生物质煤泥型煤成型特性分析

用鹤岗洗煤厂产出的煤泥分别与当地收集的玉米秸秆、稻壳及一种木屑混合,制成生物质型煤,利用电子万能试验机,对制成型煤的生物质种类、配比、成型压力、成型速度几个变化因素进行其冷态成型特性的试验研究,对生物质型煤压缩成型曲线与相应抗压强度关系进行了分析,得出其成型特性的变化规律,探讨了成型工艺条件与生物质型煤强度的关系.     

生物质型煤成型实验研究

采用冷压成型工艺在一定的压力下生产出生物质型煤,并对型煤的成型性能进行了研究。结果表明,在生物质型煤中,生物质起到了粘结剂的作用。在相同的成型条件下,生物质复合型煤的抗压强度比一般型煤的抗压强度要高,并且把生物质添加量控制在一定范围内时生物质复合型煤的强度随着生物质添加量和成型压力的增大而增大。     

生物质型煤的制备及燃烧性能研究

采用冷压成型工艺在一定的压力下生产出生物质型煤，并对型煤的燃烧性能进行了试验研究。结果表明，固硫型煤的TG，DTG曲线变化趋势相似，都出现两个明显的失重峰：挥发分析出阶段和煤焦燃烧阶段。一般在310-320℃范围内挥发分析出达到最大，在，520-530℃范围内，煤焦燃烧失重速率最大。由于固硫反应的增重和型煤燃烧的失重的相对变化，导致第二个失重峰变化比较平缓，且失重温度范围较宽。不同Ca／S比的样品试验结果相比，Ca／S=2样品的最大失重点温度要比Ca／S=1．5样品的最大失重点温度要低；同一Ca／S比下，随着生物质量的增加，相应失重峰的峰值增加，最终失重百分比增加。     

2009年度优秀科技项目二等奖

生物质固硫型煤的关键技术研究及应用 项目承担单位：山西大学 主要完成人：程芳琴 杨凤玲 高靖宇 郭彦霞 路广军 生物质固硫型煤是以生物质（小麦、玉米、棉花皮）和煤质固废（如粉煤、矸石、煤泥等）为原料。通过添加固硫、催化燃烧等助剂制作而成，具有易点燃，热值高。     

浅议生物质能源的开发现状和制约因素

本文从生物质能源的优点、利用现状、影响生物质能源的开发利用因素和对策等几个方面对生物质能源进行了描述，旨在加快生物质能源的开发和利用进程。     

生物质烧结燃料反应性优化研究

由于生物质燃料放热反应太快，直接应用在烧结中导致火焰前峰与热波前峰不匹配影响烧结矿性能.因此，利用CaO粉末对生物质燃料孔隙进行填充和生物质燃料“包裹制粒”对生物质燃料改性，并利用差热实验和热重实验对改性后燃料和焦煤进行对比检测实验.结果表明:生物质燃料经CaO粉末改性后，生物质燃料放热开始反应温度Te提升至382.09℃，放热拐点温度Ti提高至395.23℃，差热曲线(DTA)后移延缓热量释放;改性生物质燃料经包裹制粒后，开始失重温度提高至462℃，放热时间明显延长，与焦粉失重曲线接近.     

生物质气化洗焦废水的混凝吸附对微生物降解的影响

为了提高生物质气化洗焦废水的处理效果，利用普通混凝剂、电厂粉煤灰和颗粒活性炭（GAC）对生物质气化洗焦废水进行混凝沉降试验和静态吸附试验。经混凝沉淀、吸附后的生物质气化洗焦废水接种微生物菌种进行微生物降解试验。混凝剂明矾和Al2(SO4)3对生物质气化洗焦废水的浊度和悬浮物可有效去除，但COD去除率较低，色度去除率极低；电厂粉煤灰对生物质气化洗焦废水的浊度、色度、COD去除率很低，电厂粉煤灰与明矾或Al2(SO4)3共用使用可明显提高对浊度、COD的去除率，且混凝沉降速度明显提高，絮凝物紧密稳定。经混凝吸附处理的生物质气化洗焦废水，微生物降解速度和降解率均显著提高。     

生物质直燃发电的几点建议

本文首先简要介绍了生物质直燃发电技术,并对生物质燃烧技术、生物质收集以及生物质直燃发电项目的规模大小等问题提出几点建议,期望能为生物质直燃发电技术的应用提供帮助。     

生物质平模成型燃料设备及规模化运行系统研究

研究设计了一种具有适应物料范围广、成型燃料直径易变化、生产效率高、能耗低等特点的生物质燃料平模成型设备.为了实现生物质成型系统规模化运行,降低能耗,提高产率,对生物质成型设备进行了合理配置和整合,实现了一体化运行.根据进料量、粉碎量、供热量、出料量、物料含水率等条件变化,对生物质成型设备进行自动化设计,实现了生物质成型燃料系统自动连续稳定生产,提高了设备的集成化水平,减少了人工操作.另外,生物质原料干燥过程采用生物质热风炉提供热源,不消耗传统能源.生物质平模成型燃料设备及其规模化运行研究为生物质资源的能源化利用提供较为合理的途径.     

生物质油精制前后燃烧性能比较

对生物质喷动流化床快速裂解油进行催化裂解精制,在氧气气氛,不同升温速率下对精制前后的生物质油和精制油进行TG—DTA分析,对生物质油精制前后的燃烧性能和动力学进行了分析和比较。结果表明：精制后比精制前挥发所需能量降低了10．02kJ／mol;燃烧活化能由原来的173．64kJ／mol降低到80．95kJ／mol,这说明精制后的精制油大大降低了燃烧所需的活化能,提高了油的可燃性,使得生物质油更容易燃烧。     

生物质成型燃料热风炉结渣特性及成因试验研究

采用生物质成型燃料热风炉,分别进行了炉膛温度、燃料层厚度、燃料粒径和过量空气系数等对结渣率影响的试验,根据试验与观察,得出了生物质成型燃料热风炉的结渣特性,并分析总结了生物质成型燃料热风炉的结渣成因、过程及结渣影响因素.     

基于电镜的生物质成型燃料锅炉结渣机理研究

目前市场上已出现生物质成型燃料燃烧设备,由于结渣等因素影响,限制了这种生物质成型燃料燃烧设备的推广与应用.结渣不仅会对燃烧设备的热性能造成影响,而且危及燃烧设备的安全性.在生物质成型燃料炉渣电镜实验的基础上,揭示生物质成型燃料锅炉结渣的过程并得出预防和防止结渣措施.     

我国林业生物质成型燃料产业化实证研究

分析了发达国家林业生物质成型燃料产业发展的经验，指出国内目前阶段该产业的发展依赖于完整的产业链构建。我国可能源化利用的林业生物质资源丰富，具有充分的比较优势。分析我国供热市场现状和问题后指出，林业生物质成型燃料的市场应该锁定在分布式供热上，并提出促进该产业发展的具体建议。     

如何选择型煤黏结剂

黏结剂是决定型煤品种及其质量的关键辅助原料，不同的煤质需选用不同的黏结剂，不同用途的型煤也必须选择相应的黏结剂。要想根据市场的需求，生产出合格的型煤，必须先确定原料煤，再选择黏结剂，然后才能根据黏结剂的要求，设计型煤生产工艺流程，最后再选择配套的型煤生产设备。     

型煤气化的试验研究

阐述了气化用型煤的配料、制造工艺和气化试验的研究成果，分析了影响气化型煤强度的各种因素及其成型的最佳参数。对配制的无烟煤型煤在模拟煤气发生炉试验台上进行试验的结果表明：用型煤制造煤气与同质量块煤相比具有气化强度和气化效率高、成本低、资源广等特点。     

型煤粘结剂及其发展趋向

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术。为了提高型煤的质量，许多国家根据各自的国情对型煤粘结剂进行了大量的研究。其中有些粘结剂已应用于大规模的工业化生产。本文主要介绍了型煤粘结剂的概况及其发展趋向。     

农用生物质成型机生产线经济效益分析

根据试验数据,对农用生物质成型机生产线经济效益进行分析,结果表明:该项目具有良好的抗风险能力,各项评价指标均表明液压生物质成型机具有显著的经济效益,具备产业化生产的经济条件。     

采用方形型煤锅炉解决城中村燃煤污染的技术探究

介绍了方形型煤锅炉的工作原理及特性,论述了型煤锅炉对燃料的要求,探讨了型煤锅炉使用注意事项以及型煤锅炉今后发展的趋势。     

以型煤促进洁净煤技术的发展

洁净煤的开发和利用，对于保护环境、节约能源，合理利用资源，减少煤炭开发和利用中的二次污染都具有重要意义。文章介绍了作为洁净煤技术之一的型煤的加工及型煤粘结剂的种类，并介绍了太原市发展工业型煤的优势。     

论型煤民用

发展工业型煤,不仅有广阔的市场需求,而且为粉煤、泥煤的有效利用开辟了新的途径。分析了型煤民用方面的一些问题。