数控加工的工艺设计

数控加工的工艺设计是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的,该文针对数控加工的工艺设计进行了具体的探讨。通过对数控加工的概念及其发展、数控加工的内容阐述,简单说明了数控加工的内涵。另外详细介绍了数控加工的工艺设计特点、方法、过程及数控加工的工艺设计应注意的问题。     

基于RBF神经网络的难加工金属材料数控加工控制方法研究

针对钛合金等难加工金属材料数控加工存在的问题,采用RBF神经网络开发了难加工金属材料数控加工神经网络控制方法,并结合数控加工设备建立了难加工金属材料实时监控系统.应用效果表明,对难加工材料数控加工进行RBF神经网络控制后,加工工件表面粗糙度误差和圆度误差比难加工材料传统数控加工方法要低很多,表面粗糙度平均误差降低50%...     

数控机床与钣金加工工艺

数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行探讨,最后对数控钣金加工中存在的问题及对策进行探讨。     

数控车削加工路线的优化研究

数控加工工艺路线是编制数控加工程序的重要依据之一,合理选择加工路线对保证零件加工精度和表面粗糙度及充分发挥数控车床的效能非常重要。结合实践经验研究典型的数控车加工路线。     

螺旋锥齿轮铣齿展成原理与数控加工

通过分析螺旋锥齿轮加工展成原理及螺旋锥齿轮铣齿机的结构和机床运动关系,建立了螺旋锥齿轮铣齿机加工坐标系.分析了数控螺旋锥齿轮铣齿机调整参数的原理和计算方法,建立了螺旋锥齿轮铣齿机的数控加工模型.并通过实例介绍螺旋锥齿轮数控加工程序的编制.     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用

本文主要从数控加工仿真系统的优点及数控加工仿真系统在教学中的具体应用两方面阐述数控加工仿真系统在数控教学中的应用。     

SINUMERIK系统中如何利用加工循环保证零件尺寸精度

通过分析比较传统数控加工和现代数控加工方法,以及数控加工对尺寸精度的影响,举例介绍了如何利用加工循环的方法保证零件尺寸精度及该方法的实施要点。     

SOLIDCAM在数控加工中的应用研究

SOLIDCAM软件是数控领域广泛使用的CAM软件.详细叙述了在数控加工过程中运用SOLIDCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工.     

数控加工在传统制造业中的作用

通过对数控加工与普通加工特点的比较,研究分析数控加工方法在传统制造业的中作用,探寻数控工艺和普通工艺结合的途径.     

浅谈数控加工技术

数控加工技术对现代机械制造加工技术的发展起到了重大的推动作用,本文浅谈了数控加工技术的发展历史、特点及现状等。     

波纹法兰数控加工工艺设计

从波纹法兰数控加工的必要性、可行性入手,通过安排工序、选取工件坐标系、选择刀具及走刀路径、确定切削用量、进行刀具补偿并编制加工工序卡,根据工序卡编写波纹法兰数控加工程序,最终完成了波纹法兰在TND360车床上的数控加工工艺设计。该工艺对于法兰盘类零件的车削加工具有推广意义。     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

轴类零件数控加工工艺分析

零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节,也是数控加工工艺方案设计的核心工作,必须在数控加工方案制定前完成。本文以典型轴类零件为例,详细分析其数控加工方法和加工过程,重点剖析工艺的重难点,确定最终方案。     

数控加工中的刀具选择

本文介绍了在数控加工工艺处理中,加工刀具的选择等。对数控加工中的编程及参数确定有一定的指导意义。     

基于CAXA的数控编程及仿真技术应用

本文首先指出了数控加工工艺技术和CAM软件及程序验证软件应用技术在数控加工中的重要地位,然后对典型零件进行了工艺分析和利用CAXA制造工程师2008进行了加工仿真,对强化数控加工工艺编制和CAXA软件应用技术具有一定的借鉴作用.     

浅谈如何将数控加工仿真软件应用到数控加工教学中

本文针对数控加工教学和数控机床实训环节易出事故、机床损耗严重、费用高等特点,论述了数控加工仿真软件在数控教学中的作用,如何有效地使用数控加工仿真软件,体现了数控加工教学中的一种新的现代教育理念、教学方法和教学模式。     

高速加工技术在模具加工中的应用

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题,适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工,减少和避免效率低的电火花加工,解决薄壁零件的加工问题,数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数,避免重复定位带来的加工误差等,既提高了加工质量,又提高了加工效率.高速加工技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金,尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模.在数控切削加工中有较强的实用价值,从而大大地提高了加工效率及加工精度.     

基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。     

复杂曲面的数控加工与仿真技术

数控加工是通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动，与传统的机加工工艺有较大的区别。曲面数控加工刀具轨迹的生成，组合曲面的粗、精加工，刀具轨迹优化、干涉处理、切削过程动态仿真一直是在CAD／CAM系统中实现数控编程的关键技术。本文主要介绍数控加工的一般工艺技术和关键工艺要点。主要包括：进刀与退刀工艺规划、粗加工工艺、残留区域加工工艺、精加工工艺和动态仿真。     

数控工具磨床加工仿真研究

为了解决数控工具磨床加工复杂刀具的过程中因加工代码错误而导致严重后果的问题，在研究数控工具磨床加工仿真技术的基础上，以Matlab为平台开发了数控工具磨床加工仿真系统，实现了对数控工具磨床加工方式，加工过程和加工结果的分析及加工代码的验证和个性，并采用该仿真系统，对圆锥球头立铣刀螺旋形前刀面的数控磨削加工过程以及加工结果进行了分析，从而保证了实际加工过程的正常进行，实验证明，所开发的仿真系统具有很强的实用性。