用孔板流量计测量脉动气流

基于脉动流对孔板流量计影响的基本原理,介绍了孔板流量计在脉动流测量中产生误差的原因及误差的分析方法。针对实际过程,实验研究了复杂脉动流对孔板流量计测量误差影响,得到复杂脉动流条件下孔板流量计计量误差的估计方法和应用时应注意的问题。     

天然气孔板流量计的误差分析及改进

由于计量仪表误差以及使用条件变化带来的误差往往使孔板流量计的精度不能达到要求。因此,找出引起误差的因素,提出改进措施对于提高天然气计量精度具有重大意义。     

天然气流量计量的高级孔板阀计量特性与误差简要分析

文章通过分析天然气流量的孔板计量原理,特征和高级孔板阀制造、安装特性,从使用高级孔板阀计量天然气流量的软、硬件两方面条件分析、判断误差来源,并提出了一些有针对性的提高计量精度的措施。     

防止电能计量装置误差的技术措施

互感器由于长期运行在现场,因其二次回路电阻、二次负载、功率因数以及电压和频率的变化等多项因素的影响,每年使企业电费损失高达数亿元。因此,采用科学的、切实可行的措施,使电能计量装置进一步趋于准确、合理,乃是企业的愿望。建议采取以下技术措施解决: 1.电能计量装置误差的测定 电能计量装置误差主要是:电源互感器误差、电压互感器误差、电压互感器二次回路电压降引起的误差。全面测定电网计量回路误差,掌握回路中各元件引起误差的基本数据,是防止计量装置误差的前提。     

天然气计量输差分析及控制研究

天然气管输受诸多因素的影响,如计量器具自身的误差、使用条件（如节流装置的制造安装）,气体密度、温度、压力等参数的测取等,如何降低输差是供需双方都面临的难题。本文对天然气计量输差的产生进行了分析,并提出了降低计量输差的措施和方法。     

过热蒸汽流量微机计量系统

本计量系统以节流装置标准孔板为检测手段，采集实时工况参数：压力、差压、温度，根据过蒸汽流量计量数学模型，对流出系数c、流束膨胀系ε、节流装置开口直径d、节流装置前过热蒸汽的密度ρ等进行在实时修正补偿，从而达到精确计量过热蒸汽流量的目的。     

孔板流量计误差分析与改进措施

孔板流量计广泛应用于石油石化行业,是获取海上油田油井、气井天然气产量的重要计量工具。但在长时间生产运行过程中,孔板流量计的计量数据会产生一定的误差。产生这些误差的原因很多,通过对孔板测量原理的研究,结合现场实际运行情况,分析可能影响孔板流量计计量精度的因素,并在此基础上提出相应的工艺流程改进措施,以提高天然气产量计量的准确度,为油气井精细管理提供可靠、精准的数据支持。     

基于静压差法的流量测量方法

节流式流量计在流量参数计量中占有重要地位,但是普遍存在节流损失大、量程比小、直管段要求高等缺陷。通过对静压差流量测量方法以及管道约束条件对流量测量影响的研究,提出了一种基于改进静压差法的流量测量方法。利用引进的管道约束条件,结合静压差法及流体流动参数,建立了基于支持向量机的流量测量模型。通过与传统节流式流量计(标准的孔板)的比较实验,表明了该方法没有节流损失,流量测量范围宽,流体流量的测量精度可以达到2%以内,适合于工业参数的实际测量。     

在城镇燃气计量中内锥流量计与几种常用流量计的性能比对

<正>1概况及内锥流量计简介1.1概况比对测试项目为:(1)准确性(2)流量比(始动流量)(3)压力损失(4)阻流件影响等四项。分析比对项目为:城镇燃气计量中流量计的选用。测试流量以孔板为参照标准。事先对孔板环室节流装置进行了实流标定,不准确度为0.5%。其二次仪表,压力、差压的采集采用日本EJA系列变送器,温度的采集采用A级PT100铂电阻。数据采集采用了配置天然气孔板流量测量最新标准版本软件的工控机系统。参加比对试验的流量计为国内厂家生产的天然气计量常用的涡轮流量计、旋进旋涡流量计、罗茨流量计。1.2内锥流量计简介     

采用孔板进行宽量程蒸汽流量计量

文章对采用孔板进行宽量程蒸汽流量测量中遇到的小流量测量不出来或不准确问题进行了分析,提出了加装旁路管道提高管道介质流速,采用双变送器配套一套孔板减少变送器误差对测量的影响,采用小的β取值进一步提供测量范围,进行ε膨胀系数的补偿消除误差等一系列解决方案,并进行了相应的理论分析。     

漩涡的卷吸作用对多孔孔板流量计精度的影响

为了优化多孔孔板流量计的结构、提高计量精度,结合实验、CFD仿真与射流理论相结合的方法对多孔孔板流量计计量精度的影响因素进行分析.结果表明:漩涡的卷吸作用是影响计量精度的关键因素,并得出回流通量能够表征卷吸作用的结论;多孔孔板流量计在不同的流速范围内,回流通量沿流向呈非相似性分布和相似性分布.在非相似性分布的流速区间内,流出系数C_d的重复性较差,不同多孔孔板的重复性随着回流通量的增加而增大,流出系数C_d波动较大.在相似性分布的流速区间内,流出系数C_d的重复性较好,不同多孔孔板流量计的量程范围和线性度随着回流通量的增大而降低.     

电能计量装置的综合误差计算

计算综合误差时,用求代数和的方式求得三者的综合误差。电能计量装置如果采用准确度很高的电能表、测量用互感器及合理的二次回路就能使计量电能的综合误差很小。但是在计量设备准确度等级一定的情况下,采取一些措施后,也可以减少一些电能计量装置的综合误差,提高计量电能的准确度。     

不同规格节流孔板的节流和声学特性

为探究节流孔板开孔形状及结构对管道压降效果及振动辐射噪声的影响,在消声室内对开孔面积相同的圆形和方形节流孔板、开孔面积不同的圆形节流孔板、圆形台阶状节流孔板进行了振动及声压级测试,并通过仿真模拟分析了不同节流孔板性能差异的内在机理.结果表明:方形节流管道的流体在运行过程中的机械能损失最大,与同样开孔面积的圆形节流管道的压降最大相差12.6kPa,且该管道测点在全频域范围内的应变幅值和声压级均明显高于其他3种管道;台阶形节流孔板使管内流体局部最小压力有效提升,减少汽蚀的产生,故该管道辐射声压级最小.     

减少电能计量装置综合误差的方法

电能计量装置包括电能表、互感器、二次接线三部分。电能计量装置的误差亦由这三部分引起的误差组成。这三部分误差不但有其各自的特点和规律而且由于接线方式的不同,使用条件的变化,所引起的综合误差亦有所不同。     

新国际流量和节流装置参数算法解析

论述新国际标准ＧＢ／Ｔ２６２４－９３中流量和节流装置参数的迭代算法原理。方法以孔板流量计算为例,采用迭代算法,用计算机计算 。     

利用节流装置噪音测量两相流流量的理论模型

两相流流过节流装置时产生的差压测量噪音是人们熟知的现象。这一噪音是由于相浓度在空间的随机分布所引起的。当流动遇有阻挡体（例如孔板）造成扰动时，噪音的临度将进一步增强。假设分散相浓度分布的方差正比于其平均相浓度，在不考虑阻挡体扰动的条件下，应用两相流分离流理论模型论证了节流装置差压方根噪音的方差近似正比于分散相流量。进而推导出利用噪音测量两相流流量的理论模型。这一论证预示了可以根据简单的理论模型用单一节流装置实现两相流流量的测量。     

浅谈超声波流量计的安装对测量误差的影响

一、概述 重庆钢铁股份有限公司是一个耗能大户,能源品种多达二十余种,主要能源流体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气、氧气、氮气、压缩空气等,能源计量问题一直是公司节能降耗降成本的一件大事。公司是一个大型的老企业,计量设施以前主要采用节流孔板进行流体计量,     

高精度空气静压轴承的研究

空气静压轴承是高精度轴承的发展方向之一。 文中阐述了高精度空气静压轴承的基本原理、设计特点和设计理论。将常用的孔式节流器的环形孔改进为倒角孔,通过气膜压力、轴承刚度等测量的结果表明:采用倒角孔节流器的轴承不仅能减小气体散流、非轴向流和负压的能量损失,而且在不改变轴承间隙和节流小孔孔径的条件下改变表压力比值,提高轴承的回转精度和刚度。 本文还介绍了高精度空气静压轴承的实验装置、制造方法,以及供气装置。     

限流孔板在吹气法液位测量系统中的应用

阐述了限流孔板在吹洗法液位测量系统中的应用及产生的良好效果，同时介绍了限流孔板的节流原理及吹洗法测量液位的原理，并提出了改造措施。     

多孔孔板流量计流场仿真

为准确计算多孔孔板流量计流场,采用Standard k-ω模型、SST(剪切应力传输)k-ω模型、Standard k-ω+SST k-ω(Standard k-ω模型的计算结果作为SST k-ω模型仿真计算的初始值)组合模式分别对100,mm口径、节流比为0.6的3种结构多孔孔板流量计流场进行数值计算,并结合射流理论以及实流实验结果对数值计算结果进行分析.结果表明:对于中心节流孔与环形排列孔之间距离较小的多孔孔板,SST k-ω模型收敛性较好;反之,SST k-ω模型计算结果收敛困难,Standard k-ω+SST k-ω组合模式在保证计算精度的前提下改善了收敛效果.相对于Standard k-ω模型,SST k-ω模型更适合计算多孔孔板流量计的流场,计算结果符合射流理论,能反映出不同多孔孔板流出系数线性度的差异,与实流实验结果的最大误差为4.2%.