无钻机低成本弃置技术在渤海某油田的应用

根据法律法规要求,海上油气开采设施完成开采任务后需要进行弃置拆解,以恢复海洋环境及保障航运安全。由于油田弃置本身不产生经济效益,如何进行低成本弃置是弃置技术发展的主要方向之一。以渤海某A1油田整体弃置项目为例,在作业过程中通过根据现场实际情况灵活优化作业方案,合理选用先进的磨料射流切割技术,显著降低了作业工期与成本。通过方案优化,A1油田整体弃置项目实现了低成本无钻机弃置,比预定工期节约了62.5 h。     

海上油田同心双管分层注入管柱打捞技术应用

海上Q油田渤25井修井作业过程中,井内同心双管分层注入管柱遇卡,为恢复该井注水,采用水力内割刀切割技术、内外层油管交替倒扣打捞技术、震击打捞技术,最终打捞出全部注入管柱.由此获得经验归纳如下:针对防砂段垢卡的注入管柱,首先应在分注管柱以上切割,再打捞割点以下管柱;应遵循倒扣打捞为主、震击为辅的处理方式;打捞φ48.26...     

渤海油田无人平台批量修井敏感性研究

随着渤海油田开发进程的不断推进,海上无人平台数量增加.目前渤海无人平台动管柱修井作业主要依靠自升式钻井平台.由于自升式钻井平台动复员费用高,长期以来无人平台的动管柱修井作业大多采用批量修井作业方式.在分析批量修井造成的原油产量损失以及自升式钻井平台的修井费用的基础上,提出无人平台批量修井敏感性分析的方法:通过对油田修井...     

新立油田套管防砂技术研究与应用

主要从岩土力学角度分析了新立油田油井出砂原因,分析了地层、井况、开发等方面给油田带来的危害,油田油井出砂严重,将导致油井作业频次增加,检泵周期短,油井停产,严重制约了油田的生产。对出砂机制及套管防砂工艺进行研究,开发出新型套管防砂工艺管柱。对这一新型防砂技术进行了实证数据分析,分别介绍了单纯出砂油井、含少量泥浆的出砂油井、含大量泥浆的出砂油井等的使用情况,并分析了其经济效益。统计表明,其降低了维护性作业次数,延长了检泵周期。     

渤海油田开发调整井密闭取心技术应用浅析

渤海油田部分开采区域为了研究油田水驱效果、水淹规律、小层剩余油分布状况等地层流体最真实情况,通过研究决定在渤海油田部分开发调整井,优选合适的取心钻头、密闭液等进行开发调整井密闭取心作业。近年来该项密闭取心技术在渤海油田开发调整井中得到推广和应用,对于渤海油田开发调整井开展不同油层水淹程度与剩余油分布情况的研究,优化开采方案,进一步识别区域岩性组合特征,提高油田的采收率及原油产量起到了重要作用。     

井口对接长井段套管加固技术

介绍了井口对接长井段套管加固补贴技术工作原理及其工艺管柱的结构组成。该技术适用性广,对井深和温度等无严格条件限制,补贴后井径有一定的缩小,但对修井作业不会造成太大影响,在油田的开发后期具有很大的推广价值。     

CO2吞吐井套管腐蚀规律及极限吞吐轮次研究

部分老油田进入高含水开发后期，为提高采收率，在注水开发中陆续配套实施了二氧化碳吞吐工艺，使得采出液中二氧化碳含量升高，对井筒管柱造成严重腐蚀，引起管柱强度降低，腐蚀穿孔甚至管柱断裂事故时有发生。为此，基于电化学腐蚀的热、动力学原理和管柱力学相关理论，结合现场实际工况，考虑温度、压力、含水率、CO₂分压、流速、井斜角、pH值等因素的影响，采用腐蚀预测模型计算得到了二氧化碳吞吐井不同阶段的腐蚀速度。建立了腐蚀后剩余强度计算方法及极限吞吐轮次计算方法，开展了大量模拟计算，得到了在该吞吐井腐蚀条件下注气、焖井、放压和生产4个阶段的套管腐蚀规律、剩余壁厚及该井的极限吞吐轮次。     

液压修井装置在海上采油平台的应用

随着海上油田不断深化开发,无人采油平台以及综合平台的修井工作量在不断增加。如何在安全高效的前提下提高修井效率,并节约一定成本,已经是油田开发的重要课题。渤海油田在充分论证各项安全指标的前提下,首次引进液压修井装置完成两口注水井管柱更换作业,通过对液压修井装置在海上采油平台现场作业过程中施工技术要点的总结,不但为油田开发提供了大量基础数据,同时积累了作业经验,为液压修井装置在海上采油平台的应用奠定了基础。     

注采一次管柱技术研究与试验

通过对扶余油田扶北2热采区块直井9-6．1开展注采一次管柱工艺技术现场试验,免去隔热油管投资费用、压井费用、减少1井次作业费用,单井次热采井可节省投资约19．8万元;同时单井次热采井可减少焖井、放喷以及放喷结束到下泵约20d左右,可增油23．2t。采用注采一次管柱技术,不仅实现了注气、采油一体化工艺管柱,缩短焖井、放喷时间,提高注热效率,赢得了高峰期产量;而且也大大降低了稠油开采成本,为老油田上产提供了工艺技术保障。     

同井抽注改进工艺探讨

针对目前渤海油田同井抽注完井方式越来越多,同井抽注在完井作业和后期动管柱作业过程中存在较大的作业难度和作业风险,本文从理论与现场实践相结合,主要针对同井抽注管串的优化和流动通道的改进作进一步的探讨,改变常规的同井抽注完井模式,转变常规思路,其结果将为现场施工过程中工程参数的选择提供理论实践依据,为井下安全施工提供技术保证,进一步减少同井抽注作业过程中复杂情况的发生,降低作业成本,提高作业效率。     

尼日利亚AKPO130深水油田开发井减小由温度引起套管附加载荷技术

由温度引起的套管附加载荷是深水气油田进行开发井套管强度设计时必须考虑的关键因素之一。深水油气田生产的井下油气会使套管间密闭环空内流体的发生受热膨胀,导致套管间密闭环空压力的增加,产生对套管的附加载荷。这种载荷往往超过现有套管的抗内压或抗外挤强度。针对温度引起套管附加载荷所带来的挑战,归纳总结多种目前世界深水井中采用的减小温度引起套管附加载荷的技术,详细介绍尼日利亚AKPO130深水油田开发井所选取的减小由温度引起套管附加载荷技术措施,分析了套管外安装可压缩泡沫材料对减少温度引起套管附加载荷的影响,对今后中国深水油气田开发井处理温度引起套管附加载荷的问题具有较好的借鉴意义。     

罐装电潜泵系统在渤海油田的技术研究与应用

在渤海油田的开发、开采中,相继发现了多个边际油田。由于这些油田受开发成本限制,没有油气处理等设备,多依附于其他有油气处理能力的平台进行生产,油井的高井温、高含气和腐蚀等一些特殊井况原因,给电潜泵的生产带来困难。针对上述问题,设计了耐高温和高油气处理能力的电潜泵机组,并研制了罐装电潜泵系统,取得了良好效果,满足了油田的正常生产,并为罐装电潜泵系统的推广应用和复杂管柱工艺设计奠定了基础。     

5000 m井架式修井机在金县1-1油田的应用

为了适应海上油田后期灵活、适时调整开发,在钻修井机具选型方面,渤海金县1-1油田修井机创造性地配备了315t提升系统（具备5000 m钻完井作业能力）,循环系统和其它配套设备仍按照180t常规修井机配置。5000 m井架式修井机在多功能生活支持平台的配合下,可实现油田后期钻完井作业。该设计能在兼顾油田修井、调整井作业的同时,有效降低油气田开发初期钻完井作业投资,提高油气田开发效益。     

一种超稠油采管柱的研制

针对辽河油田超稠油套变井日益增多,在热力采过程中发生了大量的套管变形及漏失,引起油井高含水,并向油层倒灌,使油井无法正常生产的现象,研制了一种适用于超稠油采的管柱,解决了超稠油7＂套管变形后,小内径大于Φ140 mm油井堵水及掺油问题。     

优快钻井技术在歧口18-1项目的二次应用

QK18-1油田作为95年的第一次优快试验项目,三口井平均钻井井深3561米,钻井工期平均为18.82天,实现了钻完井的突破和十大新技术。渤海各油田多年以来的开采开发,作业环境较之前不断变化,井下压力关系更加复杂,防碰问题形势严峻,安全和管理难度增加。解决这些油田开发的问题,单独依靠某一个专业是不可能完成的,必须要依靠油田开发大团队的力量才能解决,面对新的环境条件,弘扬优快大团队精神,将QK18-1油田作为优快二次试点项目,成立了由油藏、作业区、开发部、钻完井部、承包商等多专业、多部门、多公司组成的联合项目组,共同解决渤海油田开发的难题,探索和学习新的钻井技术和管理方法。     

解析高温不压井作业工艺技术原理

高温不压井作业工艺技术,是针对汽驱井更换注汽管柱所面临的高温作业问题而开发的,它解决了蒸汽驱注汽井及生产井的高温作业问题。本文对该工艺技术的结构与原理进行了详细叙述。     

试论“积木”式打捞多层防砂管柱工艺

打捞井下多层防砂筛管是一项高难度高风险作业。多层防砂管柱组合主要包括顶部封隔器总成、各层隔离封隔器总成、大尺寸密封筒、防砂筛盲管、以及必要的连接变扣。本文针对不同防砂管柱类型,依次自上而下分层切割、回收封隔器、套铣防砂管柱、打捞出各层防砂管柱,这一系列打捞技术形成了＂积木＂打捞工艺。类似于将井下防砂管柱这个搭好成型的＂积木＂重新拆分,化整为零,依次从井筒内打捞出地面。根据油田十年来100多井次防砂管柱的打捞实践,证实了＂积木＂打捞工艺大大提高了大修作业实效,降低了作业风险,具有很强的现场指导意义。     

油气井井下切割技术发展现状及趋势

油气开发后期,退役井数量急剧增加,完井修井作业中套管磨损、卡钻等问题突出,退役经济耗费显著增加。为最大限度减少卡钻和退役经济耗费,有必要开展新型套管切割技术及装备的研发与应用。首先,总结了现阶段井下管柱切割技术的主要类型、工作原理和配套装备,包括机械切割、磨料射流切割、聚能切割、化学切割、电弧切割以及激光切割;对比机械切割、磨料射流切割以及特种切割方式的技术发展现状和趋势,分析上述切割方式的工程应用及优缺点;在此基础上,提出面向高效套管切割工程需求的主要切割技术及工具。结合目前切割技术及工具的发展现状,对未来井下管柱切割技术给出优化割刀性能、加强磨料射流切割的控制、研制新型切割工具及切割工具智能化等建议。     

高温不压井防喷带压作业装置在辽河油田的应用

辽河油田广泛应用注水工艺,高温生产井不压井防喷作业技术,是用于带压（不压井）状态下更换生产井的井下工具和管柱,是为了避免压井作业将井压死、污染油层、冷伤害影响油井产量,可提高原油采收率、为蒸汽驱的实施效果提供保证。针对生产井井下高温低压的特点,采取防喷为主,研究开发了简单实用的生产井高温不压井作业设备,包括用于密封环空的带自封的闸板防喷装置、用于封堵管内的管内堵塞器、用于密封抽油杆的抽油杆防喷装置及其控制系统等。随着蒸汽驱技术的大规模应用、高温生产井的增多,高温生产井不压井作业技术必将获得广阔的应用前景。     

曹妃甸油田浅层大位移井管柱作业极限分析与优化设计

在浅层大位移钻井中,井下管柱上产生高摩阻扭矩,管柱作业极限问题突出,急需开展大位移井管柱作业极限分析与优化设计的研究。基于管柱平衡微分方程,综合考虑接触力、摩阻力、管柱内外钻井液等因素影响,建立管柱摩阻扭矩计算模型;以井眼延伸长度为目标,考虑地面和井下各种约束因素的影响,建立管柱作业极限的预测模型。针对曹妃甸油田一口浅层大位移井,计算不同工况下管柱摩阻扭矩,预测管柱作业极限,并提出优化设计方案。结果表明,采用滑动钻进技术无法达到设计井深,采用旋转钻进技术可达到设计井深,但存在一定的风险。提升钻机性能后,采用旋转钻进技术可安全达到设计井深;优化井身结构后,采用滑动钻进技术并辅以减摩措施可达到设计井深。