A301型触媒在合成氨生产中的应用探讨

对A301型触摸媒在合成氨生产中表现的一系列优点进行了阐述，对该触媒在使用过程中出现的一些问题进行了分析、探讨，并提出了改进措施及使用中的注意事项。     

合成氨厂联醇工艺生产控制分析

根据联醇工艺的生产特点,分析了气体组成对醇氨比调整的影响因素,提出了造气、脱硫、变换、脱碳、甲醇合成、精制和氨合成工段的控制方案。     

合成氨装置氨回收技术改造

金化集团公司充分吸取和借鉴中氮和大氮成熟的氨回收先进技术并结合金化集团公司合成氨装置的实际情况自行设计了一套新型氨回收装置。该装置采用了目前国内领先的氨回收技术,主要设备均利用公司内部多年闲置设备,具有技术先进,投资省,效益突出等特点。     

清洁生产在合成氨生产中的应用

通过对合成氨生产的预评估、评估，实施了7项废物削减方案，产生了5个备选方案；采用权重分析对备选方案进行了筛选，分为短期、中期和长期方案，并对方案进行了实施，取得了较好的经济、环境和社会效益。     

中型合成氨装置在线数据校正与模拟优化软件的设计与实现

在微机上成功地开发了合成氨装置数据校正与模拟优化系统ＡＲＤＳ，该系统与某中型合成氨装置的ＤＣＳ控制系统连接，可对装置进行在线数据校正与模拟优化分析，为工况分析提供合理的数据，优化操作条件，提高了经济效益和生产管理的计算机自动化水平。     

强电离放电合成氨实验研究

针对国内外低气压等离子体合成氨浓度偏低的现状,利用常温常压下应用强电离放电在反应腔内产生的强烈放电将N2、H2电离、离解, 获得大量的自由原子、离子、自由基等活性粒子,在定向化学反应模型的控制下合成NH3.讨论了气体总流量、N2/H2体积比、气体温度、放电的折合电场强度等参数对合成氨浓度的影响,合成氨最高的体积分数达12 500×10-6.     

丙烯腈装置流化床反应器的正交优化

本文介绍了丙烯腈装置流化床反应器操作条件的正交优化设计以及现场试验结果．正交优化试验和对比试验结果表明，正交优化设计对确定影响化工反应器收率的主要因素，优化反应器操作条件，具有强有力的作用     

正交优化在丙烯腈装置控制优化中的应用

介绍了丙烯腈装置流化床反应器的生产工艺,阐述了反应器操作条件的正交优化设计及现场试验结果,并确定了最优操作条件。工业实际应用表明,在此最优操作条件下,装置的丙烯腈收率提高了0.74个百分点,每年可增加420.5万元的经济效益。正交优化设计对优化装置生产操作条件具有十分重要的作用。     

正交设计优化太子参ISSR-PCR反应体系

利用正交设计实验对影响太子参ISSR-PCR扩增的重要因素(d NTPs、引物、Taq酶、模板DNA浓度)进行优化,以建立太子参ISSR-PCR的优化反应的最佳体系,25μL反应体系中包含d NTPs300μmol/L,引物500nmol/L,Taq酶1U及模板DNA 50ng.适宜的扩增程序为94℃预变性5min;94℃变性40s,46℃退火45s,72℃延伸2min,41次循环;最后于72℃延伸7min,4℃进行保存.该正交体系的建立,将为太子参种质资源鉴定及遗传多样性的研究提供技术支持.     

合成氨厂实时操作优化控制

介绍大型合成氨厂在线实时操作优化控制系统。运行结果表明,该系统使用方便,经济效益明显,在合成氨厂具有广泛推广价值。     

烟叶烘丝过程的正交优化

在分析烟叶烘丝过程工作原理的基础上，阐述了该过程操作条件的正交优化设计及现场试验结果。由正交优化试验和对比试验结果确定了影响烟丝填充值的主要因素和一组最优操作条件，烘丝系统工作在此最优操作条件下，烟丝填充值提高了2．5％，经济效益显著。正交优化设计对确定影响烟丝填充值的主要因素、优化生产操作条件具有十分重要的作用。     

利用焦炉气发展合成氨工业

从环保效益及经济效益两方面论证了以焦炉气生产合成氨的可行性、必要性以及先进性。     

常压下磁场对合成氨催化反应影响的研究

本文报导磁场对常压下合成氨催化反应的影响结果，得到了有关反应速率及转化率的变化规律，并改变磁场强度，找到了最佳场强范围，进而明确指出这种磁场效应源于磁场对合成氨催化剂的影响，对其可能的作用机制进行了初步讨论。     

合成氨氢氮比采样控制系统方案讨论

在不增加能源消耗的情况下,采用先进的工艺设备和控制方案来提高合成氨产量,降低了生产成本。使用以微处理机为核心的数字控制仪表,完善H2/N2比控制方案,达到了有效提高生产率的效果。     

合成氨工艺系统的分析及节能研究

使用ASPEN-plus对德士古合成氨流程进行了模拟计算,通过分析法对流程进行了更为全面和深入的能耗分析,考察了德士古合成氨工艺流程的大能耗单元,发现了合成氨工业进一步节能的潜力所在。从能量的梯级利用概念出发对分析结果进行讨论,进而指出该系统节能降耗的新途径和方向。结果表明,分析方法可成为未来节能工业应用的主要方法。     

合成氨生产中变换工段的设计

介绍了目前国内广泛应用的中低低工艺和全低变工艺流程的特点及使用范围，并着重在经济性和安全性两方面比较了全低变工艺中有饱和热水塔流程和无饱和热水塔流程的优缺点，指出全低变无饱和热水塔变换工艺流程较好，有一定的发展前途。     

联合制碱过程的自动控制系统

针对联合制碱的工艺过程,对不同工段建立了不同的控制模型。采用软测量技术、神经网络控制技术和模糊控制技术相结合的控制策略,通过合理优化与反演计算不同控制量的给定值,使得各工艺参数达到设定指标,实现了以生产为目标的复杂工业过程给定值优化的自动控制,达到了降低生产成本的效果。