径向圆体成形车刀的分段设计

圆体成形车刀加工圆锥面工件时 ,存在较大的双曲线误差 ,在设计圆体成形车刀时必须根据工件圆锥许可双曲线误差 [δ]的大小。采用计算机辅助计算的方法来设计圆体成形车刀。     

斜置圆体成形车刀精确设计研究

本文针对圆体成形车刀的某些不足之处，提出了一种斜置τ角安装的圆体成形车刀廓形的精确设计方法．     

径向圆体成形车刀的分段设计

设计径向圆体成形车刀加工锥面工件时,由于存在前角,刀具前面的平面没有通过工件轴线,刀具的刃形形状就必须做成刀具前面与工件圆锥面相交得的双曲线,被称为理论双曲线;在实际制造时,径向圆体成形车刀通常也被做成圆锥面,刀具的刃形变成前面与成形车刀本身的圆锥表面相交的双曲线,被称为刀刃的实际双曲线。采用分段设计的方式可有效降低由于理论曲线与实际曲线存在的误差而引起的工件的尺寸误差。     

装配圆体车刀的成形铣刀廓形设计

本文对装配圆体车刀的成形铁刀廓形设计进行了研究，导出了刀刃廓形的计算表达式，使得该种铣刀的加工制造成为可能．     

螺纹车刀廓形设计新方法的探讨

本文建立了圆体螺纹车刀的法向廓形方程,在此基础上分析了传统螺纹车刀加工出来的螺纹产生误差的原因,并提出了圆体螺纹车刀廓形设计的新方法。最后通过实例证实了这种新方法的有效性。     

圆体车刀加工圆锥面时双曲线误差的分析

通过分析圆体成形车刀在加工圆锥体时所产生双曲线误差的原因,提出用数学分析的方法来定量分析双曲线误差的大小,找出误差影响大小因素的变化规律,并利用已知条件估算刀具的切削几何角度,为合理选择刀具角度提供理论根据.     

基于UG的高精度成形车刀的参数化设计

根据成形车刀的设计理论,开发了一种基于Windows XP和UG二次开发平台、以Microsoft Visual Studio．NET为开发环境的成形车刀参数化设计系统．该系统利用最小半径控制点概念以及自动截形法获得成形车刀刀刃廓形,解决了传统成形车刀设计的设计精度低、工作量大、周期长等问题,彻底消除了加工圆锥体时产生的双曲线误差．借助该系统可直接快速、准确地生成高精度成形车刀工作图,以及成形车刀的数控加工程序．     

圆体成形车刀刃形的计算机辅助设计

本文推导了圆体成形车刀刃形计算公式，在此基础上详细阐述了利用计算机辅助设计技术对其进行计算的方法、程序，并给出了应用实例，实验结果表明，该方法有效提高了圆体成形车刀刃形设计速率。     

基于UG的高精度棱体成形车刀CAD/CAM系统

根据成形车刀的设计理论, 综合运用UG/OpenMenuScript, UG/Open UIStyler, UG/Open API和Visual C 6.0等UG二次开发工具, 开发出基于Windows XP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD/CAM系统. 该系统利用自动截形法获得成形车刀"零误差"刀刃廓形;采用导入燕尾槽模型的方法, 利用最小半径控制点技术实现了棱体成形车刀的基于特征参数化设计;使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计;通过编程实现工程图的尺寸标注功能;解决原来成形车刀设计的设计精度和效率低等问题, 消除了双曲线误差. 该系统实现了与UG系统的无缝集成, 具有良好的人机交互性、可扩充性和可移植性. 借助该系统可直接快速、准确地生成高精度棱体成形车刀工程图以及廓形的数控线切割加工程序.     

精确廓形成形车刀的计算机辅助设计

本文阐述了利用微机进行成形车刀设计的一种新方法。此方法可以迅速准确地计算出车刀成形表面的精确廓形,减小或消除成形车刀的双曲线误差。同时应用AUTOCAD绘图软件,按计算结果自动绘制车刀工作图。按此图纸可以在微机控制的线切割机床上进行成形表面的加工,达到提高车刀精度、缩短设计和制造周期、降低刀具成本的良好效果。     

一种分体式MIS用户界面开发工具的设计方法

介绍一种分体式ＭＩＳ用户界面开发工具的设计方法。将用户界面从ＭＩＳ中游离出来，独立设计ＭＩＳ用户界面开发工具，并给出窗口工具、菜单工具、输入工具、查询工具以及输出工具的设计思想。     

非油气γ能谱测井信号沿长电缆传输

应用于煤田、金属矿和非金属矿及工程地质等勘探的非油气γ能谱测井仪，其设计与应用于油气田勘探的γ能谱测井仪是不同的。针对我国非油气γ能谱测井仪研究未有突破性进展的现实，在充分比较国内外非油气γ能谱测井仪几种研制方案的基础上，提出了一种测井信号沿长电缆以电流脉冲模拟方式传输的方案，并对此开展了试验研究。试验结果表明取得了较满意的成果，可为小型化、轻便型的非油气放射性γ能谱测井仪的研制提供一种新的途径。     

棱体成型车刀的廓形设计及误差计算

针对棱体成型车刀的某些不足,利用解析法,导出正装径向棱体成型车刀廓形设计的通用公式及加工锥面时双曲线误差计算公式,为这种刀具的设计、计算、制造和计算机辅助设计提供了可靠依据。     

快速成形技术在电动工具设计中的应用

针对传统电动工具设计中存在的问题,提出了基于快速原型制造的设计模式,并对设计制造过程的关键技术作了进一步分析.该项技术应用于企业的新产品快速开发中,可以大大缩短产品上市周期,增强企业的市场竞争能力.     

基于公理化设计的机床再制造设计支持软件开发

在分析机床再制造设计过程特点的基础上,引入公理化设计的相关理论与方法,形成基于多域映射的机床再制造设计过程框图;基于此,设计并开发基于公理化设计的机床再制造设计支持软件,包括机床信息、用户需求、功能规划、结构设计、再制造工艺设计等5个功能模块;该软件在某重型机床再制造设计中进行了初步应用与实施。     

基于Julia集的图案设计的实现

分形几何是研究和描述复杂曲线和图案的一种强有力的工具,基于分形几何的图案设计包括造型和色彩(颜色)两个部分.文章论述了以分形和Julia集图象为基础进行花型图案设计的方法和结果,在广告、装潢等设计领域有一定的应用价值,是一种新颖的图案辅助设计方法.     

金属切削机床主传动系统计算机辅助设计

本文试图应用计算机辅助设计技术设计机床齿轮变速主传动系统。所研制的计算机程序由两部分组成:(一)机床齿轮变速箱的优化设计,采用直观的启发方法求解咨种复杂的齿轮箱设计问题;(二)交互式绘制传动系统图的图形软件。     

用可视工具sisotool设计电液伺服系统的补偿器

MATLAB6．0的控制系统工具箱提供了设计SISO系统补偿器的可视工具sisotool。本文提出了利用该工具设计电液伺服系统补偿器的方法，使补偿器的设计变得更加简便、直观，大大减少了设计的复杂性和重复性，提高了电液伺服系统的设计效率。     

一种设计和实现结构图结构编辑工具的新方法

设计结构图是一种功能强大的图形描述语言 ,它不仅有丰富的数据结构和控制结构 ,而且在并发处理、实时处理、大型软件开发等方面均提供了相应的支撑设施 .本文重点讨论设计结构图的设计原理、系统结构、工作过程和实现方法     

刀库故障重要度分析与可靠性改进设计

刀库系统的可靠性水平是衡量卧式加工中心先进性的重要指标。为有效提升刀库系统的可靠性水平,引进重要度和结构优化相结合的新方法。以某型号卧式加工中心刀库系统为研究对象,根据现场试验采集的35条故障数据信息,建立了刀库系统的故障树,通过故障树分析计算出了基本事件的重要度,并根据重要度值进行重要度排序。针对故障重要度大的基本事件,结合具体的换刀过程和故障原理,提出了结构优化可靠性设计,该设优化计方案经刀库系统设计人员验证具有可行性。