加工中心在线检测系统的研究

针对离线测量的缺点，研究出加工中心在线检测系统。介绍硬件系统的组成、在线检测原理分析和软件系统的数据处理方法，设计平面度在线测量方法，并通过实测证明本测量系统可靠、经济、实用、准确度高，为工件测量提出了一种新的方法。     

激光扫描测径仪的研究

主要论述了激光扫描测径仪在线检测系统的工作原理和总体结构设计，探讨了影响系统稳定性和精度的基本因素及解决方法。该系统具有检测速度快、精度高、非接触检测、闭环控制等特点，完全适用于回转体直径尺寸的在线检测和控制。     

发酵过程生物量软测量虚拟仪器系统的集成

本文根据发酵过程生物量检测特点,基于虚拟仪器技术提出了一种全新的生物量在线检测系统集成方法,该系统采用PXI（PCI Extensions for Instrumentation）总线硬件平台,结合软测量算法,有效地实现了生物量在线估计。给出了该系统的集成原理和实现方法,及系统的硬件和软件设计。实验研究表明,集成的发酵过程生物量软测量虚拟仪器系统,能够充分利用软测量技术和虚拟仪器技术的各自优势,系统硬件配置灵活,实用性强,并能得到较高的发酵过程生物量在线测量精度。     

玻璃管材计算机自动分拣系统研制

本文详细介绍了一种连续运行的玻璃管材计算机自动分拣系统的总体结构，组成；在线直径，长度，重量检测原理和具体实现以及总体运行结果。     

连铸板坯外形的在线检测方法

介绍了板坯外形在线检测的测量原理，计算方法，并给出了实验测量方法，过程及计算机图像处理系统的处理结果，该方法简单，实用，精度较高。     

基于坐标测量技术与图像检测技术的结构特征量测量系统的研究与开发

介绍了一种新研制成功的以坐标测量技术为核心，结合图像检测技术和0racle数据库技术研究和开发出的炮弹结构特征量测量系统。该测量系统实现了多种型号炮弹的全部结构特征量的自动测量和药筒烧蚀面积图像检测以及检测数据的自动评价、分析和报表打印，并通过Oracle数据库对检测结果的数据和报表进行在线或离线的管理。     

一种实时检测基于UDP的Skype语音流的算法

为了提高Skype语音流的检测效率,在分析了目前识别技术的基础上,得出了"基于UDP的Skype通信是系统中的薄弱环节"等看法.由此深入分析了Skype流量特征和负载特征,提出了一种基于UDP的Skype语音流检测算法SUFC,该算法综合利用了UDP分组中的特征和VoIP的统计特征,算法复杂性较低,便于在线实施.给出了能够实时在线检测Skype语音流的原型系统的关键技术.试验结果表明,基于SUFC算法实现的原型系统具有效率高和差错率小的特点.     

利用超声波检测流量的高精度系统

讨论了超声波在流体内传播过程中流速补偿问题，建立了流量测量的数学模型，并给出测量系统的结构框图。针对超声检测流量中的流场分布情况，采用高电压窄脉冲信号触发超声波发射电路、高频振荡计数与相敏检波相结合的高精度在线检测方法提高测量的精度，并利用系统内存储的测量环境数据和实际测量时的温度对测量结果进行补偿，保证测量的稳定性；分析了测量误差来源以及消除误差的方法。     

牙体硬组织材料磨耗试验系统的研制

研制了一种模拟人类牙齿咀嚼运动的磨耗试验系统,可用于牙体硬组织材料磨耗试验,该试验系统包括磨耗运动机构、电力调速系统、咬合力检测系统3部分.磨耗运动机构模拟了人类牙齿对食物的咀嚼动作,既有上下牙对食物的咬合作用力,又有上下牙间的水平相对位移,采用三次多项式运动规律与正弦运动规律的组合来模拟牙齿的咀嚼运动规律;机构的电力驱动采用交流变频调速,可实现在线调速,从而实现了咀嚼频率的在线调节;采用压力传感器检测竖直方向上下牙受到的正压力,从而实现了在线检测咀嚼力的变化情况.本系统为牙体硬组织材料磨耗研究提供了较先进的试验手段,具有应用前景.     

半导体器件工作温度的光学干涉测量

采用光学干涉测温原理测量微电子器件在线工作温度，设计了干涉测温系统，进行了实际测量实验，并与红外微像仪的测量结果进行了比较。     

选择计量器具测量极限误差的合理方法

试图运用模糊数学的方法，对目前仍用经验方法处理的确定计量器具允许的测量极限误差进行定量分析．     

物理实验测量误差的合成

凡测量都存在误差.在物理实验中主要分为系统误差、随机误差、粗大误差.由于误差分类.就存在着进行合成的问题.又由于在国际、国内引用了不确定度一词取代误差,不确定度就用来评测测量的质量,这样也就存在了不确定度的合成问题.     

三点法轴径圆度误差精度分析

论述了三点圆度误差机理，给出了测圆方程、形状误差系列方程及推导过程。并对测量系统中能影响测量误差精度的因素进行了分析，叙述了每种影响测量误差精度因素的产生来源，并对如何消除这些因素给出了解决方法。     

三坐标机测量圆柱蜗杆齿形误差新截形

本文提出在三坐标机上测量普通圆柱蜗杆齿形误差时“新截形”的概念,并与通常意义上的“第一截形”多方面加以比较,指出采用“新截形”测量齿形误差比采用“第一截形”测量具有很大的优越。     

乘法器式功率变换器

本文介绍了以模拟乘法器为核心器件组成的功率变换电路的基本线路、工作原理、调整方法和实验数据.对模拟乘法器的运算机理进行了理论和数学分析.文章阐述了线性误差及非线性误差,提出了对输出失调误差、u_X(或u_Y)线性馈通误差、增益误差等的调整和补偿方法.本文还对三相功率变换器的工作原理、原理框图以及检测数据进行了分析.     

三座标测量机误差修正的研究

应用计算机对三座标测量机的误差修正进行研究，提出误差修正的点阵计算法，建立误差修正的数学模型，编制了程序，并以Ａ２２１三座标测量机为例进行了模拟修正，使测点的座标误差可以控制在２μｍ内。为提高检测的精度和速度，设计了一种新的检具──移动球检具．     

测压铜球的温度统一修正方法探讨

介绍了测压铜球在实际动测时由于工作环境温度变化产生铜球测压误差的原因，借助了多批铜球高低温动标数据，分析了国产铜球高低温误差的变化规律，阐明了建立统一的测压铜球温度误差修正的意义，探讨了测压铜球温度修正公式的建立方法，运用回归技术获得了统一的测压铜球的温度修正公式，并对该修正公式的可信性进行了验证。     

蒙特卡罗法在测量误差对参数识别稳定性研究中的应用

本文利用蒙特卡罗方法,通过产生的随机数,构造出实测的地表点下沉与水平移动的测量误差,并利用带有测量误差的下沉与水平移动值进行了岩体参数识别,从而就测量误差对岩体参数识别结果的影响进行了探讨。     

大齿轮在机测量中测头控制比例驱动跟踪技术

在分析比较现有大齿轮在机测量仪驱动系统工作原理和优缺点的基础上,开发了测头控制 比例驱动跟踪技术。     

泵示功图单井自动量油技术研究

以井下泵示功图为基础,结合油井工况自动诊断技术,通过封闭曲线的曲率确定有杆抽油系统深井泵的游动阀、固定阀的开启点和关闭点,从而提出了有杆抽油系统单井自动量油的理论及其数学模型.经油田现场实测资料验证,以该理论为核心的泵示功图单井自动量油技术计算的产油量与实际产油量的平均相对误差为8.93%,最大相对误差为20.26%,最小相对误差为0.07%,相对误差在15%以内的井占85.71%.因此,利用该方法中封闭曲线的曲率来确定泵示功图的4个凡尔开闭点的方案是可行的,用于有杆抽油系统的单井自动量油具有实际的工程应用价值,该技术已应用于游梁式有杆抽油泵采油井自动监测系统中.