波纹管机械密封焊接金属膜片的有限元分析和结构优化

波纹管为焊接金属波纹管机械密封的关键零件，工作中常因反复的弹性变形而发生疲劳失效．本文以焊接金属波纹管的膜片为研究对象，对S型和V型两种膜片的应力场和变形场进行了详细的有限元法分析和计算，在对两种膜片进行比较的基础上对S型膜片进行了结构形状优化和计算．研究结果为焊接金属波纹管机械密封的改进和设计、提高疲劳强度和使用寿命提供了理论依据．     

152型耐腐蚀机械密封的研制

二年来,我们在调查研究国内外耐腐蚀介质泵用机械密封的基础上,通过实验研究、现场试用,并经过小批量试生产,现已系列化(轴径从φ30～55),生产工艺健全,产品性能稳定,现场试用也取得了较好的应用效果。我们研制的152型泵用机械密封在北京燕山石油化学总公司东风化工厂硝酸车间40F-40型成品酸泵(泵出口压力5～6 kg/cm~2轴径φ40,转速2900转/分,介质     

金属波纹管机械密封在炼化行业高温热油泵上的应用

较详细地介绍了金属波纹管机械密封的基本原理、基本结构、特点以及金属波纹管机械密封在炼化行业的选用；重点阐述了金属波纹管机械密封高温热油泵上的应用。     

高温机械密封用焊接金属波纹管失弹特性分析

利用ANSYS软件对高温条件下机械密封焊接金属波纹管进行了失弹分析,分别考虑了轴向端面压力、组合力、温度以及力热总载荷对波纹管弹性性能的影响.分析结果表明,各类力载荷及热载荷分布对波纹管弹性性能均产生影响,不同作用载荷下得到的允许压缩位移值不同;压差等载荷引起的应力强度对波纹管的影响程度与压缩位移有关.在设计和使用过程中应综合评定各操作条件下的波纹管性能,为高温机械密封波纹管工程应用及结构优化设计提供参考.     

外装单端面非平衡型泵用机械密封的试验

前言在近代化工、石油和国防等工业生产和科学实驗中出現了机械密封装置,在大多数情况下,机械密封有良好的密封效果。为了探索增强摩擦付的耐磨性从而提高机械密封的使用寿命,我們对外装单端面非平衡型泵用机械密封进行了初步地試驗研究。     

机泵机械密封的技术改造

该技术在分析进口密封泄漏原因的基础上，改变了美国进口密封的原设计，采用国产密封材料取代进口密封材料技术，解决了国产密封不能长期运转的难点问题。技术改造的原理是波纹管密封。该密封的波纹管是为利用微束等离子焊接而成的全密封结构，在结构上消除了普通弹簧密封带有的动静环与轴套（或轴）的动密封圈，使波纹管自身的弹率形成比压，避免了机械密封的泄漏，并扩大了适用的介质及温度。该密封的动环与静环密封点是用金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，大大减少了泄漏的机率。     

机械密封焊接波纹管波片的应力计算及分析

利用ANSYS有限元程序对机械密封焊接金属波纹管波纹膜片进行应力分析计算.通过实例求出由轴向变形力、薄膜应力和离心应力3种静态应力组合的总应力.结果表明:波纹管的应力主要由轴向位移载荷引起,应严格控制波纹管压缩量的大小;通过增加最大应力点所在圆弧的曲率半径来减小最大应力,提高膜片的使用寿命.     

石油化工装置中泵类机械密封的应用与对比

对石油化工装置目前使用的泵类机械密封进行了简要的对比分析，并对改进的新型金属波纹管机械密封进行了使用对比阐述，通过使用对比分析证明，该金属波纹管机械密封更适合于石油化工装置在较特殊的工况下运行，对确保石油化工装置的生产安全、平稳、长周期有较好的经济效益。     

非对称极齿磁性液体密封耐压能力研究

通过仿真模拟手段研究非对称极齿型结构磁性液体密封,分析计算了不同轴径、不同密封间隙结构的密封耐压,并针对不同应用场景对磁性液体密封装置两轴端的漏磁场的需求差异,探讨了非对称极齿型结构轴端漏磁场分布的影响因素及规律。结果表明：非对称极齿型结构密封耐压随磁源两侧极齿数量差的增大而减小,最小的密封耐压值也能达到对称极齿型结构密封耐压的70.1%;密封轴径和密封间隙对于非对称极齿型结构与对称极齿型结构密封耐压能力的影响相同;存在一临界值,当密封轴径小于该临界值时密封耐压随轴径增大而减小,当密封轴径超过该临界值时,密封耐压保持不变;非对称极齿型结构的漏磁场主要集中在极齿分布少的一侧的轴端处,另一轴端处漏磁场相比对称极齿型结构的轴端漏磁场要更小,因此可以利用此漏磁特征通过改变磁源两侧极齿数量差对不同轴端漏磁场进行调控。     

干气密封在高温泵上的应用

E-GA104C为某厂双支撑离心泵,轴封最初采用单端面波纹管机械密封。此泵介质为急冷油,温度较高,单端面波纹管机械密封使用寿命短、泄漏频繁,给工厂的正常生产带来一定的影响。高温急冷油的离心泵机械密封,易泄漏,该文通过对密封改造,采用浮动节流环与双端面干气密封组合式密封结构,解决了泄漏的问题。     

波纹管型机械密封动密封环的变形分析

聚四氟乙烯波纹管型单端面机械密封已在流体密封中广泛采用,其中反应釜搅拌轴的气体动密封已取得了显著的效果。在研究密封稳定性中发现,泄漏的主要影响因素之一是动密封环的变形。本文用有限单元法采用四边形二维元及边界元着重探索材料、温度和结构尺寸等方面对浮动的动密封环变形的影响。将有限单元法的计算值与实验测定值进行对比。为确定更准确的力学模型作出比较和分析。     

循环水泵填料密封的改造

对兰州思达特种石化产品有限责任公司水处理工段的三台填料密封循环水泵的使用情况进行了分析，并对填料密封和JY型橡胶波纹管密封的使用性能和经注效益进行了比较，从而确定了将填料密封改装为JY型橡胶波纹官密封结构的方案，取得了较好的效果。     

基于ANSYS的干气密封焊接金属波纹管振动模态分析

利用ANSYS软件对焊接金属波纹管建模,划分网格,进行模态分析,求出其固有频率和振型,为波纹管的动态响应分析提供依据;同时利用理论公式计算出波纹管的固有频率,与利用模态分析计算出的固有频率进行比较,验证模态分析结果的可靠性.     

焊接金属波纹管失弹机理中应力松弛研究

高温下,波纹膜片的应力松弛是造成波纹管失弹的主要原因。通过对焊接金属波纹管的受力分析,从金属材料普遍遵循的Bailey-Norton定律导出了波纹管的弹力松弛方程。试验对比结果表明,该公式较好地反映了波纹管实际使用过程中的失弹情况,具有较好的应用性。     

新型瓦斯压缩机密封设计

结合长炼生产实际,分析了常用瓦斯压缩机机械密封存在的问题,利用波纹管的追随性和补偿能力,设计了三点一面式新型密封装置。在生产实践中,保障了低压瓦斯系统长周期运行,获得了可观的经济效益。     

运行中机械密封的影响因素

机泵机械密封的实际密封效果不仅与机械密封的自身性能有关,而且与其它零部件及密封辅助系统提供的条件有着密切的关系,因此在设计机泵时要为机械密封的使用提供一个良好的条件.     

新型瓦斯压缩机密封设计

结合长炼生产实际,分析了常用瓦斯压缩机机械密封存在的问题,利用波纹管的追随性和补偿能力,设计了三点一面式新型密封装置.在生产实践中,保障了低压瓦斯系统长周期运行,获得了可观的经济效益.     

我校激光研究所三项技术成果通过鉴定

一、可调全内腔氦氖激光管的研制全内腔气体激光管经常由于制造工艺、热形变、机械形变、重力形变等原因造成谐振腔失调。为了调节失调了的谐振腔。一般采用金属波纹管或金属可调装置,但金属与玻璃的封接工艺比较复杂,用环氧树脂封接性能达不到要求,影响管子寿命和输出功率。针对上述问题,激光所的科研人员设计了一种新型的可调装置,与原有金属玻纹管相比具有密封性能好、工艺简单、成本低、调节方便等优点,采取该装置的管子经实际使     

进口糊树脂单体泵机械密封失效分析及改造

针对进口糊树脂单体泵在特定使用工况条件下所造成的机械密封失效进行分析,提出了机械密封的改造方案,改进了弹簧的形式并采用浮装结构,解决了机械密封的短期失效问题。     

不锈钢波纹管TIG焊的研究

针对不锈钢波纹管生产过程中对纵缝焊机的技术要求，着重论述了一种自动焊机在机械结构、传动方式、控制系统等几方面的特点及要求．试验研究结果表明：所研制的自动ＴＩＧ焊管机使用性能良好，焊接质量优良，且结构简单、成本低廉．不仅满足于筒体纵缝焊接，还可以进行平板对接焊．