数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

B样条曲线数控R参数编程加工

针对802S等中低档数控系统内存有限、加工由B样条曲线曲面组成的复杂零件轮廓过程中所遇到的问题,研究了使用数控系统R参数编程功能及指令实现德布尔算法计算B样条曲线上任一点坐标值的方法,生成了较短的R参数数控程序加工代码。使得中低挡数控系统中存入缩短的复杂零件程序进行快速加工成为可能。最后经802S系统数控铣床实际加工运行凸轮样条曲线轮廓段R参数加工程序验证缩短程序正确。零件精度满足设计要求。     

适用于网络化制造模式的数控系统的研究

在综合分析网络化制造模式对计算机数控系统功能需求的基础上，从框架体系结构和技术体系结构等不同的方面详细地研究了满足网络化制造要求的数控系统－－WEB＿CNC系统的体系结构，同时对建立这一体系结构所涉及的基于EWB的浏览器／服务器处理技术、DCOM／CORBA技术、ASP／ADO技术、XML技术等网络支撑技术进行了研究，在此基础上，研究了EWB＿CNC系统的实现方法、包括采用基于Browser/Server结构实现数控系统远程服务和信息共享功能，满足系统的非实时性要求；采用基于DCOM／CORBA分布组件技术实现数控系统的远程监控功能，满足系统的实时性要求，最后建立了满足网络化制造要求的WEB＿CNC系统的功能模型，为WEB＿CNC系统的实现奠定了基础。     

浅谈非圆曲线在数控车床加工程序中的应用

随着我国工业产品性能要求的不断提高，非圆曲线零件的作用也变得越来越重要，加工非圆曲线的工件灵活使用宏程序，实现了数控加工方便快捷之目的，其程序的编程已成为生产制造的关键环节。本文针对旋转非圆曲线在数控车床加工程序中的应用进行了探讨。     

基于Web和现场总线的数控系统远程监控研究

提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案，分析了所采用的关键技术，包括套接字技术，ActiveX技术以及CAN总线技术，在此基础之上建立了原型系统、用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板－ActiveX控件即可实现向数控系统发送指令，接受数控机床的反馈信息，进而实现监视机床动作，完成零件加工的任务，为网络化制造的具体实施奠定一定的基础 ，实验证明系统基本上达到了监控远程数控机床进行工作的目的。     

基于MTConnect切削过程的在线实时监控方法

制造设备间的广泛互联、互操作是制造领域实现广泛物联的重要前提.对数控系统进行实时监测,收集数控系统加工参数、刀具几何参数、零件质量检测等异构数据,进行有效地关联监控是目前研究的热点.基于OPC(object linking and embedding for process control)UA(unified architecture)连接数控系统,建立基于MTConnect的"适配器-代理(adapter-agent)"通用数控系统实时监控体系.研究实时监控数据模型、通信框架及其访问策略,给出了机床加工过程监控数据的标准数据模型.开发的原型系统在某航空薄壁件的实际加工过程进行实时监控,实现了加工过程数据、离线数据的综合可视化表达,验证了所提出的数控系统信息集成方法的有效性.该方法构建的数据模型清晰地表达了各加工要素,具有很好的可扩展性.     

刀具中心轨迹编程在加工中的应用

由普通机床经过技术改造，配置了数控系统(FANUC SERIAL／SIEMENS SERIAL)后，具有部分数控加工功能，从而提高机床性能，满足加工要求，增加企业效益．但配置后的数控系统大多不具备刀具半径自动补偿功能，或该功能不完善，加工后产品达不到质量要求．在实践中，我们运用刀具中心轨迹编程的方法，解决了这一问题。     

基于样板测绘建立数模方法的研究

目前,许多飞机制造公司都还在生产着大量的上世纪八九十年代设计的飞机,这些飞机的产品和工装制造依据均为模线样板。模线样板技术的落后性严重制约了飞机零件的制造效率,将此类工装的制造依据由模线样板转化为CAD信息成为解决生产瓶颈的有效手段之一。工装的精度和加工周期直接影响着飞机的质量和交付周期,所以工装制造是飞机制造过程中的重要环节。飞机工装具有单件或小批量生产、零件形状和加工过程复杂、加工周期长、加工精度高、零件需要反复修配调整等突出特点。该文提出了样板测绘建模的原则及一般方法,为样板转化为CAD信息提供了借鉴。     

Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

基于模糊聚类的可重构制造工艺规划方法

可重构制造是未来解决批量加工中高效、低成本与生产柔性之间矛盾的新型制造模式,建立与可重构机床设计紧密联系的零件族加工工艺方案对实现可重构制造具有重要意义。首先建立面向零件族的加工信息矩阵,进而形成零件的加工工序单元序列及工序单元顺序矩阵;依据零件可并行加工的方位组合,基于模糊聚类多层次分析法,将零件间相似的工序单元序列组配成工序段序列,再由零件间相似的工序段序列创成出零件工艺方案;最终通过零件间工艺方案的模糊聚类相似度计算,得到零件族中零件间最为相似的加工工艺方案,实现零件间加工工艺的快速转换。以某汽车变速箱体零件族的加工为例,验证了该方法的可行性。     

浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性

零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,因此,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。     

基于宏程序的非圆曲线数控车削加工技术

本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆曲线零件在FANUC Oi Mate—TC数控系统上的加工工艺和编程加工，说明宏程序在此类零件加工中的应用，破解了用手工编程加工这类零件的难题．同时也希望对初学宏程序者有一定的帮助。     

数控加工中心刀具长度补偿的研究

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度．阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿指令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法．论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系．结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率，     

FANUC-0I数控系统加工零件记数功能应用

随着制造业的发展,制造管理的信息处理能力也相应要求提高。在加工生产中,制造部门大量采用了先进装备和自动     

四轴线切割微机数控研究

本系统深入地讨论了四轴线切割微机数控系统的工件描述方法，轨迹控制原理和数控系统硬件的实现方法，并介绍了数控系统的基本功能。本介绍的上下面独立编程型面加工的关键，已成功地应用于作用开发的四轴线切割微机数控系统中，系列直纹锥度型面加工是国内首创的新型快走丝线切割三维加工工艺，已在线切割加工界得到了成功应用。     

基于FANUC PICTURE轴类零件加工专用人机界面开发与应用

为解决数控机床加工操作者培训周期长,加工出错率高,且加工质量不稳当的问题,本文以FANUC PICTURE为开发工具,开发一种面向FANUC数控系统的轴类零件加工专用人机界面,使用该人机界面能大幅降低对数控操作者的技能要求.操作者根据加工图纸,可直接在人机界面中快速选取所需加工轴类零件的特征尺寸信息,对该特征尺寸要素进行编辑修改,即可直接进行数控加工.经实际加工验证,操作者上手快,效率高,且加工产品质量稳定,符合产品技术要求.     

网络化加工系统中XML应用的若干问题研究

根据网络化制造对数控系统的要求构建了网络化加工系统体系结构,并针对网络企业间产品数据交换和共享的难题,利用配置语言建立XML Schema映射规范库,实现了STEP-NC数控程序的转换,以XML文件发布产品信息.设计了XML解释器的功能结构,读取文件解析出几何参数、坐标、刀具等信息进行存储,为DSP控制器内核提供可识别的数据源.STEP-NC网络化加工系统提供的数控程序转换,XML文件解释等功能具有良好的模块化特性,功能强,效率高,有利于实现系统的信息集成.     

车间工况数据的采集与管理

分析了车间工况数据采集与管理作用和功能，工况信息集成和通讯介绍了拖拉机箱体零件独立制造岛中的工况数据采集与管理系统。     

Unigraphics数字化自动编程技术

自动编程是用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。Unigraphics数字化自动编程系统成功地运用了知识工程技术,帮助那些缺乏经验的工程师解决复杂的数控编程问题,使产品的自动编程技术提高到一个新的水平。     

数控系统单片机测控技术的应用及实现

近年来,随着我国科学技术水平的不断提高,推动了数控系统的发展速度,在航空航天、模具加工等行业中,数控系统的应用越来越广泛。然而,由于各个行业对产品加工质量的要求不断提高以及产品零件本身越来越复杂,致使一部分数控系统很难满足实际加工需要。为了进一步提高数控系统的执行效率,本文将单片机测控技术应用到数控系统当中,并从基于单片机的数控系统设计思路、设计原则以及具体应用及实现这三个方面对文章进行详细论述。