金属尾矿建筑微晶玻璃晶核剂的研究

利用理论与实验相结合方法,从晶格常数,晶核剂和低共熔点等方面讨论了晶核剂选择,玻璃主成分确定等问题,用差热分析,Ｘ射线衍射等测试方法,研究晶核剂对玻璃态析晶和结晶形态的影响,研究表明,金属尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行,而且复合晶核剂能有效地促进ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化,且均以透辉石为主晶相,尾矿掺量可达６５％以上。     

TiO_2和Cr_2O_3作晶核剂对尾矿微晶玻璃析晶的影响

通过差热分析、X射线衍射分析、偏光显微镜和扫描电镜观察等测试方法,研究了TiO2和Cr2O3作晶核剂对尾矿微晶玻璃晶化行为的影响·研究表明:晶核剂和热处理是形成微晶玻璃的条件·复合晶核剂能有效地促进CaOMgOAl2O3SiO2系统玻璃在较低温度下即开始晶化,且形成以透辉石为主晶相的微晶玻璃·Cr2O3和TiO2含量增加,析晶强度增大,晶体含量增加·但Cr2O3和TiO2不宜增加过多·     

铁尾矿试制微晶玻璃的研究

研究了以选铁尾矿为主要原料，采用淬粒法工艺制作微晶玻璃的配方、熔化温度、晶化温度、保温时间等工艺参数，并对样品的性能进行了检测，分析了影响样品质量的主要因素。     

铌钽尾矿微晶玻璃的研制

以铌钽尾矿为主要原料,采用烧结法研制硅灰石为主晶相的微晶玻璃.应用CaO-Al2O3-SiO2系统相图设计基础玻璃配方.借助XRD和DTA等方法优选配方.利用正交实验方法确定最佳热处理工艺,采用XRD和SEM等方法研究微晶玻璃结构,研制的微晶玻璃理化性能优于陶瓷砖、天然花岗石和大理石.     

用石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃

本文介绍了用石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法，并对其主要的性能进行了测试。本法尾矿处理量大，产品性能优越，是石棉尾矿开发利用、改善环境的一条有效新途径     

晶化工艺对铁尾矿微晶玻璃微观结构的影响

以铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃,通过DTA,XRD,SEM分析方法,全面考察了晶化温度和晶化时间对微晶玻璃结构的影响.实验发现:随着析晶温度的升高,主晶相钙铁辉石没有改变,但晶体形态和析晶率发生了较大的变化;随着析晶温度的升高,晶体的规则程度增加,晶体尺寸增大,析晶率呈先增加后减小的趋势;当析晶温度高于1250℃时,晶体分布均匀程度降低;最佳晶化温度为1200~1250℃,晶化时间为180 min.     

基于鞍山铁尾矿的堇青石系微晶玻璃制备

为了环保和尾矿综合治理,对尾矿制备微晶玻璃进行研究。以分析纯试剂作为原料,分别加入Fe2O3和不加入Fe2O3来制取微晶玻璃,利用XRD和SEM等测试手段,从物相组成、显微结构及晶体结构等方面对制备的试样进行研究,得到加入Fe2O3试样的晶体符合堇青石系微晶玻璃的要求。利用鞍山地区铁尾矿制取微晶玻璃。测试结果表明,铁尾矿制取的堇青石系微晶玻璃试样的最佳配比为:w(SiO2)=53.0%,w(Al2O3)=20.0%,w(MgO)=15.0%,w(TiO2)=5.0%,w(Fe2O3)=1.9%,w(FeO)=2.1%。     

微晶玻璃在牙齿修复材料上的应用

介绍了MgO-CaO-SiO2-P2O5，多元系统牙齿修复材料的工艺原理、化学组成、制备过程和特点。     

低熔点可加工微晶玻璃的研究

采用同类型组分替代法，用适量Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ等代替可加工微晶玻璃中部分对应组分，使可加工微晶玻璃的熔融温度得到较大幅度下降（１３００℃以下），并研究和使用了简化的晶化工艺，在６００～６５０℃进行晶化，使材料获得了优良的加工性能和较高的强度（可达１５２ＭＰａ）．     

三核钨原子簇合物的合成研究

用Zn粉代替W（CO）6作还原剂，乙酸酐为配体，采取有氧无水操作合成了[W3O2（OOCCH3）6（H2O）3]Br2·2H2O．通过红外光谱、紫外光谱、核磁共振波谱分析，证明产物与文献法合成的产物相同，说明用Zn代替昂贵的W（CO）6作还原剂，以及在普通的非绝氧条件下进行三核钨原子簇合物的合成是可行的.     

可切削生物活性玻璃陶瓷的研制

以MgO—Al_2O_3—SiO_2系统为基础组成,添加适量的Na~+、K~+、B~(3+)、F~-制得金云母微晶玻璃。在此基础上再添加Ca~(2+)和P~(5+),制得含磷灰石和金云母的可切削生物活性玻璃陶瓷,根据差热分析、X-射线衍射及电镜分析结果,以结晶化学的观点讨论了母玻璃的分相、成核及结晶过程,同时也讨论组成、性能工艺过程与结构的关系。     

分级钨粉提高钡钨阴极发射性能的研究

提出采用流态化技术分级的新方法分级制备钡钨阴极用原料钨粉。该法能减少或避免粉末的假颗粒化和分级设备的壁效应现象,有效地制备在粒度组成上符合钡钨阴极特殊要求的钨粉。试验结果表明,用分级钨粉制备的钡钨阴极发射性能有了明显的提高和改善,从而显示出这种方法的巨大潜力。     

钨粉质量控制的研究

钨坯制备通常包括制粉和制坯两个主要过程。对ATB(铵钨青铜)氢还原过程所得的数据,经微机处理,获得了钨粉粒度、含钾量与工艺参数关系的回归方程,同时建立了钨粉含钾量与钨坯含钾量关系的回归方程。     

从高杂钨细泥制取高纯仲钨酸铵的新工艺(英文)

研究了一个从低品位钨原料生产高纯仲钨酸铵(APT)的新的湿法冶金过程。流程包括两段逆流浸出;净化除Sn,Si,As,P;溶剂萃取及吸附法分离钨与钼;钨的溶剂萃取;湿法多段脱浮等工序。这一新工艺适于处理Si,As,P,Mo,Sn,Mn,Ca等含量变化很大的原料。当结晶率大于90%时,APT中的杂质总量小约110ppm,三氧化钨的工艺总收率大于90%。     

钨的极谱波研究及钼精矿中钨的测定

在ｐＨ２．３的磷酸－１．１８×１０（－５）ｍｏｌ／Ｌ桑色素底液中，钨在－１．１４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）有一灵敏的极谱波，可用于微量钨的测定．线性范围４．３５×１０（－１０）～２．１８×１０（－８）ｍｏｌ／Ｌ，检出限４．１４×１０（－１１）ｍｏｌ／Ｌ．直接应用于钼精矿中钨的测定，方法简便快速，结果准确．     

掺杂钨丝的再结晶

本文利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射技术研究了掺杂钨丝的微观组织变化,同时对不同温度下退火处理的样品进行了抗拉强度、显微硬度和室温内耗的测定。结果表明,掺杂钨丝退火时可分为三个阶段:回复、一次再结晶和二次再结晶。文中提出了亚晶聚合是一次再结晶的主要形核机制的观点。     

链式少齿差传动装置

<正>齿差式减速传动装置在我国已有相当的研究基础。如渐开线少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动等。近几年来,有些国家已经开始研究和利用链式少齿差传动装置。一年来,我们对这种新型传动装置进行了初步的研究,并于今年五月成功地制造出实物模型(图1)。从其运转的情况看,完全达到了运动设计的预期效果。 本文主要介绍链式少齿差传动装置的运动设计部分,其他技术性能及参数测定部分,将分期陆续予以报道。     

离子交换法处理钨矿物原料苏打压煮母液的研究

对离子交换法处理钨矿物原料苏打压煮的母液进行了全面研究，系统测定了不同树脂对ＷＯ及ＣＯ的吸附性能及两者的分离系数，查明了从上述溶液中吸附ＷＯ的最佳条件。在流速为２ｃｍ／ｍｉｎ的条件下，对含ＷＯ３２７．０４ｇ／Ｌ，ＣＯ１２．２３ｇ／Ｌ，Ｃｌ￣－２ｇ／Ｌ及少量Ｐ，Ａｓ，Ｓｉ杂质的模拟工业料液而言，强碱性阴离子交换树脂Ｄ２１３吸附ＷＯ的交换容量达２２７．９ｍｇＷＯ３／ｇ干树脂．最终解吸液成分符合制取高纯ＡＰＴ的要求，含ＣＯ的交后液可部分返回苏打压煮过程以回收Ｎａ２ＣＯ３。