挤压膨化对玉米醇溶蛋白结构特性的影响

以玉米蛋白粉为原料,采用DS32-Ⅱ型双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化,以处理后的蛋白粉为原料提取玉米醇溶蛋白,研究挤压膨化对玉米醇溶蛋白结构及物理性质的影响.结果表明,挤压膨化工艺可使玉米醇溶蛋白的结构特性发生改变,微观结构中蛋白聚集体发生融合,FT-IR光谱中蛋白酰胺带出峰位置与强度发生变化,二级结构中α螺旋和β转角转化为β折叠和无规卷曲,热学性质中蛋白变性温度减小.蛋白的物性研究结果表明,挤压膨化的玉米醇溶蛋白物性得到改善,持水力、吸油性和黏度均有不同程度的增加.     

玉米渣提取玉米醇溶蛋白工艺初探

主要介绍了从玉米渣中提取玉米醇溶蛋白的工艺。从玉米醇溶蛋白不溶于水和无水乙醇，而只溶于60％～95％的醇水溶液中的特殊溶解性出发，利用90％的乙醇溶液，在45～55℃、pH8．0的条件下处理3～4h，可将玉米醇溶蛋白从玉米渣中提取出来。并通过实验确立了各步的工艺条件，在此奈件下玉米醇溶蛋白的得率可达80％。     

低温等离子体辅助制备zein/PCL复合膜的工艺

为了提高玉米醇溶蛋白膜的耐水特性,采用低温等离子体辅助制备了玉米醇溶蛋白(ze-in)/聚己内酯(PCL)复合膜,并通过单因素和响应面试验优化PCL的接枝工艺.研究结果表明,PCL的最佳接枝工艺为:等离子体处理电压56.2 V,处理时间26 s,PCL接枝液浓度3.89％,接枝时间30.11 min.在此条件下,PCL...     

超声强化溶剂回流法提取玉米醇溶蛋白工艺的研究

研究利用乙醇连续回流法和超声波技术提取玉米醇溶蛋白的工艺,通过单因素试验和正交试验取得的最佳工艺条件为:采用65%乙醇为溶剂,料液比为1:6,先进行30min超声处理,然后在40℃下提取3h.试验结果为提取率27.54%,产品纯度为83.65%.     

玉米蛋白粉综合利用研究

通过对玉米淀粉厂副产品（玉米蛋白粉）酶解,除臭处理后,可以提取食品级天然黄色素和广泛用于食品医药行业的辅料玉米醇溶蛋白,该工艺反应条件温和,易于工业化生产,并可显著提高玉米蛋白粉的附加值。     

玉米黄色素的提取——玉米渣皮的综合利用之一

玉米渣皮是玉米淀粉加工中的下脚料,含有天然色素和其他可食性成分.本文从浸提溶剂、温度、时间及提取次数等方面探讨了自玉米渣皮中提取玉米黄色素的最佳工艺条件,确定了色素提取的工艺路线.     

4种花生蛋白的分级提取及其结构的扫描电镜观察

以花生粕为原料,采用超声辅助分级提取法研究花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺,并利用扫描电镜观察其表面结构.研究结果表明,花生清蛋白的较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为12 min,料液比为1∶12,提取率为53.59％,清蛋白质量分数为72.14％;花生粕球蛋白较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为10 min,NaCl溶液质量浓度为0.4 g/L,料液比为1∶10,提取率为9.03％,球蛋白质量分数为73.20％;花生醇溶蛋白较佳提取条件:乙醇溶液体积分数为70％,提取时间为12 min,料液比为1∶6,提取率为8.62％,醇溶蛋白质量分数为64.28％;花生粕谷蛋白较佳提取条件:提取温度为45℃,时间为15 min,pH值为8,料液比为1∶10,提取率为4.85％,谷蛋白质量分数为68.79％.通过扫描电镜观察,4种花生蛋白表面具有不同的结构.     

玉米须蚕茧多糖提取工艺条件优化研究

目的 研究提取玉米须蚕茧多糖的最佳工艺条件.方法 选用提取时间、提取次数、提取温度和加水倍数作为考查因素,以提取液中多糖含量为考查指标,通过正交试验,筛选玉米须蚕茧多糖的提取工艺条件.结果 玉米须蚕茧多糖提取最佳条件为煎煮2次,每次2h,加水15倍,温度100℃.结论 可以通过正交试验优化提取玉米须蚕茧多糖的最佳工艺条件.     

超声强化溶剂回流法提取玉米醇溶蛋白工艺的研究

研究利用乙醇连续回流法和超声波技术提取玉米醇溶蛋白的工艺,通过单因素试验和正交试验取得的最佳工艺条件为:采用65%乙醇为溶剂,料液比为1∶6,先进行30min超声处理,然后在40℃下提取3h。试验结果为提取率27.54%,产品纯度为83.65%。     

紫薯花青素超声提取工艺研究

通过超声破碎法提取紫薯花青素(purple sweet potato color,PSPC),以盐酸-乙醇比,物料比,超声时间,超声温度四因素设计正交试验,确定其最佳提取条件.结果表明,PSPC最佳提取工艺为:盐酸-乙醇比50∶50、物料比1∶40、提取温度50℃、提取时间25 min,得到的PSPC含量为324.87μg/g.该方法能快速有效地提取出紫薯中的花青素,为紫薯花青素的产业化发展提供技术支持.