D6140A晶体管脉冲电源机床

我厂电火花机床小组的工人遵照毛主席“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,在多次参观、学习上海第八机床厂的经验后,自己动手,制造了一台 D6140A 晶体管脉冲电源机床(即晶体管高频电火花机床)。经过使用,我们感到利用 D6140A 晶体管脉冲电源机床加工     

电火花电解复合加工脉冲电源的研制

本文论述了在电火花成型加工机床上进行电火花电解复合加工,对脉冲电源的要求及具体方案的实施。通过工艺参数的对比,取得了较满意的工艺效果,说明这种新型电源是适合电火花电解复合加工要求的。在改进的D5540电脉冲机床上,用上述电源采用复合工作液加工5CrMnMo材料,表面粗糙度Rz=4.3μm时,加工速度为10mm~3/min。     

电火花加工技术的新发展

结合国内外电火花加工技术的最新进展情况 ,综述了电火花加工工艺、电火花加工控制理论和电火花加工机床等方面的发展现状及未来发展趋势 .     

精密数控电火花成型机床总体结构研究

电火花成型机床是模具制造的重要装备,在模具工业中发挥着极其重要的作用,模具生产中,大约三分之一的加工是由电火花加工完成的。本文对精密数控电火花成型机床总体结构进行了分析。     

D6140K电火花机床

D6140K电火花机床,系机械工业部苏州电加工机床研究所与上虞县电器机床厂共同研制的模具加工机床。整机主要由DYT2A电液压主轴头、XZ—3型平动头、KDS—01—100A高效低损耗可控硅脉冲电源、新型工作液过滤系统等部件组成,电极(阳极)材料为石墨或紫铜。适用于仪表、     

大型工件表面电火花刻字技术

叙述了大型工件表面刻字的有关技术和方法，从经济和技术的角度分析了用电火花加工方法进行大型工件表面刻字的原因。根据电火花加工原理和大型工件表面刻字特点提出了大型工件表面电火花刻字的技术方案。该技术方案以小型电火花机床的主轴头和电源控制柜为基础，重点研究了总体结构、电极与工件之间的三坐标移动、电极精确定位、工作液循环系统等关键技术。简要介绍了为某大型钢铁企业研制的大型轧辊电火花刻字专用机床。现场应用情况表明，该技术方案经济实用，该专用机床稳定可靠。     

线切割电参数对加工能耗及粗糙度的影响研究

电火花线切割加工过程中的电参数(脉宽、脉间距、跟踪、限速等)影响加工过程能量消耗和加工零件的表面质量。通过建立测试平台,对DK7740D电火花线切割机床加工过程的相关数据进行采集,分析脉宽、脉间距、跟踪、限速等4个参数对加工能耗和加工零件表面粗糙度的影响情况,得知电参数对加工过程能耗、粗糙度的影响程度,为实现低能耗和低表面粗糙度提供电火花线切割参数优选依据。     

电火花线切割机床组成及加工

本文通过对电火花线切割机床的组成及应用的介绍,让大家了解电火花线切割的加工原理,特点,分类机应用范围,并且对电火花线切割机床的组成部分有概括的认识,从而更好进行加工。     

电火花线切割加工能耗数据采集及其特征分析

电火花线切割加工广泛应用于难加工材料和精密复杂零件的非接触加工。为实现加工过程的高效、低耗,通过开发一种基于LabVIEW的能耗采集平台,对加工中的能耗特征进行分析。以电压、电流信号为采集对象,以DK7740D电火花线切割机床为试验对象建立完整的能耗数据采集平台,并对采集的能耗数据进行分析,获得该电火花线切割加工过程的典型能耗特征曲线,从而为后续针对该加工工艺过程的能耗优化提供数据参考。     

电火花加工技术的改进研究

提出了一种用于普通电火花加工和混粉电火花加工的超声辅助装置,并利用国产电火花机床进行了试验研究。试验结果表明,这一装置的使用对于改善电火花加工的加工质量和加工效率都有明显效果。     

1987年我院四项科研成果获奖

我院荣获三项北京市科技进步奖三等奖,即“农村家用沼气发酵工艺规程研究”、“D7125A型电火花加工机床”和“HYNC—50微机控制脉冲电源”;荣获一项北京市学术成果奖,即Rudin-Keisler序与可数紧空间的乘积”。     

电火花线切割加工DSP控制的实现

提出了一种基于DSP控制的电火花线切割加工的实现方案,并从硬件和软件两方面实现了电火花线切割机床的DSP控制,而且可以使用通用绘图软件AutoCAD2000绘制零件加工图并转换成G代码加工程序供机床直接使用.     

我国电火花线切割的发展趋势

电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床,另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）,低速走丝线切割机床工作平稳、均匀、抖动小、加工质量好,是国外生产和使用的主要机种,但价格高,中国特有的高速走丝电火花线切割机,由于结构简单、造价低、工艺效果好,得到飞速发展,但由于其加工质量问题未得到有效解决,加上目前模具行业对精度、粗造度要求越来越高,使得高速走丝线切割机的应用和发展陷入困境,本文介绍一种新的线切割种类,它是在高速走丝电火花线切割机的基础上研究、改进、发展而成的特别适合我国当前发展需要和国情的中走丝线切割机。     

五轴五联动慢走丝线切割机床系统的设计

在目前的慢走丝电火花线切割机床中,大部分都是传统的四轴四联动,这种形式的机床在加工应用范围上受到很大的限制。为此,我们开发了五轴五联动电火花复合加工机。以满足对复杂曲面的加工要求。本文先从总体上论述了该加工机及其数控系统的结构框架,接着从硬件和软件两个角度详细地介绍了机床的数控系统。     

微细电火花加工机床微进给机构的分析

微进给机构是微细电火花机床最重要的组成部分之一.运用直接耦合的方法,在ANSYS软件环境下,对微细电火花机床的微伺服系统中的高频响微进给机构进行了结构的静态分析和模态分析,得到该压电微进给机构的固有频率和振型以及在电压激励下的最大变形量,并据此设计加工出微进给机构.结果表明,所设计的微进给机构具有很高的固有频率,可以实现高精度、高频响进给,满足了微细电火花加工的要求.采用所设计的微进给机构进行的微细电火花加工获得了非常好的效果,加工效率大大提高,加工质量明显改善.     

微细电火花加工机床微进给机构的分析

微进给机构是微细电火花机床最重要的组成部分之一。运用直接耦合的方法，在ANSYS软件环境下，对微细电火花机床的微伺服系统中的高频响微进给机构进行了结构的静态分析和模态分析，得到该压电微进给机构的固有频率和振型以及在电压激励下的最大变形量，并据此设计加工出微进给机构。结果表明，所设计的微进给机构具有很高的固有频率，可以实现高精度、高频响进给，满足了微细电火花加工的要求。采用所设计的微进给机构进行的微细电火花加工获得了非常好的效果，加工效率大大提高，加工质量明显改善。     

浅析微细电火花加工机床加工误差及提高精度的措施

徽细加工技术在现代制造技术中占有极其重要的地位,而微细电火花加工技术是实现微细加工的最有利手段之一.由于工具电极与工件电极之间的宏观作用力微小,因此非常适合微小零部件的加工.机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度.研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

电火花线切割机床及控制系统总体设计

对数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统进行总体设计,其中机械部分设计包括机床的总体布局设计,横向进给机构、纵向进给机构设计,控制系统部分进行了硬件电路的设计,完成了电气原理图.     

多轴联动空间复杂曲面线切割加工技术

为实现大锥度空间复杂曲面模具零件的线切割加工,解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,以空间曲面零件电火花线切割加工运动规律数学模型为基础,设计开发一种带有自动分度功能的、可翻转的数控回转工作台;基于原有的高速走丝数控电火花线切割机床,研制空间复杂曲面多轴联动高速走丝线切割加工系统,并进行螺旋面、锥面、锥台、双曲面和正弦曲面等典型空间曲面零件的电火花线切割加工实验,对加工出的各个实验样件进行了测量和加工误差分析.研究结果表明:所设计的空间复杂曲面多轴联动线切割加工系统具有较高的加工效率、较好的加工质量和较低的成本;加工样件的误差在允许范围内,验证了该系统的实用性,为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题提供了一种思路.     

大功率节能电源研制成功

北京师范学院恒源电火花机床厂与机械工业部、北京机床研究所共同研制的SLC—120B型脉冲电源,于1982年10月底通过技术鉴定。该电源是用于电火花成型机床的大功率节能脉冲电源。性能特点如下:①电源采用交流分相供电、电容储能、可控硅开关和电感限流的新型脉冲线路结构,设计新颖合理。②电源主回路只有少量电阻原件,