塑料异型材挤出模CAD系统研究

针对单一熔体中空型材，提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架。介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法，提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法，建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库，论述了CAE技术的运用。该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用。     

复杂型材挤出模结构优化设计方法

采用APDL建立了面向CAE的模头流道参数化模型,用分步单元划分策略和壁面滑移边界条件,完成了复杂型材熔体在模头内流动过程的三维数值模拟,获得了流道内的速度分布和压力分布.在此基础之上,以模头出口处型材截面上各子区域平均流速相等为优化目标,对模具流道的结构参数进行了优化设计,优化后流动平衡性有显著提高.复杂型材SF56流道结构参数的优化设计和实验,证明了该方法的正确性和有效性.     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

塑料注射模CAD中制件建模技术的研究

介绍了塑料注射模ＣＡＤ中建立塑料制件模型的必要性、方法、实体建模的特点、使用的基本体素及参数、运算方法、原则以及求模型截面轮廓的算法，为注射模ＣＡＤ制件信息输入、图形输出、型腔型芯设计、编制ＮＣ加工程序等奠定了基础．     

PVC低发泡型材挤出成型技术

低发泡塑料型材是塑料制品的一个重要品种。它具有强度高、质量轻、弹性好、隔音、隔热和价廉等优点,并可像木材一样进行锯、刨、切削、开孔打眼、上螺丝及胶粘连接等加工,应用十分广泛。PVC低发泡型材是塑料挤出加工难度最大的一种,也是最理想的以塑代木材料,国     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量，经研究认为：不便于热加工，首先须对原材料严格把关；采用合适锻造工艺，锻后进行等温退火；在调质处理时适当提高淬火加热温度，采用空冷淬火，高温回火时也应采用空冷。     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量 ,经研究认为 :不便于热加工 ,首先须对原材料严格把关 ;采用合适锻造工艺 ,锻后进行等温退火 ;在调质处理时适当提高淬火加热温度 ,采用空冷淬火 ,高温回火时也应采用空冷。     

变频器在塑料挤出吹膜机组中的应用

概述了塑料挤出吹膜机组的结构、吹膜工艺流程、应用变频器的情况与节能效果。     

基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头CAD系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上,探讨挤出机头的几何造型,并通过Ｃ语言ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发,实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制,研制了基于三维实例造型的挤出机头ＣＡＤ系统。     

基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头 CAD 系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上,探讨挤出机头的几何造型,并通过Ｃ语言对ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发,实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制,研制了基于三维实体造型的挤出机头ＣＡＤ系统．     

专家系统在拉深模CAD中的应用

本文论述了应用人工智能技术在拉深模CAD系统中建立工艺设计专家系统的用途,以及专家系统中工艺知识的获取过程、知识的表示以及工艺设计规则库的特点与建立方法。并提出了用框架结构描述轴对称拉深件以及“DTR”控制策略,同时介绍了拉深工艺设计专家系统与拉深连续模CAD系统的关系。     

塑料异型材动态挤出流动分析及口模长度设计

本文以“L”型挤出口模为例，利用ANSYS软件对口模入口处受周期性振动的压力驱动的塑料熔体在模内的流动过程进行了三维等温数值模拟，研究了入口压力的振动参数对流场压力和速度的影响情况，结果表明：流场中压力和速度的振动频率与入口压力的振动频率相等，而流场压力和速度的振幅随入口压力振幅的增大或者频率的降低而增大，亦即，低频高幅的振动容易得到较大的振动幅值。研究还表明流场速度振动的衰减比压力振动的衰减慢，所以，口模长度设计时应以速度的衰减为依据。     

SolidWorks软件在挤压模CAD中的应用

SolidWorks是智能型的CAD CAM软件 ,特征造型和参数化功能非常强大。文中介绍了以其为开发平台 ,以VB为编程语言的挤压模CAD系统 ,重点说明了其参数化功能及API应用程序接口在挤压件图形生成过程中的应用 ,详述了模板建立、尺寸输入、图形驱动的过程以及编程方法 ,并结合挤压模CAD系统作了具体实例的说明 ,总结了SolidWorks软件二次开发的一种方法 ,对相关的应用软件开发是一种启示和借鉴     

CAD在连杆级进模中的应用

对连杆类冲压零件采用级进模加工,模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论,并着重介绍了ＣＡＤ在级进模中工序安排、压力中心、板筋展开、凹凸模位置尺寸的确定及各工位合理组合的优越性。     

外网电压波动对塑料型材挤出设备运行的影响及改造处理措施

本文总结了外网电压波动对挤出生产线设备造成的影响。通过对挤出生产线设备的电气线路分析，逐步对设备电气线路进行改造．最终达到了降低外网电压波动对挤出设备运行影响的目的，提高了设备运行稳定性。     

挤出模流道的优化设计

结合塑料熔体流变理论和实践经验，提出了塑料异型材挤出模流道优化设计的思想和方法．通过计算机对流道系统进行优化设计，使流体在流道中流动分布均匀．流道设计合理，缩短设计时间．     

塑料型材共挤出机的研制

共挤出技术用于塑料型材的生产,在节约塑料原材料、赋予产品特殊功能、提高产品档次等方面有着突出的作用,是一种重要的塑料型材先进成型技术,共挤出机则是实现这一技术必备的关键设备。共挤出机体积小,易操作,可方便地与主机机头连接,是一种小型单螺杆挤出机。目前,国内塑料型材行业应用共挤出技术的仍然不多,使用国内专门开发研制的共挤出机更为鲜见,远远不能适应我国塑料型材行业目前蓬勃发展的需要。针对这一情况,在充分调     

提高挤出工艺对型材物性的影响

对发生在白色PVC型材表面发黄现象进行了总结分析,提出了降低挤出工艺不能彻底解决发黄现象,同时降低挤出工艺会影响型材的物理性能。