一种单片机智能煤气监控系统的设计

煤气泄漏具有巨大危害性,因此对煤气泄漏实时精确监控是十分必要而且重要的。本文介绍了一种基于单片机技术的智能型煤气监控系统,可对煤气浓度进行实时检测和监控、报警,而且还能实现自动开启和关闭煤气管道阀门,可广泛作为智能报警器及监控系统来使用。     

一种集中监控系统的设计

主要介绍了机房集中监控系统的功能和组成.该监控系统主要完成对门禁系统、空调系统、UPS系统、配电柜系统和漏水报警系统的实时监测与控制,可动态显示每台设各的运行状况,对异常情况具有语音报警功能,可记录所有设备的实时信息.该系统使用Visual++语言开发,采用多线程、多任务的方式对每个串口都能实现有效地监控,实现了微机对信号的采集、处理、历史数据的存储和查询.对系统的相关硬件、协议、通讯控制和软件设计进行了介绍.     

基于WinSock与DirectShow的远程视频监控系统

在Visual C 6．0环境下,运用WinSock编程技术和DirectShow框架实现了一个基于PC的远程视频监控系统,可实现视频回放、录像监控等多种功能．该系统可对实时图像、文字、服务命令三类数据进行传输,与传统的基于VFW方法进行视频采集的监控系统相比,具有良好的实时性、可扩展性．     

一种集中监控系统的设计

主要介绍了机房集中监控系统的功能和组成。该监控系统主要完成对门禁系统、空调系统、UPS系统、配电柜系统和漏水报警系统的实时监测与控制，可动态显示每台设各的运行状况，对异常情况具有语音报警功能，可记录所有设备的实时信息。该系统使用Visual 语言开发，采用多线程、多任务的方式对每个串口都能实现有效地监控，实现了微机对信号的采集、处理、历史数据的存储和查询。对系统的相关硬件、协议、通讯控制和软件设计进行了介绍。     

基于SCADA 的物联网大气环境监测系统设计

为解决传统监测系统无法做到精确、实时地监控各地区大气环境数据的问题, 设计了基于SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统, 集组态软件、计算机和数据库技术于一体的物联网大气环境监测系统。该系统使用便携式气体检测仪作为下位机对大气污染物浓度进行采集, 利用组态软件搭建中央监控平台对采集数据进行接收处理与分析。该系统实现了下位机接收数据, 服务器存储数据, 并能实时进行数据监测及历史数据查询。实验结果显示, 该系统既可实时监控监测节点的大气环境变化, 又可实现监测节点的历史数据查询, 生成历史报表, 具有采集数据、存储数据及气体浓度预警的功能。解决了传统监测系统存在的监测范围无法细化、监测数据无法实时更新与发布的问题, 为更加方便、实时、高效地监测大气环境提供了技术保障。     

一个网络行为实时监控系统的设计与实现

根据网络安全实时监控的技术要求,设计和实现一个分布式网络行为实时监控系统.该系统具有对指定网络行为进行实时跟踪、分析和处理获取信息、复原网页内容等功能.该系统采用了监听与识别数据包、分析数据包、减小丢包率等关键技术.     

测井实时控制专家系统

论述了专家系统在实时控制与模糊评判方面的应用.实时专家系统由元级控制和目标级控制组成.元级控制采用模糊知识,模糊推理及不精确推理完成模糊决策.模糊评判及对目标级控制的监控;目标级控制采用产生式规则与过程推理完成对信息的实时监控.该系统以友好的人机交互界面为用户提供灵活方便的数据输入/输出窗口.以实时曲线滚动方式显示及以分等级的声光极警窗口为用户提供音频及视频监控信息.此系统可用于实时测井.能完成对声感、双侧向、放射性、地层倾角四个系列测井曲线中有关速度、张力、深度、幅度、幅度变化率、井眼影响等项的实时监控及现场的综合评价.可避免测井事故及重大经济损失.     

基于Android平台的远程视频监控报警系统

为使视频监控技术更方便、并能网络实时监控, 基于视频压缩技术的进步以及智能手机等移动设备的普及, 分析了监控系统的需求、面临的问题及调整, 设计了一套基于Android 平台的功能完善的远程视频监控报警系统。实际测试表明, 该系统实现了高清晰度的实时视频监控功能, 并在出现异常情况下进行智能分析做出相应预警操作。系统功能完善, 界面简洁大方, 并具有一定的兼容性、可扩展性。     

基于Internet的视频监控系统的设计与实现

结合所开发的视频监控系统,介绍了一种可通过Internet实现远程实时视频监控的系统的主要功能和一些关键技术实现。该系统将数据库管理系统和视频监控系统,计算机网络技术相结合,可以实现远程自动监控、自动报警、查询记录等功能。     

基于Wincc的炭黑装置监控系统

从监控软件、控制系统结构以及与PLC的通信等几个方面,系统而全面地阐述了基于WINCC的炭黑装置监控系统。运行结果表明,系统操作方便、控制灵活、质量可靠、功能强大,可实时准确地调节操作参数,从而提高工作效率和产品质量。     

一种加工平面凸轮的数控磨削新方法

平面凸轮是机器中重要的控制零件，要求较高的精度，数控磨削最合适，文中利用现有的CAD／CAM软件和成熟的数控系统，探讨平面凸轮的一处新的数控磨及专用的控磨床的设计方案。     

热磨浆机的机液伺服间隙控制系统研究

介绍了磨盘间隙伺服控制的工作原理,对控制系统作了理论分析和计算。文中建立的模拟试验台对恒载位置精度进行了试验,结果表明,试验数据和理论计算基本吻合。研究所得出的结论可供液压控制系统的设计制造和生产使用。     

数控丝杠磨床设计

为了解决精密长滚珠丝杠和超长滚珠丝杠的磨削难题,分析了精密长滚珠丝杠制造中的问题,给出了滚珠丝杠数控磨床的总体设计方案,对设计方案进行了理论分析;开发了滚珠丝杠数控磨床的闭环控制系统,设计了滚珠丝杠数控磨床的砂轮架控制系统。经滚珠丝杠制造企业使用表明:其结构合理、功能完善,达到了预期的目的。     

Theoretical Study on Non-transmission High Efficient Parallel Camber Grinding Machine

Be directed against the development trend of modern CNC grinding machine towards high precision and high efficiency, some general weaknesses of existing camber grinding machine are analyzed in detail. In order to develop new type CNC camber grinding machine that can grind complex die, and genuinely achieved accurate feed and high efficient grinding, a new type camber grinding machine is put forward, called non-transmission virtual-shaft CNC camber grinding machine. Its feed system is a parallel mechanism ...     

基于交流异步电机驱动磨床进给位移的自学习控制

提出了一种利用PC机对普通磨床进行数控改造的方案,并设计了基于PC的控制系统,该系统利用PC机控制交流异步电机实现对普通磨床进给机构进给量的控制,并且采用自学习控制原理和变速度、变加速度位移指令生成方法,因此可使磨削加工实现快速进给,慢速切入,从而减小了目标点处惯性对加工精度的影响·该系统可实现一般精度要求零件的自动磨削加工·     

玻璃研磨机控制装置改进之研究

该研究说明益昌镜厂玻璃研磨机控制装置改进与其成果．于研磨油窗玻璃外缘时,其研磨加工件脱离或停止与否．均以人工来判断．以致加工件研磨质量不一．改装原有之机器控制电路,以计数加工件研磨圈数,于达到设定之研磨圈数后发出警示讯号．作业员据此进行加工件脱离操作．经电路改装后之研磨作业,作业员的工作压力明显减轻．不仅可看管的机器数增多,且加工件良率也大幅提升,实质解决了业者生产耗时与精度不准之问题．     

数控砂轮成型系统设计及应用

为了使M1350型磨床满足火车车轴加工工艺的要求,研制了一种普通外圆磨床数控砂轮成型系统,将其用于M1350型普通外圆磨床数控改造,改造后的M1350型磨床已成功的运用于车轴生产加工过程中,可以对RE2B型和RD2型车轴以及其它含圆弧与直线段相切和相割的各种车轴进行精磨.     

基于Fuzzy控制技术的弹簧垫圈园切刀专用磨床研究

通过分析弹簧垫圈园切刀磨削加工质量不易保证的原因，提出了运用模糊控制器来提高弹簧垫圈园切刀磨削加工质量的方法，给出了模糊控制系统的结构、模糊规则、模糊推理、模糊决策及仿真结果，运用前景广阔．     

磨床控制系统的应用与研究

磨床上的砂轮一般采用绕线式交流异步电机驱动，基停子绕组通过滑环可以与外部电路连接，根据磨床的工作特性，选择从其转子侧引入控制变量来实现调速，采用机械串级调速系统对其进行控制，使其具有高效率和良好的调速性能，实践证明，采用该方法实现磨床控制，其系统结构简单，可靠性高，节能效果好。     

平面二次包络环面蜗杆数控磨床设计及运动学仿真

在研究平面二次包络环面蜗杆数控磨床加工原理的基础上,提出采用磨头部件内藏式和砂轮支撑座倾斜式的设计方式,将砂轮产形面与回转工作台中心轴的距离控制在300 mm以内,减少了蜗杆表面螺旋线误差和磨削的行程。采用第四轴分度盘驱动蜗杆旋转,实现磨削过程中的分度功能,提高了磨床的加工效率和加工精度。建立环面蜗杆加工原理的数学模型,推导出环面蜗杆齿面方程和砂轮产形面方程,并运用Matlab软件模拟仿真齿面方程和瞬时接触线方程,验证了新磨床结构的可行性。