度常数,计算了相应的活化能,分解是一级反应,但在1.25N硫酸中观察到的是假一级反应,这时k随硫酸浓度的增大而增加。H+离子催化S_2O_8=离子热分解的反应只能在一定浓度的酸溶液中发生,超过限度酸对热分解起阻碍作用,硫酸浓度增加速度常数降低。酸催化分解反应的活化能较低,所得数值与文献值一致,且有且盐效应;酸阻化反应的活化能则较高,没有盐效应,随着酸浓度的增加发生了从H+离子催化的反应机理到未催化反应机理的过渡。一些合氮杂坏化合物如吡啶,β-和-γ甲基呲啶以及異菸酸显著地阻化S_2O_8=离子在硫酸溶液中的热分解。忽为阻化作用在于阻化剂加速了生成动力学上比较稳定的Caro酸的链终止过程。第一次在实验上发现了作为链反应特征的诱导期。根据实验结果,特别是诱导期和阻化作用,重新提出并完善了过硫酸盐热分解的自由基链反应机理。通过对于热分解过程中生成酸Caro酸量的测定和把阻化反应的速度常数分解为未阻化反应的速度常数,得出几点结论:(1)在某种酸浓度下,S_2O_8=离子的热分解和水解以可相比拟的速度同时进行,这时Caro酸的生成和存在不影响热分解的动力学级数但使分解速度相当地降低。阻化作用随着生成Caro酸的速度的增大而加强。(2)在一定酸浓度下,S_2O_8=离子因热分解和水解生成Caro酸而消失的总反应(称为未阻化反应)服从一极速度定律,且其速度常数k_0为定值。(3)在γ-甲基吡啶存在下,热分解受到了阻化而转化生成Caro酸的反应却得到了加速,S_2O_8=根消失的总速度则不变,因而k_0也不变。     

碳酸盐溶液中富水充填材料的腐蚀及劣化机理

为了研究碳酸根离子对富水充填材料的影响,通过强度检测、扫描电镜观察、X射线衍射分析和红外光谱测试,分析富水充填材料在碳酸钠溶液中浸泡后的宏观及微观结构变化,并对其腐蚀及劣化机理进行探讨.富水充填材料在质量分数为10%的碳酸钠溶液中浸泡后,抗压强度随浸泡时间延长大幅度降低,浸泡90 d 后抗压强度比标养28 d 抗压强度降低72.5%,浸泡28 d后出现泥化现象. X射线衍射图谱显示,富水充填材料在质量分数为10%的碳酸钠溶液中浸泡后有碳硫硅钙石生成,且随浸泡时间延长碳硫硅钙石的生成量增大.红外光谱结果未发现[ AlO6]存在,证实在碳酸钠溶液中富水充填材料硬化体中钙矾石急剧减少,转变为烂泥状的碳硫硅钙石;碳硫硅钙石作为无胶结力物质,会对富水充填材料硬化体造成严重破坏,表明碳酸盐溶液对富水充填材料具有腐蚀作用.     

镁铟合金在氯化钠溶液中的腐蚀行为

研究了在纯镁(Magnesium,Mg)中添加铟(Indium,In)元素后在0.1mol/L NaCl溶液中的腐蚀行为。熔炼了3种Mg-In二元合金,通过电化学测试、失重方法、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱分析(XPS)等方法对合金显微组织及腐蚀行为进行研究。通过XRD分析发现,In元素完全固溶在Mg中,而电化学测试和失重测试及SEM分析的结果表明In元素对Mg-xIn二元合金的腐蚀行为有很好的抑制作用,且当In元素质量分数为1.1%的合金,在所熔炼的Mg-In二元合金中耐蚀性最好。     

3%NaCl溶液中碳-铜短路体系接触腐蚀机理

应用旋转圆盘电极(RDE)法、浸渍腐蚀试验法及腐蚀表面的X射线衍射分析法研究了3%NaCl溶液中碳-铜短路接触腐蚀的机理.结果表明,该腐蚀属O_2去极化腐蚀,其阴极去极化反应一般为扩散控制.在与腐蚀电流相对应的电位区内,在碳电极上O_2的阴极还原电流密度约为铜电极上的还原电流密度的二倍,并且,由于碳膜的存在,在铜表面上形成了铜氧化物-铜电偶,因而促进了铜的腐蚀.     

3%NaCl溶液中碳—铜短路体系接触腐蚀机理

应用旋转圆盘电极（ＲＤＥ）法、浸渍腐蚀试验法及腐蚀表面的Ｘ射线衍射分析法研究了３％ＮａＣｌ溶液中碳－铜短路接触腐蚀的机理。结果表明，该腐蚀属Ｏ２去极化腐蚀，其阴极去极化反应一般为扩散控制。在与腐蚀电流相对应的电位区内，在碳电极上Ｏ２的阴极还原电流密度约为铜电极上的还原电流密度的二倍，并且，由于碳膜的存在，在铜表面上形成了铜氧化物－铜电偶，因而促进了铜的腐蚀。     

酸性矿井废水中硫酸根离子矿物吸附特性研究

介绍一种天然矿物原料吸附酸性矿井废水中硫酸根离子的试验研究．试验结果表明，该矿物原料对硫酸根离子具有较强的吸附性能，接触时间是影响吸附量的最主要因素．正交实验得出的较优运行条件在中试试验中得到进一步验证，立效果更佳．该矿物原料可以作为去除酸性矿井废水中硫酸根离子的一种有效吸附剂。     

X70钢在高温高压二氧化碳酸性溶液中的腐蚀行为

利用高温高压釜,通过失重法、SEM、XRD以及电子探针微观结构分析等方法,研究X70钢在3种不同高温条件下及2 MPa分压的饱和CO2环境介质中的腐蚀行为.结果表明,在所研究的温度范围内,X70钢在CO2环境介质中表现出高的腐蚀速率;随着温度的升高,腐蚀速率呈上升再下降的趋势,120℃时为最大值;表面腐蚀产物膜的主要成分为Fe3C和FeCO3;CO2腐蚀的作用形成了钢表面点蚀、条状腐蚀特征,EPMA分析显示碳元素也呈条状分布;试样中沿轧制方向的两相对平行侧面的点蚀特征明显,而垂直于轧制方向的两相对平行侧面点蚀极少;CO2腐蚀是各种因素相互作用的结果.     

La~(3+)对Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中腐蚀行为的影响

电镀液中加入镧盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,选择酸性腐蚀介质,研究La3+对Zn-Fe合金镀层腐蚀行为的影响.用线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol·L-1H2SO4溶液中的腐蚀行为.用XRD和SEM研究Zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化.结果表明:加入镧盐,不改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向,但影响各晶面衍射峰强度,使镀层结晶粒度变小;当加入La2(SO4)3为0.90g·L-1时,Zn-Fe合金镀层变得致密均匀,电结晶生长形态呈现层状;镀层的致钝电流密度(Jpp)和维钝电流密度(Jp)显著降低,极化电阻Rp增大,镀层具有良好的耐蚀性能.     

化学镀Ni-P合金的化学腐蚀磨损机理

从实验和理论两方面研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在无润滑磨损条件下的化学腐蚀磨损机理,探讨了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金作为钻杆耐腐蚀磨损功能性镀层的可行性,结果表明：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在无润滑磨损条件下的磨损机理主要为剥层磨损,并们随少量磨粒磨损,在无泣滑磨损状态下,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金不适合作为Ｇ１０５钢抵抗化学腐蚀磨损的功能性镀层。     

合金对低碳高合金钢冲击腐蚀磨损机理的影响

文章研究了两种低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损行为,通过观察磨损表面形貌和亚表层裂纹, 探讨了合金对低碳高合金钢磨损机理的影响.结果表明,在相同的冲击功下,低镍低碳高合金钢磨损失重略高于高镍低碳高合金钢,两者的冲击腐蚀磨损机理在同一时间段也不尽相同.     

关于离子色谱法测定乙二醇中氯离子以及硫酸根离子的分析

对离子色谱法进行简单介绍,对离子色谱法进行乙二醇中氯离子以及硫酸根离子的试验方法进行总结,分别介绍了试验的仪器和试剂,样品制备和处理,以及色谱条件等,然后对试验结果进行研究和分析,得出的结果表明离子色谱法具有良好的线形关系和重复性,其回收率为97.5%¹01%。对关于离子色谱法测定乙二醇的氯离子以及硫酸根离子进行研究分析,以期对于离子色谱法的广泛应用,起到一定的促进作用。