500万t/a常减压装置常压塔顶换热器、常压炉局部改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司500万t/a常减压装置常压塔顶负荷达到上限,常压塔的操作压力高达0.150MPa,常压塔顶常顶油气-热媒水换热器E-504出口温度上升,部分油气相变直接后移至空冷器,对空冷器的腐蚀加剧;换热终温下降,常压炉负荷上升,对流室取热不足,常压炉热效率长期较低。为此,对常压塔顶热媒水换热器以及常压炉对流室炉管进行了技术改造,降低了常压塔的操作压力,空冷器的腐蚀明显改善,常压加热炉效率上升。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

常减压装置常压塔区以及常压冷换构架区管道设计

本文对常减压装置内的常压塔和常压冷换构架布置的工艺管道设计要点做了简要介绍，并具体探讨了常压塔顶油气线、常压转油线的规划方案。     

流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用

以中国石化天津分公司1000wt/年常减压装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型,通过对闪蒸塔、常压塔和减压塔的模拟,了解各操作参数对装置性能的影响;通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况,加深对蒸馏操作的理解。随着重油加工工艺技术的发展,炼厂能够加工更加劣质的渣油,因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高,对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。为此,重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析,优化操作,实现提高常减压装置轻油收率的目的。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPEN PLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟，模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素，为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

常压蒸馏塔模拟分析

根据常减压炼油装置在线模拟分析与优化控制的需要，研究了常减压蒸馏塔模型建立及求解方法，设计开发成功该装置的严格在线模拟分析优化系统．结合实际工艺流程，通过研究分析原油常压蒸馏塔的结构特点，提出了模拟常压蒸馏装置的模块法收敛求解新策略，即把该装置分解为精馏、吸收、闪蒸等模块的流程组合，克服了现有模拟方法的局限性，可方便地将已有的数学模型、解算方法等成熟模块应用于常压塔的模拟分析，准确有效地进行装置的严格在线模拟与优化．     

掺炼俄罗斯原油安全防腐技术

本文对常减压装置掺炼俄罗斯原油后的工艺防腐问题进行了分析,并提出了防止腐蚀的安全措施,对同类装置的安全运行具有一定的借鉴意义。     

原油破乳剂评价及工业试验研究

制定原油破乳剂评价方案,对十一种原油破乳剂进行评价,筛选出了效果较好的四种原油破乳剂,并在常减压电脱盐装置进行了工业试验。对不同原油破乳剂对各类原油的感受性进行了研究。     

变频调速系统在石油化工中的应用

我公司在生产改造中,对两套常减压装置的原料油输送泵、常压塔底抽出泵、减粘塔底抽出泵、减底泵及重油催化装置的柴油泵进行了变频调速改造,经过运行,经济效益显著、效果良好。     

降低套管压力浅析

自550万t/a常减压装置开工以来,润滑油的原料由中间基+石蜡基原油转向以石蜡基原油为主,脱蜡原料含蜡量大幅上升,在生产过程中主要表现为套管压力大,严重时曾一度成为生产的瓶颈问题,通过对套管上压问题的细致分析,并采取有效的方案优化,缓解了套管上压对生产带来的影响,为装置的长周期运行打下了良好的基础。     

常压塔的侧线优化

本文以炼油厂常压塔装置为研究对象,根据历史操作数据,结合机理分析,采用数理统计和系统辨识等技术,建立了常压塔产品质量指标(塔顶干点、一线初馏点、二线干点)的预测模型,并用最优化方法进行了优化计算。现场试验结果表明,预测模型能在线预测质量指标,优化计算结果可用来指导优化操作。     

基于灰色系统理论的常压塔顶腐蚀影响因素分析

某炼油厂第一、三常压蒸馏装置分别炼制胜利混合原油和中东进口原油,设备腐蚀比较严重.在第一、三常压蒸馏装置塔顶换热器入口设置电阻探针对腐蚀速度进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子含量等与腐蚀有关的参数进行了监测,采用灰色系统理论对影响腐蚀速度的因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,并对关联计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析.研究表明,对第一和第三常压蒸馏装置塔顶设备腐蚀影响最大的因素是含酸量和脱盐后的含盐量.     

兰州石化炼油厂常减压装置顶渣分离优化处理

降低常减压装置的工业废水含有含渣率对炼油厂保护环境具有重要社会效应,本文论述了对常减压装置电脱盐废水除油器顶部含油渣水进行投加清油剂F处理,以提高油渣分离效果,减少外运油渣中含油量和含水率,减少工业固废拉运量,使拉运废渣水比原来减少40%。渣含油≤1%,并对其效能进行分析评价,从而切实降低能耗,提高经济效益和减少环境污染。     

5.0Mt/a常减压装置设备更新改造

简述了常减压装置进行的5.0Mt/a设备更新改造内容,并对装置改造后的标定结果进行分析,找出装置改造后存在的问题,并提出改进建议。     

常减压含硫污水处理新技术工业应用

对酸性水预处理进行技术改造,使炼油厂常减压装置"三顶"产生的含油乳化严重并携大量悬浮物等有机污染物的含硫污水送至酸性气汽提装置,经过处理后产生合格净化水送至下游装置回用。工业应用结果表明,常减压含硫污水油脱除率达到92.92%,脱出后油含量为64.9mg/L,悬浮物脱除率达到67.62%,脱出后悬浮物含量为28.2mg/L,达到了预期的效果。使常减压装置含硫污水由直排含硫污水系统经过处理后回用,为公司消灭含硫污水奠定基础。     

降低常顶油气系统腐蚀的措施

原油蒸馏装置的低温腐蚀多发生在塔顶,因此做好常顶油气系统防腐蚀的措施是降低低温腐蚀的主要方法。本文对塔顶腐蚀原因、机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

浅析含硫原油对催化裂化装置催化剂性能的影响

众所周知,原油的性质决定着炼油装置的工艺流程,原油中杂质含量,包括水、硫、氮、重金属以及机械杂质等对炼油工艺有着重要的影响。杂质含量的改变,对装置的正常生产,特别是对催化剂的性能有着重要的影响。本文重点论述了原油性质的变化,特别是硫、氮以及重金属含量的增加对催化裂化装置催化剂性能的影响,为加工含硫原油的装置提供了可参考经验。     

精轧机出口导卫切水板装置的改进设计及应用

分析了精轧机出口导卫切水板装置上切水板挂钩、出口上冷却水集管和出口下切水板存在的结构不合理和强度不够等问题,对出口上下切水板的固定方式、出口导卫本体装置进行了改造。实践表明,改造的出口导卫切水板装置减少了故障率,提高了作业率。