玻璃纤维毡(GMT)浸渍过程中的表面张力作用

采用带有热台的显微镜研究了200℃下聚丙烯树脂熔体沿玻璃纤维(束)的流动过程。实验结果表明:高黏的聚丙烯熔体能够在表面张力的作用下沿纤维束间的微观缝隙自发地流动,并且缝隙的间距越小,树脂的流动速率就越快;树脂熔体在经过一段时间的缓慢自发流动以后会加速流动。通过测试交叉纤维间熔体的间距,间接计算了聚丙烯树脂在该状态下自发流动的临界毛细管直径和自发流动的最低压力。     

聚丙烯树脂熔体质量流动速率测量不确定度评定

以聚丙烯树脂T30S评定其熔体质量流动速率测量不确定度的来源,依据JJF 1059-1999对熔体流动速率测试过程中的测量不确定度分量进行了分析和评定。该测量过程中所产生的不确定度主要由测量重复性和标准物质的不确定度所决定。聚丙烯树脂熔体质量流动速率测量结果的扩展不确定度为0.36g/10min。     

多单体熔融接枝聚丙烯的制备及表征

介绍了聚丙烯的接枝聚合技术。用多单体熔融接枝法制备了接枝聚丙烯，用熔体流动速率仪对接枝聚丙烯的熔体流动速率进行了研究。用傅立叶红外光谱仪对接枝物的结构进行了分析。结果表明：第二单体的加入可以有效控制聚丙烯的降解，提高接枝率。     

不同黏度聚丙烯流动性能及其皮芯型纺黏纤维

研究了不同黏度聚丙烯熔体的表观黏度与切变速率、温度之间的关系,并比较了不同黏度聚丙烯熔体制得的皮芯型纺黏纤维的力学性能和结构。结果表明:随着温度的升高,黏度越大的聚丙烯熔体的表观黏度减小速率越快;随着切变速率的加快,熔体的表观黏度不断减小。在相同的纺黏工艺条件下,低黏度的聚丙烯熔体制得的皮芯型纤维更细,断裂强度更小;与机械牵伸工艺相比,聚丙烯复合纤维的解取向程度改变不明显,黏度越小的聚丙烯复合纤维取向度和结晶度越大。采用不同黏度聚丙烯熔体制备的皮芯型纺黏纤维,仅部分纤维截面会呈现皮芯型结构。     

聚丙烯稳定剂的稳定效果评价

将不同厂家生产的稳定剂添加到聚丙烯粉料中,采用连续4次造粒的方法,通过测试熔体质量流动速率及拉伸屈服强度、断裂强度、断裂伸长率的变化,评价不同厂家稳定剂的稳定效果。     

高熔体强度聚丙烯的制备及其性能研究

聚丙烯（PP）因其优良性能广泛应用于诸多领域,但同时也有着韧性差,熔体强度低等缺点。而高熔体强度聚丙烯（HMSPP）是一种具有较高熔体强度、较好熔体弹性的聚丙烯树脂,它的发现拓展了聚丙烯在物理发泡、挤出涂布及热成型等领域的应用,多年来一直是聚烯烃研究工作的重点。本文以2,5-二甲基-2,5-双-（叔丁基过氧）己烷（DHBP）为引发剂,采用多官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）对市售聚丙烯（PP）进行接枝,同时加入支化促进剂二硫化四丁基秋兰姆（TBTDS）以提高接枝效率,成功制备了具有高熔体强度的聚丙烯并进行了配方优化。本文测定了接枝产物的熔体流动速率(MFR)及采用公式法计算熔体强度(MS)。通过红外光谱（IR）对所得高熔体强度聚丙烯的分子结构进行表征,结果表明单体已接枝在PP主链上,通过差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TG）方法,对所得高熔体强度聚丙烯的热性能进行分析和表征,结果表明接枝产物的熔融温度没有显著变化,耐热温度有所上升。拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能的测定结果表明接枝产物的力学性能有显著提高。     

成核剂对小本体聚丙烯结晶行为和性能的影响

研究了不同的成核剂对聚丙烯结晶行为的影响,探讨了不同结晶形态对聚丙烯的力学性能、熔体流动速率的影响,结果表明,不同的成核聚丙烯其性能有很大差别.     

高熔体强度聚丙烯的制备及其性能

以2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷(DHBP)为引发剂,采用多官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)对市售聚丙烯(PP)进行接枝,同时加入支化促进剂二硫化四丁基秋兰姆(TBTDS)以提高接枝效率,成功制备了具有高熔体强度的聚丙烯,并进行了配方优化.测定了接枝产物的熔体流动速率(MFR)及采用公式法计算熔体强度(MS).通过红外光谱(IR)对所得高熔体强度聚丙烯的分子结构分析表明,单体已接枝在PP主链上;通过差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TG)等方法分析了高熔体强度聚丙烯的热稳定性,接枝产物的熔融温度没有显著变化,耐热温度有所上升.拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能测试表明接枝产物的力学性能有显著提高.     

高断裂伸长率聚丙烯复合材料的制备与表征

本文考察了无规聚丙烯(PP-R)、弹性体及螺杆组合对聚丙烯(PP)材料断裂伸长率的影响,结果表明:PP-R可以提高填充PP的断裂伸长率,并且随着PP-R的添加量增大,体系断裂伸长率的改善效果越明显.在熔体流动速率较高的体系中,POE的熔体流动速率越高,对体系断裂伸长率的贡献越大.此外,螺杆组合对粉体的分散具有较大的影响,粉体的分散情况又将进一步影响到断裂伸长率的改善.     

成核剂对小本体聚丙烯结晶行为和性能的影响

研究了不同的成核剂对聚丙烯结晶行为的影响，探讨了不同结晶形态对聚丙烯的力学性能、熔体流动速率的影响，结果表明，不同的成核聚丙烯其性能有很大差别。     

直线式双组分熔体微分电纺“月牙状”聚丙烯纤维制备

搭建直线式熔体微分电纺设备，制备了聚丙烯（PP）和聚乳酸（PLA）双组分纤维，将所制样品放入丙酮水溶液中作浸泡处理，溶解PLA组分获得PP单组分异形纤维；然后对PLA添加增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）进行降黏处理，以达到改变PLA熔体流动速率（MFRs）的目的，探究不同MFRs差异所产生的不同包裹现象。研究结果表明，两种组分的MFRs差异对双组分纤维的包裹现象产生显著影响，且通过实验可知，当ATBC质量分数为6%的PLA与PP共纺时，可得到形貌最佳的PP组分异形纤维。     

多单体固相接枝聚丙烯的研究

研究马来酸酐和苯乙烯两种单体,通过固相法对聚丙烯进行接枝改性,制备了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和聚丙烯接枝马来酸酐苯乙烯(PP-g-MAH/St),并通过红外谱图进行表征.用化学滴定法测定了接枝率和接枝效率,用熔体流动速率测试仪测定了接枝产物流动性能,用偏光显微镜观察了接枝产物结晶特点.研究了不同反应条件对接枝率和熔体流动速率的影响.结果表明,共单体(St比例为25%)使得接枝率提高近1倍,接枝效率提高1.5倍,适宜的引发剂浓度为6%,共单体加入量为12%时,接枝率能达到2.2%,反应时间90 m in后接枝率几乎不变.     

抗静电聚丙烯纤维的试制研究

作者采用国产添加型抗静电剂,研究了抗静电聚丙烯的最佳配方和流变性能、纺丝与拉伸工艺,制得纤维的力学性质和电性质。研究结果表明:1.添加0.5%的抗静电剂,所纺制的抗静电等规聚丙烯纤维的表面电阻可降到10~7—10~8Ω,耐水洗性好;少量的抗静电剂的添加对其力学性质没有明显的影响;2.抗静电的等规聚丙烯熔体的流动特性比等规聚丙烯好,其粘流活化能也比等规聚丙烯低;3.抗静电聚丙烯纤维的纺丝和拉伸的温度都要比聚丙烯纤维低约5—10℃。     

降低聚丙烯装置主催化剂消耗的措施

催化剂对聚丙烯装置的生产起着决定性的影响。分析了影响聚丙烯装置催化剂消耗的因素,提出了在生产中提高催化剂活性,降低催化剂消耗的具体措施。     

制备长玻纤增强聚丙烯复合材料的熔融浸渍过程分析

以玻璃纤维/聚丙烯为研究对象,建立热塑性熔融树脂浸渍纤维的理论模型,模型表征在实验过程中不同加工工艺条件、熔体黏度以及纤维结构对树脂完全浸渍纤维束所需时间的影响,同时探讨了相关机理。树脂浸渍纤维的程度通过所制试样的层间剪切强度来表征,并通过扫描电镜对预浸带界面进行研究,结果表明：纤维束在浸渍机头中的停留时间、浸渍机头的温度、纤维束展宽以及选择不同的树脂基体,均将影响树脂与纤维两相间的界面结合,并最终影响材料的力学性能;树脂基体中添加相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）在玻璃纤维和树脂基体两相间能够起到交联作用,明显提高两相间的界面结合强度,使得复合材料的力学性能优于未添加PP-g-MAH的试样,但在基体中添加过多的PP-g-MAH,试样的力学性能则表现出下降的趋势。     

工艺温度对超临界CO_2发泡聚丙烯泡孔结构的影响

以自制的高熔体强度聚丙烯为原料,利用超临界流体技术制备了聚丙烯发泡材料。重点考察了发泡温度对所得聚丙烯泡孔结构的影响。结果表明:155~170℃为适宜发泡的温度区间,随着温度的降低,泡孔密度增加,平均泡孔直径减小;当发泡温度为160℃时,泡孔密度、平均泡孔直径和表观密度依次分别为1.03×107cell/cm3、73.86μm和0.016 g/cm3,此时发泡倍率最大,达到55倍;温度通过影响聚丙烯的结晶速率、熔体的黏弹性以及发泡剂在聚丙烯熔体中的溶解度和扩散系数等来控制泡孔结构和发泡倍率。     

“2005石油化工行业产学研合作洽谈会”推介项目

新型高效填料技术；高熔体强度聚丙烯树脂生产技术；从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的固相力化学新技术；三聚氰胺氰尿酸盐的分子复合法制备新技术；CMAS防砂剂防砂技术；声波解堵增产综合配套技术。     

高熔体强度聚丙烯开发研究进展

按照不同在制备方法,综述了国内外高熔体强度聚丙烯的研究进展。高熔体聚丙烯的合成方法主要有以下三种:射线辐射法,化学交联法,聚合合成法。影响高熔体聚丙烯的主要因素是分子结构。要增加聚丙烯的熔体强度,必须改变聚丙烯的分子结构。高熔体聚丙烯具有优异的物理和化学稳定性能。与普通聚丙烯在变形温度、熔点、冲击强度、结晶行为和拉伸强度等方面进行比较,介绍了高熔体强度聚丙烯的性质和熔体强度的测定方法。可以得知,高熔体聚丙烯比普通聚丙烯在各个方面都表现出较大的优势。     

炼化聚丙烯装置的工艺优化

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑料,由丙烯聚合而制得的热塑性树脂,在聚烯烃树脂中,它是仅次于聚乙烯、聚丙乙烯的第三大塑料。聚丙烯是近三十年来生产发展速度最快的通用塑料之一,在我国的消费量增长迅速,而且具有广阔的前景。聚丙烯的生产过程是由丙烯和氢气等在催化剂和活化剂的作用之下聚合成聚丙烯粉料。广泛用于工业。聚丙烯的生产是化工生产当中最常见的,但也是污染环境的大户之一。     

气相聚丙烯工艺用催化剂小试模拟评价研究

通过控温预聚合手段在反应釜中原位生成种子床,实现了聚烯烃催化剂的气相聚合评价,提高了聚烯烃催化剂气相聚合评价稳定性和效率,增强了气相聚合小试评价与气相中试和工业生产的相关性.在相应装置上对两种大粒径聚丙烯球形催化剂进行了动力学研究：考察了在气相聚合中铝硅比和氢气分压对聚合性能的影响,抗静电剂Atmer163对催化剂聚合性能的影响.研究表明,大粒径球形催化剂具有更高的比表面积,更有利于高橡胶相含量抗冲聚丙烯的生产.