改革电炉冶炼合金钢工艺研究

长城钢厂和北京钢铁学院合作进行的“电炉冶炼部分合金钢工艺改革”获得成功,经过三年的生产实践和理论分析,找出了冶炼规律,取得了冶炼周期每炉缩短50分钟左右,吨钢电耗平均降低54千瓦·小时。脱氧剂等原材料消耗明显降低,吨钢冶炼成本降低约7元,炉前工人劳动强度也相应减轻,钢的化学成分、低倍组织、机械性能、高倍检验等质量参数,均符合质量要求。 对35吨电炉冶炼过程进行了实验分析,从理论上深化了以O_2代矿脱碳、降低电耗的认识。找出氧化期脱碳量与带入还原期氧化期渣量呈线性关系,用回归出来的数学关系式分析还原期回磷和硅的消耗损失的关系是相符的。在研究中发现还原期脱除渣中不稳     

现代电弧炉冶炼周期综合控制理论及应用

在分析40年来国内外现代电弧炉炼钢技术发展特点的基础上,指出现代电弧炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期以满足高效连铸节奏要求这一核心发展起来的,提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论.简要地介绍了这一理论以及在这一理论指导下开发的包括电炉加铁水冶炼等一系列高效化电弧炉炼钢技术和在中国电炉钢生产中的应用效果.这一理论指导和推动了钢铁冶金及我国电炉钢生产的发展.     

浅谈太钢一钢厂淘汰平炉冶炼技术

太钢第一炼钢厂建于１９３４年，至今已运行６０年多。现平炉车间不仅厂房陈旧，而且平炉冶炼能耗高，工作环境和劳动条件恶劣，生产成本高。根据太钢公司的实际情况，一钢厂改造本着在保证项目建设基本技术要求的前提下，尽量降低一次性投资的原则，把二钢厂已拆除的５０ｔ普通功率电炉实施新技术、新工艺改造后搬迁到一钢厂，以电炉冶炼工艺取代原有的平炉冶炼工艺，并配套方坯连铸机。改造后的电炉采用热铁水新工艺，不但缩短了冶     

电渣重熔和普通电炉冶炼护环钢组织性能的试验研究

本文简要介绍了,目前在我国生产中,使用电渣重熔及普通电炉方法冶炼的50Mn18Cr4钢的组织和性能实验.指出了两种状态钢组织和性能的差别.分析了影响因素.发现在900～1000℃时电炉钢晶粒长大较快的问题.     

耐崩裂性铬镁砖试制及在电炉上试用的报告

一 绪言 随着冶金工业的飞速发展,治金企业对耐火材料质量的要求也在不断提高,为了缩短冶炼时间及提高钢的质量,都必须增高钢的熔炼温度,现用的矽质耐火材料在这方面就给了限制。因为矽质炉顶的加热温度不得超过1690～1700℃,同时为了增加钢的质量,则又必须缩短平炉的冷修时间,这就要求延长炉顶寿命。现用矽质平炉炉顶的寿命平均已达二百炉左右,当然还可以提高一些,但他受到了矽质耐火材料本身的限制。在电炉方面,常因矽质炉顶的限制,而不能冶炼高质量的合金钢。为此,在苏联已采用耐崩裂性的铬镁砖来代替矽砖做炉顶,这使炉顶的加热温度可以超过1700℃,并可以延长平炉炉顶寿命至一倍以上,这可使钢的质量大大地提高一步。     

集束射流氧枪的设计与应用

利用软件CFX10.0对电炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的特征进行了数值模拟.通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性,并且在安阳一炼轧厂100t竖式电炉使用并对其使用效果进行了分析.结果表明,安阳一炼轧厂电炉使用集束氧枪后,吨钢电耗平均降低了30kW·h,吨钢氧耗和生产成本等方面都有明显的优势.冶炼周期略有增加,主要在于采用的原料中铁水比例增加,导致周期增加.当热装铁水比处于50%左右时,吨钢氧耗、吨钢电耗、冶炼周期和生产成本均变化不大,所以建议铁水比保持在50%.     

内燃机曲轴坯选材及生产工艺研究

曲轴是内燃机中的关键零件,它不仅形状复杂,而且质量要求严格.各项参数表明42CrMoA是制造曲轴较理想的材料.对42CrMoA钢从电炉冶炼、锻造技术、锻后热处理等几个方面进行工艺试验,试验证明42CrMoA曲轴坯的各项技术指标均达到了技术条件的要求,完全能满足使用性能要求.     

十吨矽铬脱炭摇包

横山钢铁厂一车间102号炉是一座8000KVA的电炉,冶炼矽铬合金,日产量在25吨以上,供应该厂三车间3000KVA电炉冶炼微炭铬铁。矽铬合金含炭量的多少,直接影响微炭铬铁的质量。较长时期来,一车间102号电炉生产的矽铬合金一级品率低,电耗大。在该厂党委领导下,在全厂开展了挖潜、革新、改造的群众运动,集中力量进行会战,终于革新成功一台“十吨矽铬脱炭摇包”。投产二个多月来,矽铬合金质量大为提高,节电效果显著。一、摇包脱炭原理及工艺:     

用铌渣在电炉中冶炼含铌低合金钢

我国包头铁水提铌所得铌渣,以往是先在电炉中炼制成低级铌锰铁,然后用做冶炼含铌低合金钢的合金化添加剂。为了经济合理地回收利用包头铁水提铌铌渣,并降低含铌低合金钢添加铌元素的成本,本项工作用铌渣代替铌铁在电炉中冶炼含铌低合金钢。北京钢铁学院首先进行了铌渣直接合金化的热力学研究和实验室工艺试验。在此基础上,由包头东风钢铁厂提供含Nb_2O_5 4～7％的铌渣,在石家庄钢铁厂5吨电孤炉中(出钢量12吨)按16MnNb钢种冶炼9炉,总计114吨钢。工业试验结果表明,钢中铌的实际收得率稳定在70～82％。试验钢锭全部轧成φ14圆钢,经检验,机械性能符合GB1591—79     

顶底复合吹试验转炉冶炼Cr13不锈钢过程钢中含氮量变化规律的研究

本文研究了顶底复合吹转炉冶炼Cr13不锈钢过程中,底部用惰性气体(N_2或Ar)搅拌,钢中含[N]量的变化规律及其影响因素,以及为达到和电炉冶炼同牌号钢种含[N]量的水平、以N_2代Ar的最佳方案。     

高氟化钙还原性炉渣平一电混合炼钢

(一)前言 用电炉钢渣处理平炉钢水的平炉电炉混合炼钢方法,无疑地对钢的质量能大大改善。这种炉渣不但能完成去硫、脱氧而且能降低钢中的夹杂,去除钢中气体的综合任务。 根据当前生产情况,硫成为炼钢过程中最大的障碍,大大延长精炼时间,影响炉体寿命及钢的质量。为了解决此任务,我们采用混合炼钢的方法,扩大电炉造渣量,并改变炉渣成份,从而在炉外有效的解决了在炉内难以解决的脱硫任务,并提高钢的质量。熔清钢中硫在     

微机在电弧炉炼钢节电中的应用

在我国冶金行业利用微机分析、预测、指导电炉炼钢生产,从而降低电耗,是一种新的尝试。为了摸清电炉炼钢电耗与冶炼过程中诸因素的关系,在过去定性分析的基础上,我们采用多元回归、逐步回归、编码逐步回归方法在 BCM—Ⅲ型机上对两座电炉八个生产班组的1337炉钢的数据进行计算及分析,找出影响各班电耗的主要因素,并结合生产实践,提出改进操作的措施,实现节电。同时,结合生产条件及原材料的变化,利用数学模型预测炼钢电耗。今年二季度,用微机分析指导生产的两座电炉比未开展此项工作的一座电炉平均吨钢少耗电16.13度,二季度两个电炉实际少耗电14.46万度。按全厂三座电炉年产3.5万吨钢计,若全部采用微机分析、指导生产,则全年可少耗电56.455万度。     

钒对奥氏体恒温转变的动力学的影响

一、研究用的材料和方法: 所用的钢材都在高频电炉中冶炼,除A_4、A_5与B_4是7千克外,共它各号钢都是40千克。各钢的化学成份见表1。     

中碳微合金化正火用钢的开发与其显微组织和机械性能

对感应电炉冶炼的中碳微合金化钢试验，结果表明，正火后其强度、冲击韧性远远超过４５调质钢；延伸率相当于４５调质钢；在低温下也有较好的韧性，说明了中碳微合金化正火用钢能够代替４５调质钢使用．     

衡钢90t电炉除尘系统设计

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益.     

RH精炼工艺、钢种质量和设备改进的研究

大冶钢厂—炼钢分厂冶炼轴承钢,弹簧钢及合金结构钢等钢种,采用平炉—电炉混炼法,加RH循环脱气处理工艺。自1967年RH设备投产以来,RH设备的耐火材料内衬寿命较低、钢质量也因产品要求应进一步提高,本工作即为结合大冶钢厂条件,为提高轴承钢、弹簧钢的冶金质量而开展的设备与工艺改进的试验研究。 科技攻关主要技术措施为:(A)平炉出钢时在出钢槽上的分渣技术;(B)试用Cr-Mg质耐火材料制的RH设备循环管,并改进吹氩方式;(C)试验研究氩气保护浇铸(下注法)钢锭技术。     

热装快速脱磷经验的初步总结

一、前言 在党的八届八中全会的精神鼓舞下,本溪钢厂全体职工在厂党委的领导下,为了提前成成1959年生产任务和迎接1960年更大的跃进,展开轰轰烈烈的群众性技术革新运动。在此期间,工人同志们创造了许多成套的先进经验,其中比较突出的经验之一,是利用酸性转炉钢水冶炼电熔钢以解决电炉废钢不足的大胆革新。在短短的一个月中,工人同志们已经用热装     

直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金钢

北京钢厂、北京第二通用机械厂、北京铁合金厂和北京钢铁研究院在电炉和平炉上,进行了直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金结构钢的试验,取得良好效果。试验是在公称容量为0.5吨,3吨的电炉和35吨的平炉上进行的。冶炼了5CrMnMo、12CrMoA、15CrMo、12Cr_2MoWVB 和35SiMn_2MoV 等合金结构钢共224吨,其中电炉冶炼7炉,平炉冶炼4炉。他们通过试验认为,凡是需要用钼铁生产合金钢的部门,均可采用氧化钼块来代替,以减少     

氧浓差电池在VOD过程控制上的初步应用

本文列举了世界各国控制VOD过程的方法,指出使用氧浓差电池控制VOD过程的基本原理及其优点。论述了氧浓差电池的构造、安装及使用。在实验室条件下,运用热力学计算求得一定温度下氧浓差电势(E_0)和氧浓度O_2％的对应值。通过在大连钢厂应用氧浓差电池控制VOD过程的工业性实验,得出了各种正常冶炼和不正常冶炼的典型曲线。用氧浓差电池並辅以其他方法控制VOD过程,炼出了不锈钢、超低碳不锈钢、超纯工业纯铁及精密合金20多炉。超低碳不锈钢的成功率达100％,铬回收率超过96％。由于氧浓差电池在VOD过程控制上的应用在国内还是首次,要使它成为冶金自动化的工具,还要做大量工作。     

利用隔磁材料改造电炉设备的节电技术

电炉设备因发热原因造成经常损坏,在电流经过的短网和电极周围分布着很强的磁场,原电炉磁场周围的设备多为普通的碳钢制作,而普通碳钢在磁场中可感应出较大的涡流,产生热量,既对设备运行不利又消耗了大量的能量。解决电炉设备制造工艺及电炉设备的材质,从而最大限度的消除电磁损耗,降低冶炼成本,提高设备可靠性,进而提高设备使用寿命。