燃煤烟气氨法脱硫过程的综合风险评价

针对燃煤烟气氨法脱硫的现状,构建层次分析法-模糊评价法的综合风险指标体系.该体系建立了层次递阶结构,并根据各元素的标度值构造出判断矩阵,求解各级因素的权重值.评价体系有5个一级指标:技术风险、环境风险、安全风险、经济风险、管理风险.各一级指标中含4个具体的分析对象,根据专家投票的评分结果与构建的模糊评价矩阵,结合评分集可计算量化的风险值.评价结果显示,氨法脱硫过程风险值为60.65,属于"较高"风险行业.技术问题面临着"高"风险,可见该行业风险主要来自技术因素.所得综合风险评价结果与实际情况较为符合,对氨法脱硫理论与实践的探究均有一定的参考价值.     

氨法烟气脱硫中的氨逃逸

以脱硫喷淋塔出口的游离氨气为监测对象, 通过模拟烟气实验, 研究了吸收液的pH值、浓度、液气比(liquid to gas, L/G)和进口烟气温度等对氨逃逸量的影响. 实验结果显示, 随着吸收液pH 值、浓度和液气比的增加, 氨逃逸量逐渐增多. 为减少氨逃逸, 保证高脱硫率, 得到较为合适的工艺参数如下: pH=6.0, 吸收液浓度为1%, 液气比 为4 L/m³. 从氨逃逸和硫酸铵结晶两方面综合考虑, 进口烟气温度控制在90~110 ℃ 较为合适.     

论述氨法烟气脱硫技术

1.FGD烟气脱硫概况我国清洁资源稀少,能源资源以煤炭为主,占一次能源消费总量的75%。燃煤排放的二氧化硫连续多年超过2000万吨,居世界首位,我国已成为世界上第三大酸雨区和世界上大气环境污染最严重的国家之一,其中火电厂二氧化硫排放量占全国总量的65%。同时近年来电力供应紧张,电力装机容量大量增加,预计到2020年我国二氧化硫排放量将达到每年3400万吨。     

氨法烟气脱硫工业化试验研究

本文主要介绍了采用氨做吸收剂,对燃煤电厂锅炉尾气中的二氧化硫进行吸收的新的脱硫工艺,以及吸收装置工业化、大型化后各段操作对脱硫效率的影响,研究氨法脱硫工艺的可行性。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

本文结合工程实践,谈了氨法烟气脱硫脱硝的技术特征。     

中小型锅炉烟气脱硫DCS控制水平提升探析

该文简单介绍了目前我国中小型锅炉烟气脱硫控制的情况,并从系统选择、系统自动启停和系统保护设计等方面提出了提高脱硫DCS控制水平的方法,从而使脱硫系统节省人力,提高效率。     

纯碱生产蒸氨过程智能优化控制及其应用

为了提高纯碱生产蒸氨过程的综合自动化水平、实现节能降耗,该文在单座蒸氨塔预测控制的基础上,提出了一种蒸氨过程智能协调优化控制策略。针对蒸氨过程大时滞、时变、多变量耦合等复杂特性和多座蒸氨塔并行作业的运行情况,建立了蒸氨塔动态数学模型,并将单塔两层优化控制与多塔智能协调优化相结合,实现了蒸氨过程的智能优化控制。仿真与工业应用结果表明,上述方法不仅能明显改善过程控制性能,而且能实现每吨纯碱降低氨耗0.21 kg、蒸汽消耗16 kg的节能降耗效果。     

炭基吸附剂脱硫过程理论模拟

从理论的角度对煤制成的脱硫剂吸附过程进行探讨,给出了定温条件下吸附量的简化求法,并通过实验模拟证明这种方法是可行的．     

国内热电厂烟气氨法脱硫方式浅谈

本文作者结合自身实践对国内热电厂烟气氨法脱硫方式进行了深入研究。     

氨法脱硫中亚硫酸铵的氧化工艺参数

通过改变亚硫酸铵初始浓度、硫酸铵初始浓度、反应温度、混合液pH值、空气流量、催化剂浓度, 研究氨法脱硫中亚硫酸铵氧化率的变化. 结果表明: (NH₄)₂SO₃的浓度与 (NH₄)₂SO₃的氧化率成反比关系; 初始 (NH₄)₂SO₄浓度越大, (NH₄)₂SO₃氧化率越低; 当反应温度为40~60 ℃时, 随着温度的升高,  (NH₄)₂SO₃的氧化率不断增大;  (NH₄)₂SO₃氧化率受混合溶液pH值的影响, 较合适的pH值为5.5; 当空气流量为100~400 L/h时, 随着空气流量的增大,  (NH₄)₂SO₃的氧化率增大; 随着催化剂CoSO₄浓度升高,  (NH₄)₂SO₃氧化率增大.结合氨法脱硫工程实例考虑, 当反应温度控制在50 ℃ 左右, (NH₄)₂SO₃采用低浓度氧化, 混合液pH值为5.5, 空气流量为300 L/h, 催化剂浓度较高时, (NH₄)₂SO₃的氧化率较高.     

国外烟道气脱硫的氨—硫酸铵法简介

用氨水作为吸收剂脱除烟道气中二氧化硫的氨——循环法和氨——酸法,早在30年代,欧美各国就进行了研究,50年代以来,又进一步研究了各种洗涤器的吸收性能和吸收液的气液平衡数据等,其结果大多数已经发表。然而作为吸收液的后处理方法,用空气氧化得到硫酸铵的工艺流程是日本特有的。日本钢管、三菱重工业公司曾分别进行过气量为15万标米~3/时和4万标米~3/时的氨——硫酸铵法脱硫中间试验,取得了设备大型化所需的数据,掌握了运转上的技术关键。在此基础上,日     

浅谈小型火电厂氨法脱硫技术的应用

1氨法脱硫技术应用简介 氨法工艺以氨水为吸收剂．副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90～100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF．洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中．氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去．经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器．在该洗涤器中炯气进一步被洗涤．经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴．进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。     

烟气脱硫控制系统的DCS实现

设计了用于工业控制的DCS系统，以实现烟气脱硫的自动化控制．本文介绍了湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置，详细说明了烟气脱硫过程控制的实现方法．实践表明，该系统参数调整简单方便，完全实现了自动控制，并提高了系统的安全性和工作效率．     

浅谈脱硫DCS系统的改造

随着社会经济快速发展,人们对环境的要求越来越高,电厂烟气脱硫及脱硝系统正在不断增加。对于现有机组的改造除了主系统需要选型外,其控制系统也要综合考虑。本文针对珠江电厂脱硫DCS网络改造进行了分析。     

氨法烟气同时脱硫脱硝技术应用研究

本文简述的氨法烟气就是一种用来减少由于工业燃料引起的污染的技术手段和方法，工业化石燃料在燃烧之后，会产生大量的氮氧化合物和so2，这些物质给环境造成了严重的污染和危害，因此，为了减少这些物质给环境带来的危害和影响，通过采用氨法烟气的方法，过滤工业燃料的排放物。本文在重点说明氨法烟气同时脱硫脱硝技术的应用，顺便阐述相关氨法烟气技术的工艺特点和发展现状。     

DCS控制系统在湿法烟气脱硫控制中的应用实践

对于工艺系统多、参数变化速度快等控制复杂的湿法脱硫系统,选择DCS进行控制在许多方面有其独特的优点,是传统的仪表控制系统和计算机集中控制系统所无法比拟的。本文简要介绍了这种系统的应用实践。     

基于DCS控制技术的300MW机组脱硫脱硝系统研究

为了降低火电厂燃煤产生的SO_2,保护大气环境,该文以某热电厂的石灰石湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细地分析了石灰石湿法脱硫脱销系统的原理,提出基于DCS控制技术的石灰石脱硫脱硝系统。根据DCS控制技术的特点,介绍了控制系统的组成,在吸收塔pH值控制控制方面,采用了使用大惯性、大延迟对象的串级回路控制方式,并通过增加跳步运行及参数判别,提高了系统的可靠性,为DCS技术在脱硫脱硝系统中的应用提供了借鉴意义。     

论生产过程自动化FCS与DCS的控制融合

把握新世纪工业过程控制的发展趋势,无论在学术研究或是工程实施应用方面,必须使FCS与DCS的控制融合;与此同时,DCS的发展也应追寻FCS控制策略的新思想,使其具有新的生命力。最终是为了满足整个生产过程而进行的系统控制(PCS)。     

KR法铁水脱硫的流动数值模拟分析

基于Fluent软件,采用VOF和DPM模型对KR脱硫搅拌槽内的流场和脱硫剂颗粒运动进行数值模拟,研究搅拌槽内的流场特性和搅拌头的转速对颗粒运动轨迹的影响。结果表明,搅拌初期槽内自由液面中心在下凹的过程中伴有上涌和回落的现象;流场稳定后,流体在壁面处形成上、下对称的两个涡流,而在搅拌头的底部容易形成死区;提高搅拌头的转速有利于提高槽内流场的轴向速度,有利于脱硫剂颗粒在槽内均匀悬浮,从而提高脱硫效果。     

糠醛精馏过程模拟与优化

从纤维素和半纤维素中提取的产品中,糠醛是一种有潜力的生物化工平台化学品.目前的糠醛精馏工艺需要消耗大量的能量,对糠醛精馏过程进行设计与模拟,能有效降低能耗,使得生物精炼工艺与石油精炼工艺相比具有经济优势.基于Aspen Plus平台建立的精馏模型对糠醛-水的分离过程进行设计与模拟,深入分析了进料位置、回流比、精馏塔塔板...