微机控制水泥生料配料系统的实现

本文论述了水泥厂微机控制水泥生料配料系统的构成原理、实现方法以及运行结果。图３，参３。     

浅析PLC在水泥生料配料中的应用

水泥生产中,生料配料是影响水泥质量的关键因素,针对中小型水泥厂,配料下位机要用PLC为主控机,可靠性高,抗干扰强,易学易懂。     

一种水泥生料配料多元素在线分析仪的研究

报道了一种高分辨分多元素水泥生料配料在线分析仪的结果，原理和性能，并给出了精度，稳定性和准确度测量的结果。     

8031单片机水泥生料配料控制系统

研究一种适合中小型水泥厂应用的生料配料控制系统，系统由８０３１单片机、２７１２８／６２６４贮存器、８１５５键盘显示、输入和输出电路等组成，软件采用模块化结构，设计了适合单片机开发的总线，控制回路应用具有自适应能力和自学能力和算法，可以大大提高配料精度，系统还有自论断、报警、抑制干扰和累集产量等功能。     

多变量自校正调节器在水泥生料配料中的运用

本文针对水泥生料配料的工艺要求,分析讨论了将多变量自校正调节器应用于生料配料的方法,给出了不同原料配方情况下,自校正调节器的控制算法及程序设计框图。     

基于遗传算法的水泥生料配比计算

提出一种用遗传算法求解水泥生料配比的新方法。仿真结果表明,此方法收敛速度快、计算精度高,克服了原配比计算方法的缺陷,可以推广应用于其它原料的配比计算中。     

基于神经网络的智能控制在水泥生料配料中的运用

本文根据水泥生料配料的工艺要求，将一种神经网络的控制系统运用于生料配料，对于难以建立数学模型的控制系统提供了有效的方法。     

发展我国立窑水泥生产的新技术

我国立窑水泥在社会主义经济建设中发挥了重要作用。发展立窑水泥生产的新技术,是提高立窑水泥质量的可靠保证。不久的将来,立窑实现微机自动控制后,将会引起我国立窑操作的一场革命,为建立现代化的立窑水泥厂,走我国发展立窑水泥生产的道路开辟新的前景。     

基于神经网络的水泥生料配料多目标优化设计方法

为了降低生料成分的不确定性给水泥生料质量控制系统带来的影响,提出了率值补偿的控制策略.分别为三率值创建目标函数,并利用状态空间搜索策略解决多目标优化问题.针对初始样本空间不能覆盖所有样本的问题,提出了基于神经网络的估算模型,对初始样本空间进行拓扑.通过估价函数对状态空间中的状态量进行评价,得到最优的率值状态量;根据率值对原料配比进行调整,最后使率值偏差得到补偿,同时使给配比造成的波动最小.工业实验结果表明,生料的质量合格率由原来的30%提高到50%,该系统能有效地对配料过程进行优化控制.证明了基于神经网络的状态空间搜索策略为水泥生料配料多目标寻优问题提供了一种可行的方法.     

水泥原料直接配料法

本文分析了水泥生料配料的基本原则，导出了三组分原料利用干基数据直接计算的公式。提出利用计算机解决配料的简洁算法。     

水泥率值配料最优化计算方法

前言水泥率值一方面决定了水泥熟料矿物组成,同时对窖的煅烧也有着最大的影响,因此被广泛用作衡量熟料质量的主要技术经济指标,以及生料配料的依据。生料配料计算通常采用试凑法,而试凑法的精度太低,不能满足水泥工业日益发展的须要。本文从物料平衡原理出发,建立了水泥率值配料全新的数学模型和算法,和试凑法比较,计算精确度得到大幅度提高,而计算工作量却大幅度地减少,特别是过去用试凑法难于处理的退化情形,现在可以用加权最小二乘原理求出最优近似解。     

单片机在水泥配料系统中的应用

单片机在水泥配料系统中的应用李正大（原子核科学技术研究所）为达到生产高质量水泥的目的，在水泥生产过程中，除了对生料中所含的各元素应进行检测和监控外，还需对熟料、石膏、矿渣等配料进行准确的测量和控制．我们研制的熟料配料系统，不但有助于提高水泥生产的产量...     

粉煤灰配料对生料易磨性的影响

对粉煤灰代替粘土配料时，影响生料易磨性的因素进行了研究。结果表明，粉煤灰配料生料的易磨性有所降低，硅质校正原料是主要影响因素，而粉煤灰的种类对生料易磨性影响不大     

水泥配料计算机控制系统

介绍一种利用工业控制计算机实现水泥配料的自动控制系统。该系统由工控机、单片机控制器、震动机和传送系统等组成 ,完成对各种原料的比例配送、检测、管理与自动控制 ;采用模糊控制与神经网络相结合的控制算法 ,使系统与PID控制相比具有响应快、控制精度高的特点。     

基于无线数字传输技术的水泥配料控制系统

针对水泥生产中微机自动配料控制的信号传输问题,提出一种基于无线数字传输网络的水泥配料控制系统。该系统采用无线数字传技术将现场采集到的数据传输至主控室的PC上位机,采用ke il C语言在W indows 2000操作系统下编程,实现了在远离生产现场的控制室即可对配料的温度、湿度、流量等进行监控,系统界面友好,操作简单,结果显示直观。在某水泥厂进行了模拟试运行,该系统运行稳定、可靠,有效地提高了生产效率和产品质量。     

水泥生料粉的流态化行为

本文研究了颗粒粒度分布不同的几种水泥生料粉的流态化行为,定义了C类颗粒作用因子Fs,得出了Fs<0.3时水泥生料粉有较好流态化行为的结论,讨论了开发低Fs值生料粉粉磨系统的可能性和意义。     

免蒸煮生料酿酒技术

生料酿酒是采用边糖化边发酵,并经过液态发酵、液态蒸馏的全液态生产工艺,把传统技术(小曲酒固态法)的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺,因此操作简便、轻松,省去了传统工艺许多操作,又节省了能源.现把该项技术介绍如下:1.配料:粮、水比例为1:3,生料酒曲用量为原料总量的0.6%.原料粉碎达40目,大米不必粉碎,蔬菜、瓜果应去皮、去核并打成浆状,原料要求无毒、不变质,在选择玉米时,要选择成色好、无粘性的玉米,粉碎要细,最好能去掉皮,冷水要符合饮用水标准.2.配制:以大米为例,按粮、水、酒曲比为粮食50kg、水150kg、酒曲0.3kg,分别加入容器拌匀,容器不能装满,应留有10cm～20cm空隙,以防膨胀溢出,最后用塑料薄膜双层益严扎紧.3.温度(指室温):生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下.高于40℃者易产酸,甚至曲种死亡;低于20℃者,生料难以发酵.最佳发酵温度是25℃-30℃.温度在20℃-25℃时,发酵期一般是15天～20天;温度在25℃～30℃时,一般是12天左右;温度在30℃～40℃时,发酵期一般为7天左右.     

基于仿生算法的全废渣水泥生料配料优化研究

针对在生料配比过程中出现原料成分复杂、波动大而人工计算配料法无法满足生产需求的问题,基于固废原料的特征开发出以非支配排序算法为代表的全废渣水泥生料配料优化方法,输入历史进料数据后产生初始种群,经过巧妙设置的目标函数进行遗传迭代计算,直至满足终止条件输出最优解．结果表明：基于仿生算法的全废渣水泥生料配料优化方法可以满足均衡地接近目标三率值,并优先消纳库存压力较大的固废;相比传统的遗传算法,其对电石渣的消纳量提升了23.1%,计算时间缩短至30.8 s,计算速度提升了74%,迭代次数降低了73%.     

一种水泥配料计算的简易方法

提出一种简易的水泥配料计算方法，使调整一次原料配比的计算时间可缩短至十几分钟，一般只需３次调整配比就可完成。这种简易计算方法，初学者也容易掌握。     

水泥原料直接配料计算法

本文分析了石灰饱和系数ＫＨ、硅ＳＭ及铝率ＩＭ与原料配合比的关系。给出了直接配料计算公式，并介绍了简化计算法。应用本文的方法可在极短的时间内求出原料配合比，克服了误差尝试法的两个缺点。