用湖北地方生铁生产高性能球墨铸铁的调查与初步试验

我国生产高性能球墨铸铁一向是用本溪生铁作为原材料。为了适应球墨铸铁日益发展的需要,近几年来各省均在试验用本地生铁生产高性能球墨铸铁。湖北地区各工厂在试验与生产本地生铁的球墨铸铁中碰到不少问题,其中突出的问题是综合性能较差,特别是冲击值低和球化不够稳定。 本溪生铁生产的球墨铸铁经过正火和回火处理后,抗拉强度一般在80Kg/mm~2以上;延伸率2.5～3.5％;冲击值大于2Kg·M/Cm~2。而用湖北地方生铁采取同样的工艺生产的球墨铸铁抗拉强度σb<70Kg/mm~2;冲击值<1.5Kg·M/Cm~2,而且铸件较脆,冷裂倾向较大。在球化级别方面:湖北地方生铁球墨铸铁一般比本溪生铁球墨铸铁要低1～2级。 为什么用湖北地方生铁作球墨铸铁其综合机械性能和球化率要比本溪生铁球墨铸铁低呢?我们遵照伟大领袖毛主席要调查研究的教导,对湖北地方几个主要钢铁厂如武汉钢铁公司、鄂城钢铁厂、东方红钢铁厂和汉阳钢铁厂供应铸造生产用生铁进行了初步调查和分析。在调查的     

用地方高磷生铁生产高性能球墨铸铁的研究

(一) 概述 我国江南一带地方生铁用来制造球墨铸铁突出的问题之一是含磷量比较高。因此,各厂生产高性能球墨铸铁,一般采用本溪生铁为原料,它的含磷量均在0.1％以下。为了适应我国社会主义建设飞跃发展的需要,利用本地资源扩大稀土镁球墨铸铁的使用范围,并不断研究和发展新品种、新工艺,具有重大的政治和经济意义。 为此,我们曾对湖北地方生铁的状况及生产球墨铸铁存在的问题进行了调查与试验。在改变热处理工艺的条件下,用湖北地方生铁生产出高性能球墨铸铁并用之于生产。在此基础上,进一步试验了磷量较高的生铁生产高性能球墨铸铁。试验表明:磷无论对珠光体或铁素体     

高磷生铁生产195柴油机曲轴的研究

本文论述了用含磷量0.13%的生铁生产195型柴油机球墨铸铁曲轴的可靠性.通过等温淬火处理,可满足195柴油机曲轴对机械性能的要求,经1500小时以上田间试验,没有发生断裂现象,耐磨性比用本溪低磷生铁生产的195柴油机曲轴稍好.另外,还介绍了高磷球墨铸铁的断裂韧度.     

合成球铁的研制

利用废钢、增碳剂并适当配入铸造生铁,通过熔炼来获得合格的原铁水,然后经球化孕育处理形成球墨铸铁,为球墨铸铁生产开辟出一条新的途径。     

用宝鸡红光生铁制取195型柴油机曲轴的试验

对宝鸡红光Ｚ１５生铁进行了全面分析，通过试验提出了利用红光Ｚ１５生铁代替本溪生铁制造ＱＴ６００号的１９５型柴油机曲轴时应控制的主要工艺参数。     

铸态QT550-7球墨铸铁制备及组织研究

为了研究铸态QT550-7球墨铸铁组织,铁液凝固过程及石墨球化机理,用回炉铁、生铁、废碳钢、球化剂、孕育剂等材料,采用双联熔炼法制备了球墨铸铁.经测试,化学成分和力学性能满足QT550-7球墨铸铁要求,球墨铸铁组织由铁素体+珠光体+球状石墨组成,凝固过程为糊状凝固.     

稀土镁球墨铸铁中铁素体形态对机械性能的影响

前言正火态的稀土镁球墨铸铁,由于其具有较高的强度水平,故被广泛用来代替锻钢制造轴类、齿轮、连杆等承受高负荷的另件,并在长期实践使用过程中,取得了良好的效果。近年来,为了进一步提高稀土镁球墨铸铁的综合机械性能,对稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化正火进行了研究,并运用于地方生铁制造稀土镁球墨铸铁另件,取得了一定的效果。指出:稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化,其所以较全面地提高了其     

含硼烧结矿高炉冶炼试验研究

【前言】高炉使用自熔性烧结矿进行冶炼,是炼铁生产技术上的一大进步。众所周知,碱度(CaO/SiO_2)1.2左右的烧结矿,在质量上存在的严重缺陷是,在冷却过程中产生粉化,便给高炉生产带来了危害。根据首钢的生产实践,在烧结科中加入含磷的物料,对抑制烧结矿的粉化取得了良好的效果。但做为冶炼低磷生铁来说,这显然是不够合适的,北台钢铁厂在烧结料中配加1％左右的含硼铁精矿粉,也同样取得了抑制烧结矿粉化的作用,并且在高炉生产上取得了较好的结果。但增加生铁中硼元素的含量和增加生铁中磷的含量,对生铁质量的影响就大不一样了。如以冶炼制钢生铁为例,含硼生铁可成为冶炼硼钢的良好原料。     

浇杯孕育295球墨铸铁曲轴的组识特点和机械性能

前言在球墨铸铁中,降低含硅量可以提高常温冲击韧性和降低脆性转化温度,这一规律早已被人们所共知[1][2]。同时近年来对石墨球的尺寸的控制亦逐渐引起人们的注意,因为它无论对球铁的静强度性能及疲劳性能都有一定的影响[3]。但是在国内球墨铸铁的实际生产条件下,作为球化剂的稀土合金或稀土镁合金中皆含有较高的硅,尤其是大多数工厂为了消除铸态组织中的自由渗碳体,一般皆采用大剂量孕育或多次孕育工艺,因此使铁水的最终含硅量大多在2.5%左右或更高。所以生产球铁的工厂都对原料生铁提出了低硅的要求。至于列石墨球尺寸的控制以及它对球铁机械性能的影响,则尚注意得较少。     

土焦球铁的热处理工艺

批林批孔以来,农机工业飞速发展,球铁的需要量也日益增长。如何立足本地资源,用土焦浇铸符合性能要求的球铁,就成为目前球铁生产中需要迫切解决的问题。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的教导,我们于一九七三年九月份,用耀县焦、本溪生铁生产了一批295型柴油机齿轮。长期以来,我们坚持实践第一的观点,把革命精神和严格的科学态度结合起来,认真研究,反复试验,经过不断努力,初步掌握了用土焦浇铸球铁的热处理规律。目前,我们已用此工艺热处理了六千余只高硫高硅球铁齿轮,从而消除了以往生产球铁非用北京焦炭不可的思想顾虑。     

用本省“三九”生铁和焦炭生产材料试验机厚大断面球墨铸铁件的试验

球墨铸铁是一种很有发展前途的以实现“以铸代锻”“以铁代钢”的结构材料。在毛主席教育革命路线的指引下,在厂、校党委的正确领导下,我们与红山材料试验机厂一车间工人师付和技术员,共同对用本省“三九”生铁和焦炭熔制材料试验机上的主要球铁件进行了试验,取得了初步效果,生产出综合机械性能达到QT—70—2—2.5牌号的球铁件。试验小结如下。     

铸铁经球化和等温淬火热处理代替高锰钢的试验 用地方生铁试制小型拖拉机的履带板

前言为了我们伟大的社会主义祖国尽早地实现四个现代化,特别是农业的现代化;需要大量的农业机械。这就意味着需要大量的钢铁。我国的钢产量还不多,许多更重要部门也都急需大量的钢材。因此,千方百计地以铁代钢使农业早日机械化就成为迅速,全面实现四个现代化的一个重要课题。本试验工作是用球墨铸铁——采用唐山地区生产的生铁熔制的,经等温淬炎热处理工艺代替高锰钢制造小型拖拉机的履带板。在抚宁农机厂大力协助下经过几个月的试验工作,现已正式投产。     

探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术

在工业生产中,生产高品质的球墨铸铁非常重要。为此,该文阐述了高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术、原材料对球墨铸件性能产生的影响、对球墨铸铁一系列成分的有效控制,旨在给高品质的球墨铸铁熔炼技术带来参考根据。     

球墨铸铁曲轴的铸造与发展

文章介绍了球墨铸铁生产发动机曲轴的现状及发展。讨论了球墨铸铁曲轴的熔炼工艺、合金化与生产工艺方式。重点介绍了等温淬火球墨铸铁在曲轴上的应用,特别是其在大功率发动机曲轴中的应用。     

本溪钢铁(集团)公司转炉厂180t转炉炉本体设备安装

背景:辽宁本溪钢铁(集团)公司始建于1958年,现已形成以钢铁产品为主的大型钢铁联合企业.年生产规模为:焦碳67.15t/a、烧结矿187.2万t/a、生铁1 30.63万t/a、钢材127.96万t/a,为了适应市场发展的需求,扩大生产规模,一期工程建一套铁水倒罐站,一座100t顶底复合吹转炉,一套在线吹氩喂丝机,一台7机7流连铸机,生产规模达到年产合格钢水123.71万t/a、合格连铸坯120万t/a.     

稀土—镁球墨铸铁中石墨球化类型对机械性能的影响

一、前言多年来球墨铸铁被用来制造一系列承受交变载荷的零件。随着我国国防、机械、冶金、矿山、石油等工业,特别是农业机械的迅速发展,从而对球墨铸铁这一新型结构材料的质量和数量提出了更高更多的要求。目前结合我国资源特点的稀土——镁球墨铸铁的生产已在全国范围内得到了很大的发展。在稀土——镁球墨铸铁的生产过程中,由于采用了稀土——镁中间合金作为球化剂,使石墨形态发生了变化,圆整度下降,在金相试片中经常观察到球状、团状及团片状石墨,即石墨较难以单一的球状存在,往往是几种石墨形态同时出现。已经实验测定稀土——镁球墨铸铁中团状石墨对静载下机械性能的影响并不象镁球墨铸铁那样大。石墨球化类型是评定稀土——镁球墨铸铁质量标准中的关键部分之一,如何正确地划分石墨球化类型,特别是球状、团状石墨显得极为重要。     

高炉冶炼低硅生铁的工艺因素分析

作者针对高炉中硅还原进入生铁的特点,进行了一些基本实验研究,并分析了控制硅还原的主要因素。根据所得出的主要结论,对杭钢3号高炉冶炼低硅生铁的进展进行了多元回归分析。分析结果表明,提高炉渣三元碱度和降低焦比,是该厂高炉降低生铁含硅量的主要工艺因素。分析结果还表明,在低硅水平下,降硅与降焦之间有可能出现不相适应的情况。通过生产实例,还探讨了冶炼低硅生铁较合适的造渣制度。     

某些稀土元素对铸造生铁组织和性能的影响

铸造生铁含有许多微量元素,它们在标准中一般均未给予规定,其中某些微量元素妨碍镁球墨铸铁中球墨的形成。以铈铁或火石合金(mischmetal)形式加入少量某些稀土元素能有效地抵消这些杂质的有害影响。这些稀土元素的合金除铈外,尚含有相当数量的La(镧)、Nd(钕)、Pr(镨)。目前关于这些元素单独对金属组织和性能的影响的资料很少,且实际上未曾将稀土元素的影响程度同铸造生铁杂质的含量和特性联系起来。本文试图提供有用的数据来弥补这个漏失的环节。碳当量近似的四种铸造生铁在高频感应电炉内重熔,并加入0.03—0.3％的稀土元素(La、Ce、Pr、Nd和它同镁的合金)进行处理。研究铸态和热处理后的试样表明,这四种原始铸造生铁承受处理的程度各不相同。所有稀土元素对球墨的大小和形状,铸铁的白口倾向,抗拉强度和RG/RH比值的影响也极不相同。一般而言,发现稀土元素降低铸铁中的总碳量和硅量。加入0.05％稀土元素起到类似普通孕育剂的作用,使共晶团细化。对于铸铁的白口倾向按以下顺序递增:La、Nd、Pr、Ce。镧极大地改善铸铁的抗拉强度,而铈的效果最差。各种铸造生铁承受这种处理程度各不相同,并取决于其中含有的杂质的特性和数量。     

离心奥氏体──贝氏体球墨铸铁管

比较系统地研究了合金元素Ｃｕ、Ｍｏ和等淬时间及温度对离心奥氏体／贝氏体球墨铸铁管组织与性能的影响，找出了合金元素Ｃｕ、Ｍｏ对离心奥氏体／贝氏体球墨铸铁管的影响规律，确定了适宜的热处理工艺参数，并在实验室生产出性能良好的离心奥氏体／贝氏体球墨铸铁管。     

高炉铁水直接球化

球墨铸铁是实现“以铁代铜”、“以铸代锻”的原材料。过去,生产球墨铸铁,均是利用化铁炉(冲天炉、点头炉等)的铁水进行的。广东兴宁县龙北钢铁厂,在8米~3炉白煤炼铁的铁水在炉前直接处理成无镁稀土球墨铸铁,为土法上马,将高炉铁水直接球化开辟了先例。产品机械性能及化学成分